CN218611655U - 一种金属型铸件反翻转浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括工作台，所述工作台顶壁安装有合拢组件，所述合拢组件顶壁安装有分离组件，所述工作台顶壁安装有翻转组件，本实用新型涉及金属件加工技术领域；该金属型铸件反翻转浇注装置，通过将金属溶液倒入到容纳腔，经过二号分离框分离后进入容纳腔中，二号电机带动双向螺杆、二号滑块第一模具和第二模具相互合拢，密封块进入到密封槽内相互密封，使得在进入容纳腔之前先经过一轮氧化物分离，将金属溶液表面的氧化物经过先一步处理之后再次进入到容纳腔后存储，使得金属溶液中的杂质变少，不需要花费时间去进行沉淀，提高铸件的工作效率。

Description

一种金属型铸件反翻转浇注装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体是一种金属型铸件反翻转浇注装置。

背景技术

金属型铸件主要将热熔后的金属液体，倒入到专用的金属铸型中，然后经过冷却之后打开模具，将获得专用的金属铸件，铸型主要是通过金属制作而成，能够进行多次重复进行使用。

在专利号为CN202022782020.2的专利中公开了一种金属铸件翻转浇注装置，包括支撑架，所述支撑架的底端靠近边缘处固定连接有动力台，所述动力台的内顶壁靠近边缘处转动连接有摇杆，所述摇杆的一端转动连接有连杆，该装置在进行使用时存在以下不足：金属熔融液和空气反应产生的氧化物沉淀在浇注室内部，通过导流块的限制和浇注架的翻转就能将氧化物留在浇注室内部，但是在使用的时候需要花费时间去进行沉淀并且在翻转的时候，可能存在部分的氧化物进入到第一模块和第二模块形成的空腔中，影响成品的质量。

为此，本实用新型提供了一种金属型铸件反翻转浇注装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属型铸件反翻转浇注装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括工作台，所述工作台顶壁安装有合拢组件，所述合拢组件顶壁安装有分离组件，所述工作台顶壁安装有翻转组件；

所述分离组件包括第一模具，所述第一模具底壁与合拢组件顶壁固定连接，所述合拢组件顶壁右侧固定连接有第二模具，所述第一模具右壁开设有密封槽，所述第二模具左壁固定连接有密封块，所述密封块外壁与密封槽内壁贴合，所述第二模具内部开设有容纳腔，所述容纳腔左壁开设有分离口，所述分离口内壁固定连接有一号分离框，所述容纳腔底壁固定连接有导流块，所述容纳腔顶壁开设有进料口，所述进料口侧壁均开设有限位槽，所述限位槽内壁均滑动连接有相匹配的限位块，所述限位块相邻的一侧均固定连接有二号分离框，所述进料口外壁活动连接有密封盖。

进一步的，所述翻转组件包括一号电机，所述一号电机与工作台右壁固定连接，所述工作台顶壁开设有长槽，所述长槽内壁转动连接有单向螺杆，所述一号电机动力轴通过轴承贯穿工作台与单向螺杆固定连接。

通过上述技术方案，能够通过电机带动单向螺杆转动，完成后续的工作。

进一步的，所述单向螺杆螺接贯穿有一号滑块，所述一号滑块顶壁铰接有支撑杆，所述支撑杆顶端与合拢组件底壁铰接，所述一号滑块底壁与长槽底壁贴合。

通过上述技术方案，支撑杆将整个合拢组件支撑起来进行翻转工作。

进一步的，所述合拢组件包括支撑板，所述支撑板底壁与支撑杆顶端铰接，所述支撑板顶壁开设有放置槽，所述放置槽内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆左右两侧均开设有二号滑块。

