CN218612030U - 一种精密磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密磨齿机，涉及孔锯加工设备技术领域，解决了现在的孔锯磨齿机在磨齿时孔锯容易翘起，使用时稳定性较差的问题，包括主支撑台；所述主支撑台的顶部右侧固定安装有一组磨齿机械手；所述驱动套筒的底端固定设置有一个下连接块；所述驱动套筒和下连接块的内侧滑动安装有一根驱动杆；所述主支撑台的内部还转动安装有共四根螺杆，且螺杆的一端也均固定设置有一个锥齿轮；四根所述螺杆的外侧均通过螺纹配合安装有一根夹紧杆；所述主支撑台的底部转动安装有一根定位螺杆；所述驱动杆的顶部嵌入安装有一根辅助压杆。本装置在对孔锯夹紧时能够将其向下牢牢压紧，避免在磨齿过程中孔锯一侧向上翘起，磨齿的稳定性大大提高。

Description

一种精密磨齿机

技术领域

本实用新型属于孔锯加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种精密磨齿机。

背景技术

孔锯可切割包括不锈钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，在工业生产中被广泛应用，高速钢孔锯在成型后均需要对锯齿进行打磨，这也就需要使用磨齿机进行加工。

本发明人发现存在以下问题：现在的孔锯打磨时使用的磨齿机在对孔锯进行磨齿时均需要先将孔锯夹紧固定，这些夹具通常是直接将孔锯的外壁夹紧，因此只对孔锯施加横向夹紧力，因为在磨齿过程中需要倾斜打磨，所以就容易因为施加的倾斜力造成孔锯一侧向上翘起，对孔锯磨齿时稳定性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精密磨齿机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密磨齿机，以解决现在的孔锯磨齿机在磨齿时孔锯容易翘起，使用时稳定性较差的问题。

本实用新型精密磨齿机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种精密磨齿机，包括主支撑台；所述主支撑台的顶部右侧固定安装有一组磨齿机械手；所述主支撑台的内部转动安装有一根驱动套筒，且驱动套筒的外侧设置有一个锥齿轮；所述驱动套筒的底端固定设置有一个下连接块；所述驱动套筒和下连接块的内侧滑动安装有一根驱动杆；所述主支撑台的内部还转动安装有共四根螺杆，且螺杆的一端也均固定设置有一个锥齿轮；四根所述螺杆的外侧均通过螺纹配合安装有一根夹紧杆；所述主支撑台的底部转动安装有一根定位螺杆；所述驱动杆的顶部嵌入安装有一根辅助压杆。

进一步的，所述驱动杆的底端固定设置有一块圆板状结构，且圆板的两侧均设置有一根竖直的细圆杆。

进一步的，所述下连接块的底部两侧均设置有一个圆柱形槽，且圆柱形槽的内径与驱动杆底部两侧细圆杆的截面直径相等。

进一步的，所述主支撑台的顶部左侧开设有四道矩形开口槽，四根夹紧杆分别能够在这四道矩形开口槽中水平滑动，且四道矩形开口槽呈十字形设置。

进一步的，所述下连接块的前侧设置有一个与定位螺杆对应的螺纹孔，且当夹紧杆将孔锯的外壁夹紧时，下连接块上的螺纹孔会旋转至定位螺杆的正后方。

进一步的，所述驱动杆的顶端设置有一个左右贯穿的水平圆形孔，且圆形孔的内径与辅助压杆的截面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的夹紧杆用于对待加工的孔锯外壁进行夹紧，螺杆旋转时驱动夹紧杆水平滑动，而驱动套筒旋转时通过锥齿轮带动螺杆旋转，驱动杆既能用于带动驱动套筒旋转，而且还能在驱动套筒中上下滑动，在通过旋转将孔锯外壁夹紧后可将驱动杆下滑至最底部，然后便可使驱动杆顶端滑动安装的辅助压杆与孔锯的底部内壁紧贴，再将驱动杆的上下位置固定后即可将孔锯向下牢牢压紧，相比较于现在的孔锯磨齿机，本装置在对孔锯夹紧时能够将其向下牢牢压紧，避免在磨齿过程中孔锯一侧向上翘起，磨齿的稳定性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型孔锯安装后的主轴侧结构示意图。

