CN218611115U - 一种钢结构校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构校直装置，包括校直平台和位于校直平台上方顶板，顶板上安装有且位于工件输送路径的上方安装有液压缸，校直平台上且位于工件输送路径的侧方通过切换驱动组件安装有安装盘，安装盘的侧面安装有多个竖直设置的第一导柱，第一导柱上通过施压传动组件竖直安装有校直辊，且多个第一导柱上的校直辊至少为两种型号，且第一导柱上安装有用于驱动施压传动组件和校直辊复位的复位组件，液压缸通过下压施压传动组件来使校直辊对输送路径上的工件进行施压，切换驱动组件通过驱动安装盘来使校直所需型号的校直辊移动至液压缸的下方，从而实现校直辊的快速更换，以快速适应对不同型号的工件进行校直的需要。

Description

一种钢结构校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直设备技术领域，具体涉及一种钢结构校直装置。

背景技术

钢管、工型钢、钢条等钢结构工件在生产、运输等环节会存在弯曲的情况，在使用前，需要经过校直装置对其进行校直，以满足施工使用要求。

在校直时根据工件种类和型号的不同，需要使用一组甚至多组相应相应的校直辊相对地对输送中的工件进行碾压，即使在对同一种类的不同尺寸型号的工件进行校直时，往往也需要相应的更换校直辊的型号。

目前，校直辊通常通过拆装方式安装到校直装置上，而在对不同型号的工件进行校直时，由于校直辊需要拆装和调整，导致校直装置难以快速进行工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构校直装置，以解决现有技术中，由于校直辊通过拆装方式进行更换而导致的无法快速适应对不同型号的工件进行校直的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种钢结构校直装置，包括校直平台和位于所述校直平台上方顶板，所述顶板上安装有且位于工件输送路径的上方安装有液压缸；

所述校直平台上且位于工件输送路径的侧方通过切换驱动组件安装有安装盘，所述安装盘的侧面安装有多个竖直设置的第一导柱，所述第一导柱上通过施压传动组件竖直安装有校直辊，且多个所述第一导柱上的所述校直辊至少为两种型号；

所述切换驱动组件通过驱动所述安装盘来使校直所需型号的所述校直辊移动至所述液压缸的下方，所述液压缸通过下压所述施压传动组件来使所述校直辊对所述输送路径上的工件进行施压，且所述第一导柱上安装有用于驱动所述施压传动组件和所述校直辊复位的复位组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述施压传动组件包括升降滑块、支撑轴和承压部，所述升降滑块滑动安装第一导柱上，所述支撑轴水平设置且一端安装在所述升降滑块上，所述校直辊转动且轴向固定安装在所述支撑轴上，所述承压部安装在所述支撑轴上并与所述校直辊相邻设置，所述承压部的顶部相对于水平面的高度大于所述校直辊顶部相对于水平面的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盘转动安装在所述校直平台上，多个所述第一导柱所在的圆形路径的圆心位于所述安装盘的旋转轴线上，所述切换驱动组件通过驱动所述安装盘转动来使多个所述第一导柱多对应的所述校直辊移动至所述液压缸的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盘包括平面轴承以及两端均安装有所述平面轴承的圆柱，多个所述第一导柱安装在两端所述平面轴承上并位于所述圆柱的侧面，所述平面轴承通过防侧倾限位块安装在所述校直平台上；

所述切换驱动组件包括驱动电机与连接所述驱动电机与所述圆柱的传动轴，所述驱动电机安装在所述校直平台的底部，所述传动轴穿过所述校直平台上开孔以及下方所述平面轴承后与所述圆柱同轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述复位组件包括第一弹簧和第一套筒，所述第一弹簧和所述第一套筒均套设在所述第一导柱上，所述升降滑块位于所述第一弹簧与所述第一套筒之间并支撑在所述第一弹簧上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述校直平台的相对于所述传动轴的另一侧安装有第二导柱，所述第二导柱上套设安装有第二弹簧和固定设置的第二套筒，且所述第二导柱上安装有位于所述第二弹簧和所述第二套筒之间的辅助支撑滑块，所述辅助支撑滑块的朝向所述传动轴的一侧设置有供所述支撑轴支撑和穿过的水平槽。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过液压缸驱动施压传动组件来使校直辊对输送路径上的工件进行施压，而切换驱动组件通过驱动安装盘来使校直所需型号的校直辊移动至液压缸的下方，从而实现校直辊的快速更换，以快速适应对不同型号的工件进行校直的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的施压传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的辅助支撑块的结构示意图；