通过上述技术方案，二号滑块带动第一模具和第二模具相互靠近合拢，进而形成密闭的空腔。

进一步的，所述二号滑块底壁均与放置槽内壁贴合，所述支撑板右壁固定连接有二号电机。

通过上述技术方案，二号电机通过外部电源连接进行工作。

进一步的，所述二号电机的动力轴通过轴承贯穿支撑板与双向螺杆固定连接。

通过上述技术方案，二号电机带动双向螺杆进行转动工作。

进一步的，位于左侧的二号滑块顶壁与第一模具底壁固定连接，位于右侧的二号滑块顶壁与第二模具底壁固定连接。

通过上述技术方案，二号滑块同步带动第一模具和第二模具相互靠近，相互远离。

进一步的，所述工作台底壁四角均固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案，进而支撑起整个装置。

有益效果

本实用新型提供了一种金属型铸件反翻转浇注装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属型铸件反翻转浇注装置，通过将金属溶液倒入到容纳腔，经过二号分离框分离后进入容纳腔中，二号电机带动双向螺杆、二号滑块第一模具和第二模具相互合拢，密封块进入到密封槽内相互密封，使得在进入容纳腔之前先经过一轮氧化物分离，将金属溶液表面的氧化物经过先一步处理之后再次进入到容纳腔后存储，使得金属溶液中的杂质变少，不需要花费时间去进行沉淀，提高铸件的工作效率。

(2)、该金属型铸件反翻转浇注装置，通过一号电机带动单向螺杆、一号滑块、支撑杆撑起支撑板，支撑板带动分离组件和合拢组件翻转，经过导流块和一号分离框分离进入到第一模具和第二模具组成的空腔中，使得在翻转的时候再次经过分离，进一步减少金属溶液中的杂质，避免在铸件的时候氧化物进入到第一模具和第二模具组成的空腔中，能够提升在铸件时候的质量。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的外部结构翻转示意图；

图4是本实用新型的A的示意图。

图中1、工作台；2、合拢组件；21、二号电机；22、支撑板；23、双向螺杆；24、二号滑块；3、分离组件；31、第一模具；32、第二模具；33、密封块；34、一号分离框；35、导流块；36、密封盖；37、限位槽；38、限位块；39、二号分离框；4、翻转组件；41、一号电机；42、单向螺杆；43、一号滑块；44、长槽；45、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括工作台1，工作台1顶壁安装有合拢组件2，合拢组件2顶壁安装有分离组件3，工作台1顶壁安装有翻转组件4；