图2是本实用新型孔锯拆卸后的主轴侧结构示意图。

图3是本实用新型孔锯拆卸后的仰轴侧结构示意图。

图4是本实用新型主支撑台和孔锯剖切后的主轴侧结构示意图。

图5是本实用新型主支撑台和下连接块剖切后的仰轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主支撑台；2、磨齿机械手；3、驱动套筒；4、下连接块；5、驱动杆；6、螺杆；7、夹紧杆；8、定位螺杆；9、辅助压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种精密磨齿机，包括主支撑台1；主支撑台1的顶部右侧固定安装有一组磨齿机械手2，主支撑台1用于对磨齿机械手2和需要打磨的孔锯进行支撑，而磨齿机械手2则能对需要打磨的孔锯上的锯齿进行打磨；主支撑台1的内部转动安装有一根驱动套筒3，且驱动套筒3的外侧设置有一个锥齿轮，驱动套筒3在旋转时会通过其外侧的锥齿轮与螺杆6一端的锥齿轮配合带动四根螺杆6同步旋转，从而使四根螺杆6带动四根夹紧杆7同步滑动，这样便能够让四根夹紧杆7将孔锯外侧夹紧或松开；驱动套筒3的底端固定设置有一个下连接块4，驱动杆5上下滑动时也会在下连接块4中间的圆孔中上下滑动，因此定位螺杆8拧紧后其后端就能与驱动杆5的外壁紧贴对其上下位置进行固定，而且当驱动杆5向上滑动至最顶部时其底部两侧的两根细圆杆会插入下连接块4底部两侧的柱形槽中，因此驱动杆5旋转时便能通过下连接块4带动驱动套筒3同步旋转；驱动套筒3和下连接块4的内侧滑动安装有一根驱动杆5，驱动杆5既能带动驱动套筒3旋转实现对孔锯夹紧或松开，又能带动其顶部的辅助压杆9下移将孔锯底部内壁牢牢压紧，提高孔锯固定后的整体稳定性；主支撑台1的内部还转动安装有共四根螺杆6，且螺杆6的一端也均固定设置有一个锥齿轮，驱动套筒3在旋转时会通过其外侧的锥齿轮与螺杆6一端的锥齿轮配合带动四根螺杆6同步旋转，从而使四根螺杆6带动四根夹紧杆7同步滑动，这样便能够让四根夹紧杆7将孔锯外侧夹紧或松开；四根螺杆6的外侧均通过螺纹配合安装有一根夹紧杆7，夹紧杆7用于将孔锯的外壁夹紧固定；主支撑台1的底部转动安装有一根定位螺杆8，当需要将孔锯向下压紧时，先将驱动杆5向下推动至最低点并使辅助压杆9与孔锯的底部内壁紧贴，然后再将定位螺杆8拧紧，定位螺杆8拧紧后其后端能够与驱动杆5的外壁紧贴，从而将驱动杆5的上下位置固定，这样即可将孔锯向下牢牢压紧，避免在磨齿过程中孔锯一侧向上翘起；驱动杆5的顶部嵌入安装有一根辅助压杆9，将驱动杆5向下推动至最低点时辅助压杆9会与孔锯的底部内壁紧贴，从而能够将孔锯向下牢牢压紧，避免在磨齿过程中孔锯一侧向上翘起。

其中，驱动杆5的底端固定设置有一块圆板状结构，且圆板的两侧均设置有一根竖直的细圆杆，当驱动杆5向上滑动至最顶部时其底部两侧的两根细圆杆会插入下连接块4底部两侧的柱形槽中，因此驱动杆5旋转时便能通过下连接块4带动驱动套筒3同步旋转。

其中，下连接块4的底部两侧均设置有一个圆柱形槽，且圆柱形槽的内径与驱动杆5底部两侧细圆杆的截面直径相等，当驱动杆5向上滑动至最顶部时其底部两侧的两根细圆杆会插入下连接块4底部两侧的柱形槽中，因此驱动杆5旋转时便能通过下连接块4带动驱动套筒3同步旋转。

其中，主支撑台1的顶部左侧开设有四道矩形开口槽，四根夹紧杆7分别能够在这四道矩形开口槽中水平滑动，且四道矩形开口槽呈十字形设置，驱动杆5带动驱动套筒3旋转时会通过其外侧的锥齿轮与螺杆6一端的锥齿轮配合带动四根螺杆6同步旋转，从而使四根螺杆6带动四根夹紧杆7同步滑动，这样便能够让四根夹紧杆7将孔锯外侧夹紧或松开。