图4为本实用新型的安装盘的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-校直平台；2-顶板；3-液压缸；4-安装盘；5-第一导柱；6-施压传动组件；7-校直辊；8-切换驱动组件；9-复位组件；10-防侧倾限位块；11-第二导柱； 12-第二弹簧；13-第二套筒；14-辅助支撑滑块；15-水平槽；

401-平面轴承；402-圆柱；

601-升降滑块；602-支撑轴；603-承压部；

801-驱动电机；802-传动轴；

901-第一弹簧；902-第一套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钢结构校直装置，包括校直平台1和位于校直平台1上方顶板2，顶板2上安装有且位于工件输送路径的上方安装有液压缸3。

校直平台1上且位于工件输送路径的侧方通过切换驱动组件8安装有安装盘4，安装盘4的侧面安装有多个竖直设置的第一导柱5，第一导柱5上通过施压传动组件6竖直安装有校直辊7，且多个第一导柱5上的校直辊7至少为两种型号，并且，第一导柱5上安装有复位组件9。

当更换不同型号的工件后，切换驱动组件8通过驱动安装盘4来使校直所需型号的校直辊7移动至液压缸3的下方，液压缸3通过下压施压传动组件6来使校直辊7对输送路径上的工件进行施压，从而实现校直辊7的快速更换，以快速适应对不同型号的工件进行校直的需要。

并且，当液压缸3复位后，施压传动组件6和校直辊7在复位组件9的驱动下进行复位，以避免校直辊7对下一个工件进入液压缸3下方的校直位置造成阻碍，且避免因校直辊7未复位而对安装盘4的运动造成负面影响。

另外，根据工件种类的不同以及弯曲的情况，在校直平台1的两侧以及底部均可设置用于辅助输送和校直的转辊，例如，对对圆管或圆柱402状的工件进行校直时，两侧和底部的转棍以及校直棍的朝向工件的一侧均有截面成弧形的环形。而在对弯曲方向一致的板状条形工件进行校直时，因工件难以发生侧向的移位，则直接由圆柱402状的校直棍配合校直平台1对经过二者之间的工件进行挤压即可。具体的，根据实际情况进行调整，而本实用新型的重点在于，实现校直棍的快速更换，在上述实施例的基础上，本领域技术人员能够在校直平台1的两侧以及输送路径以上述实施方式或类似上述实施方式均设置能够进行快速更换的校直辊7。

其中，施压传动组件6包括升降滑块601、支撑轴602和承压部603，升降滑块601滑动安装第一导柱5上，支撑轴602水平设置且一端安装在升降滑块 601上，校直辊7转动且轴向固定安装在支撑轴602上，承压部603安装在支撑轴602上并与校直辊7相邻设置，承压部603的顶部相对于水平面的高度大于校直辊7顶部相对于水平面的高度。

液压缸3对承压部603施加向下的压力时，支撑轴602和升降滑块601被承压部603带动向下运动，从而使支撑轴602上的校直棍随支撑轴602下降，并对下方工件进行施压，从而使经过支撑轴602的沿直线输送的工件被挤压而被校直。

优选的是，安装盘4转动安装在校直平台1上，多个第一导柱5所在的圆形路径的圆心位于安装盘4的旋转轴线上，切换驱动组件8通过驱动安装盘4转动来使多个第一导柱5多对应的校直辊7移动至液压缸3的下方。相较于多个第一导柱5呈直线分布，并由一一对应的驱动部件如气缸进行驱动的方式，转动的设置的安装盘4能够在安装多个第一导柱5的情况通过简单的转动即可实现多个校直辊7的移动，驱动方式简单，从而利于切换驱动组件8的设置。

进一步地，安装盘4包括平面轴承401以及两端均安装有平面轴承401的圆柱402，平面轴承401通过防侧倾限位块10安装在校直平台1上，限位轴承的作用在于对圆柱402进行轴向的支撑和限位，而防侧倾限位块10的作用是对两端限位轴承进行支撑和固定，从而来保持圆柱402竖直的状态。其中，切换驱动组件8包括驱动电机801与连接驱动电机801与圆柱402的传动轴802，驱动电机 801安装在校直平台1的底部，传动轴802穿过校直平台1上开孔以及下方平面轴承401后与圆柱402同轴连接。