分离组件3包括第一模具31，第一模具31底壁与合拢组件2顶壁固定连接，合拢组件2顶壁右侧固定连接有第二模具32，第一模具31右壁开设有密封槽，第二模具32左壁固定连接有密封块33，密封块33外壁与密封槽内壁贴合，第二模具32内部开设有容纳腔，容纳腔左壁开设有分离口，分离口内壁固定连接有一号分离框34，容纳腔底壁固定连接有导流块35，容纳腔顶壁开设有进料口，进料口侧壁均开设有限位槽37，限位槽37内壁均滑动连接有相匹配的限位块38，限位块38相邻的一侧均固定连接有二号分离框39，进料口外壁活动连接有密封盖36；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，密封块33和密封槽的相互配合工作，能够增加第一模具31和第二模具32工作时的密封性，导流块35为三角形，使得当翻转的时候，金属溶液能够快速的经过导流块35进入到第一模具31和第二模具32所形成的空腔中。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：翻转组件4包括一号电机41，一号电机41与工作台1右壁固定连接，工作台1顶壁开设有长槽44，长槽44内壁转动连接有单向螺杆42，一号电机41动力轴通过轴承贯穿工作台1与单向螺杆42固定连接，单向螺杆42螺接贯穿有一号滑块43，一号滑块43顶壁铰接有支撑杆45，支撑杆45顶端与合拢组件2底壁铰接，一号滑块43底壁与长槽44底壁贴合，合拢组件2包括支撑板22，支撑板22底壁与支撑杆45顶端铰接，支撑板22顶壁开设有放置槽，放置槽内壁转动连接有双向螺杆23，双向螺杆23左右两侧均开设有二号滑块24，二号滑块24底壁均与放置槽内壁贴合，支撑板22右壁固定连接有二号电机21，二号电机21的动力轴通过轴承贯穿支撑板22与双向螺杆23固定连接，位于左侧的二号滑块24顶壁与第一模具31底壁固定连接，位于右侧的二号滑块24顶壁与第二模具32底壁固定连接，工作台1底壁四角均固定连接有支撑腿；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，当翻转的过程中，金属容易表面可能残留有部分的氧化物再次经过一号分离框34分离之后，进入到第一模具31和第二模具32所形成的空腔中，金属溶液的质量更高，进一步的提高整个的铸件质量，并且可以将合拢组件2打开清理一号分离框34分离后的氧化物，将密封盖36打开，将二号分离框39带动限位块38在限位槽37内滑动，从而将二号分离框39拿出清理氧化物残留。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过外部电源为一号电机41、二号电机21进行供电，打开密封盖36将热熔后的金属溶液经过进料口倒入到容纳腔中，金属溶液表层的氧化物经过二号分离框39分离后进入容纳腔中，启动二号电机21带动双向螺杆23转动，二号滑块24相互靠近带动第一模具31和第二模具32相互合拢，密封块33进入到密封槽内相互密封，启动一号电机41带动单向螺杆42转动，并带动一号滑块43向右线性移动，并带动支撑杆45撑起支撑板22，支撑板22带动分离组件3和合拢组件2同步进行翻转，容纳腔中的金属溶液经过导流块35和一号分离框34二次分离之后进入到第一模具31和第二模具32组成的空腔中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁安装有合拢组件(2)，所述合拢组件(2)顶壁安装有分离组件(3)，所述工作台(1)顶壁安装有翻转组件(4)；

所述分离组件(3)包括第一模具(31)，所述第一模具(31)底壁与合拢组件(2)顶壁固定连接，所述合拢组件(2)顶壁右侧固定连接有第二模具(32)，所述第一模具(31)右壁开设有密封槽，所述第二模具(32)左壁固定连接有密封块(33)，所述密封块(33)外壁与密封槽内壁贴合，所述第二模具(32)内部开设有容纳腔，所述容纳腔左壁开设有分离口，所述分离口内壁固定连接有一号分离框(34)，所述容纳腔底壁固定连接有导流块(35)，所述容纳腔顶壁开设有进料口，所述进料口侧壁均开设有限位槽(37)，所述限位槽(37)内壁均滑动连接有相匹配的限位块(38)，所述限位块(38)相邻的一侧均固定连接有二号分离框(39)，所述进料口外壁活动连接有密封盖(36)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：所述翻转组件(4)包括一号电机(41)，所述一号电机(41)与工作台(1)右壁固定连接，所述工作台(1)顶壁开设有长槽(44)，所述长槽(44)内壁转动连接有单向螺杆(42)，所述一号电机(41)动力轴通过轴承贯穿工作台(1)与单向螺杆(42)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：所述单向螺杆(42)螺接贯穿有一号滑块(43)，所述一号滑块(43)顶壁铰接有支撑杆(45)，所述支撑杆(45)顶端与合拢组件(2)底壁铰接，所述一号滑块(43)底壁与长槽(44)底壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：所述合拢组件(2)包括支撑板(22)，所述支撑板(22)底壁与支撑杆(45)顶端铰接，所述支撑板(22)顶壁开设有放置槽，所述放置槽内壁转动连接有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)左右两侧均开设有二号滑块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：所述二号滑块(24)底壁均与放置槽内壁贴合，所述支撑板(22)右壁固定连接有二号电机(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：所述二号电机(21)的动力轴通过轴承贯穿支撑板(22)与双向螺杆(23)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：位于左侧的二号滑块(24)顶壁与第一模具(31)底壁固定连接，位于右侧的二号滑块(24)顶壁与第二模具(32)底壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于：所述工作台(1)底壁四角均固定连接有支撑腿。

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