其中，下连接块4的前侧设置有一个与定位螺杆8对应的螺纹孔，且当夹紧杆7将孔锯的外壁夹紧时，下连接块4上的螺纹孔会旋转至定位螺杆8的正后方，本装置只对同一外径的孔锯进行磨齿，因此将孔锯通过夹紧杆7夹紧后就能保证可将定位螺杆8的后端拧入下连接块4上的螺纹孔并将驱动杆5的上下位置固定。

其中，驱动杆5的顶端设置有一个左右贯穿的水平圆形孔，且圆形孔的内径与辅助压杆9的截面直径相等，在将孔锯放置在主支撑台1顶部时可先将辅助压杆9向外抽出，然后即可使驱动杆5顶端穿过孔锯底部中间的圆孔，这样即可将孔锯下压使其放置在主支撑台1顶部，然后再将辅助压杆9插入驱动杆5顶端的圆形孔即可带动驱动杆5旋转，而且需要将锯向下压紧时也可以通过辅助压杆9与孔锯的底部内壁紧贴进行压紧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，需要使用本装置对孔锯的锯齿进行打磨时，先将辅助压杆9向外抽出，然后即可使驱动杆5顶端穿过孔锯底部中间的圆孔，这样即可将孔锯下压使其放置在主支撑台1顶部，然后将定位螺杆8逆时针旋转使其与下连接块4上的螺纹孔脱离，并将驱动杆5向上拉动至最顶部位置，这一过程中驱动杆5底部两侧的两根细圆杆会插入下连接块4底部两侧的柱形槽中，这时便可将辅助压杆9插入驱动杆5顶端的圆形孔并带动驱动杆5旋转，驱动杆5旋转时会通过下连接块4带动驱动套筒3同步旋转，驱动套筒3在旋转时会通过其外侧的锥齿轮与螺杆6一端的锥齿轮配合带动四根螺杆6同步旋转，从而使四根螺杆6带动四根夹紧杆7同步滑动，这样便能够让四根夹紧杆7将孔锯外侧夹紧或松开，当夹紧杆7将孔锯的外壁夹紧时，下连接块4上的螺纹孔会旋转至定位螺杆8的正后方，当需要将孔锯向下压紧时，先将驱动杆5向下推动至最低点并使辅助压杆9与孔锯的底部内壁紧贴，然后再将定位螺杆8拧紧，定位螺杆8拧紧后其后端能够与驱动杆5的外壁紧贴，从而将驱动杆5的上下位置固定，这样即可将孔锯向下牢牢压紧，避免在磨齿过程中孔锯一侧向上翘起，磨齿的稳定性大大提高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种精密磨齿机，其特征在于：精密磨齿机包括：主支撑台(1)；所述主支撑台(1)的顶部右侧固定安装有一组磨齿机械手(2)；所述主支撑台(1)的内部转动安装有一根驱动套筒(3)，且驱动套筒(3)的外侧设置有一个锥齿轮；所述驱动套筒(3)的底端固定设置有一个下连接块(4)；所述驱动套筒(3)和下连接块(4)的内侧滑动安装有一根驱动杆(5)；所述主支撑台(1)的内部还转动安装有共四根螺杆(6)，且螺杆(6)的一端也均固定设置有一个锥齿轮；四根所述螺杆(6)的外侧均通过螺纹配合安装有一根夹紧杆(7)；所述主支撑台(1)的底部转动安装有一根定位螺杆(8)；所述驱动杆(5)的顶部嵌入安装有一根辅助压杆(9)。

2.如权利要求1所述精密磨齿机，其特征在于：所述主支撑台(1)的顶部左侧开设有四道矩形开口槽，四根夹紧杆(7)分别能够在这四道矩形开口槽中水平滑动，且四道矩形开口槽呈十字形设置。

3.如权利要求1所述精密磨齿机，其特征在于：所述驱动杆(5)的顶端设置有一个左右贯穿的水平圆形孔，且圆形孔的内径与辅助压杆(9)的截面直径相等。

4.如权利要求1所述精密磨齿机，其特征在于：所述驱动杆(5)的底端固定设置有一块圆板状结构，且圆板的两侧均设置有一根竖直的细圆杆。

5.如权利要求1所述精密磨齿机，其特征在于：所述下连接块(4)的底部两侧均设置有一个圆柱形槽，且圆柱形槽的内径与驱动杆(5)底部两侧细圆杆的截面直径相等。

6.如权利要求1所述精密磨齿机，其特征在于：所述下连接块(4)的前侧设置有一个与定位螺杆(8)对应的螺纹孔，且当夹紧杆(7)将孔锯的外壁夹紧时，下连接块(4)上的螺纹孔会旋转至定位螺杆(8)的正后方。

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