CN218611568U - 一种手套箱结构支架浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种手套箱结构支架浇铸模具，包括料筒，所述料筒连接主流道，主流道分别连接第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道以所述主流道成左右对称，所述第一流道和所述第二流道均设置缓冲岛，所述第一流道和所述第二流道的两侧均设置产品浇铸区，所述产品浇铸区关于所述第一流道以及所述第二流道对称。其中本实用新型的有益效果是：节能环保同时能够有效的保证产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模型结构领域，特别涉及一种手套箱结构支架浇铸模具。
背景技术
专利CN202220454898.X中公开了一种具有大滑块内置斜顶脱模机构汽车手套箱模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有成型凹部，所述的注塑下模上设有成型凸部。本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，进行注塑，在注塑过程中，内置斜顶脱模组件位于型腔两侧，不影响塑件的成型，注塑完成后，开模，移动内置斜顶脱模组件，通过内置斜顶脱模组件将成型后的塑件从两侧进行同步斜顶脱模，避免在脱模过程中与注塑下模发生卡壳，脱模效果和精度较高，塑件的质量较好。
但在目前的汽车手套箱的生产模具中，模具的结构较为复杂，所以在生产的过程中，加工的精度难以控制，生产成本也会随着生产难度而大幅度增加，造成资源的浪费，而且模具在浇铸的过程中，液态金属会与高温气体混合，使得浇铸出的产品存在气泡而导致产品的合格率低下，同时，在浇铸的过程中还会产生一定的金属合金废渣，若肆意排放则会造成环境的污染，所以设计一款结构简单，降低生产成本，同时在生产过程中减少环境污染的手套箱结构支架浇铸模具是非常有必要的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种节能环保同时能够有效保证产品成功率的手套箱结构支架浇铸模具，本实用新型的技术方案是这样实施的：
一种手套箱结构支架浇铸模具，包括料筒，所述料筒连接主流道，主流道分别连接第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道以所述主流道成左右对称，所述第一流道和所述第二流道均设置缓冲岛，所述第一流道和所述第二流道的两侧均设置产品浇铸区，所述产品浇铸区关于所述第一流道以及所述第二流道对称。
优选地，所述产品浇铸区设置多个排气管。
优选地，所述产品浇铸区还包括渣包，所述渣包与所述排气管相连接。
优选地，所述主流道的宽度为50-60mm，厚度为15-25mm。
优选地，所述第一流道和所述第二流道的宽度为15-25mm，厚度为10-20mm。
优选地，所述产品浇铸区的浇口处的流体速度为60-90m/s。
实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中手套箱的生产模具存在容易造成资源浪费同时容易对环境产生污染的问题；实施本实用新型的技术方案，通过采用对称性的结构设计，在第一流道以及第二流道上设置缓冲岛，可实现的技术效果：节能环保同时能够有效保证产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为手套箱结构支架浇铸模具结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
1料筒
2主流道
3第一流道
4第二流道
5第一产品浇铸区
6排气管
7第一缓冲岛
8第二产品浇铸区
9第三产品浇铸区
10第二缓冲岛
11渣包
12第四产品浇铸区
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
在具体的实施例中，如图1所示，一种手套箱结构支架浇铸模具，包括料筒1，料筒1内储存或者通入液态金属，料筒1连接主流道2，主流道2将料筒1内的液态金属传输至模具的各个部分实现对产品的浇铸。主流道2分别连接第一流道3和第二流道4，主流道2的宽度为50-60mm，厚度为15-25mm，通过对主流道2、第一流道3以及第二流道4的宽度尺寸进行设计实现在第一产品浇铸区5、第二产品浇铸区8、第三产品浇铸区9的浇口处的流体速度为60-90m/s。第一流道3和第二流道4以主流道2成左右对称，第一流道3和第二流道4的宽度为15-25mm，厚度为10-20mm。通过将第一流道3与第二流道4采用对称的设计，对称性的结构设计能够有效保证进料的一致性，能够保证本装置浇铸出的产品具有良好的一致性。第一流道3设置第二缓冲岛10，第二流道4设置第一缓冲岛7，第一缓冲岛7和第二缓冲岛10可以起到排渣和卷气的作用，当高温的液态合金进入到第一流道3和第二流道4，第一缓冲岛7和第二缓冲岛10可以对液态合金携带的高温气体进行卷积，防止进入到第一产品浇铸区5、第二产品浇铸区8、第三产品浇铸区9以及第四产品浇铸区12的液态合金中混有高温气体，在铸模的过程当中导致液态合金中混有高温气体，导致浇铸出的产品存在气泡而影响产品的合格率。除了混有高温气体之外还有液态金属在产品的浇铸的过程当中会产生一定的金属合金废渣，当液态金属合金进入第一流道3以及第二流道4当中后，第一缓冲岛7以及第二缓冲岛10会对液态合金中的金属合金废渣进行卷积，使得金属合金废渣聚集在第一缓冲岛7以及第二缓冲岛10附近，防止金属合金废渣进入到第一产品浇铸区5、第二产品浇铸区8、第三产品浇铸区9以及第四产品浇铸区12，保证了进入的液态金属合金更为纯净，有效的保证产品的合格率。第一流道3两侧设置第三产品浇铸区9和第四产品浇铸区12，第三产品浇铸区9和第四产品浇铸区12关于第一流道3进行对称，第二流道4的两侧设置第一产品浇铸区5和第二产品浇铸区8，第一产品浇铸区5和第二产品浇铸区8关于第二流道4对称。采用对称性的结构设计能够有效的保证进料的一致性。
第一产品浇铸区5、第二产品浇铸区8、第三产品浇铸区9以及第四产品浇铸区12还设置有渣包11以及排气管6，排气管6将液态金属合金在冷却过程当中释放的高温气体进行排出，排气管6采用弯曲状的结构型设计，可以有效的防止冷凝水回流防止对产品的浇铸过程产生影响。渣包11与排气管6相连接，渣包11可以将排出的高温废气中携带的金属废渣进行过滤，实现环保的功能。
需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手套箱结构支架浇铸模具，包括料筒，所述料筒连接主流道，主流道分别连接第一流道和第二流道，其特征在于：所述第一流道和所述第二流道以所述主流道成左右对称，所述第一流道和所述第二流道均设置缓冲岛，所述第一流道和所述第二流道的两侧均设置产品浇铸区，所述产品浇铸区关于所述第一流道以及所述第二流道对称。
2.根据权利要求1所述的一种手套箱结构支架浇铸模具，其特征在于：所述产品浇铸区设置多个排气管。
3.根据权利要求2所述的一种手套箱结构支架浇铸模具，其特征在于：所述产品浇铸区还包括渣包，所述渣包与所述排气管相连接。
4.根据权利要求3所述的一种手套箱结构支架浇铸模具，其特征在于：所述主流道的宽度为50-60mm，厚度为15-25mm。
5.根据权利要求1所述的一种手套箱结构支架浇铸模具，其特征在于：所述第一流道和所述第二流道的宽度为15-25mm，厚度为10-20mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种手套箱结构支架浇铸模具，其特征在于：所述产品浇铸区的浇口处的流体速度为60-90m/s。
Priority Applications (1)
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| CN202221273309.4U CN218611568U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种手套箱结构支架浇铸模具 |
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2022
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