优选的是，复位组件9包括第一弹簧901和第一套筒902，第一弹簧901和第一套筒902均套设在第一导柱5上，升降滑块601位于第一弹簧901与第一套筒902之间并支撑在第一弹簧901上，当升降滑块601下降时将第一弹簧901压缩，而在液压缸3复位时，第一弹簧901则驱动升降滑块601上升，直至升降滑块601与第一套筒902底部抵接，完成升降滑块601的复位。

并且，校直平台1的相对于传动轴802的另一侧安装有第二导柱11，第二导柱11上套设安装有第二弹簧12和固定设置的第二套筒13，且第二导柱11上安装有位于第二弹簧12和第二套筒13之间的辅助支撑滑块14，辅助支撑滑块 14的朝向传动轴802的一侧设置有供支撑轴602支撑和穿过的水平槽15，从而当校直棍移动至液压缸3下方时，支撑校直棍的支撑轴602的相对于升降滑块 601的另一端插入辅助支撑滑块14的水平槽15中，实现对支撑轴602两端的支撑，有利于防止支撑轴602向下倾斜弯曲而导致校直棍的位置和角度发生偏差，从而确保校直棍与工件精准地配合，提高工件校直精度和稳定性。

优选的是，第一套筒902和第二套筒13分别固定安装在第一导柱5和第二导柱11上，以利于升降滑块601和辅助支撑滑块14复位的精准，并防止因第一套筒902和第二套筒13卡死而导致升降滑块601和辅助支撑滑块14卡死的情况发生。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构校直装置，其特征在于，包括校直平台（1）和位于所述校直平台（1）上方顶板（2），所述顶板（2）上安装有且位于工件输送路径的上方安装有液压缸（3）；

所述校直平台（1）上且位于工件输送路径的侧方通过切换驱动组件（8）安装有安装盘（4），所述安装盘（4）的侧面安装有多个竖直设置的第一导柱（5），所述第一导柱（5）上通过施压传动组件（6）竖直安装有校直辊（7），且多个所述第一导柱（5）上的所述校直辊（7）至少为两种型号；

所述切换驱动组件（8）通过驱动所述安装盘（4）来使校直所需型号的所述校直辊（7）移动至所述液压缸（3）的下方，所述液压缸（3）通过下压所述施压传动组件（6）来使所述校直辊（7）对所述输送路径上的工件进行施压，且所述第一导柱（5）上安装有用于驱动所述施压传动组件（6）和所述校直辊（7）复位的复位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构校直装置，其特征在于，所述施压传动组件（6）包括升降滑块（601）、支撑轴（602）和承压部（603），所述升降滑块（601）滑动安装第一导柱（5）上，所述支撑轴（602）水平设置且一端安装在所述升降滑块（601）上，所述校直辊（7）转动且轴向固定安装在所述支撑轴（602）上，所述承压部（603）安装在所述支撑轴（602）上并与所述校直辊（7）相邻设置，所述承压部（603）的顶部相对于水平面的高度大于所述校直辊（7）顶部相对于水平面的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构校直装置，其特征在于，所述安装盘（4）转动安装在所述校直平台（1）上，多个所述第一导柱（5）所在的圆形路径的圆心位于所述安装盘（4）的旋转轴线上，所述切换驱动组件（8）通过驱动所述安装盘（4）转动来使多个所述第一导柱（5）多对应的所述校直辊（7）移动至所述液压缸（3）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构校直装置，其特征在于，所述安装盘（4）包括平面轴承（401）以及两端均安装有所述平面轴承（401）的圆柱（402），多个所述第一导柱（5）安装在两端所述平面轴承（401）上并位于所述圆柱（402）的侧面，所述平面轴承（401）通过防侧倾限位块（10）安装在所述校直平台（1）上；

所述切换驱动组件（8）包括驱动电机（801）与连接所述驱动电机（801）与所述圆柱（402）的传动轴（802），所述驱动电机（801）安装在所述校直平台（1）的底部，所述传动轴（802）穿过所述校直平台（1）上开孔以及下方所述平面轴承（401）后与所述圆柱（402）同轴连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构校直装置，其特征在于，所述复位组件（9）包括第一弹簧（901）和第一套筒（902），所述第一弹簧（901）和所述第一套筒（902）均套设在所述第一导柱（5）上，所述升降滑块（601）位于所述第一弹簧（901）与所述第一套筒（902）之间并支撑在所述第一弹簧（901）上。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构校直装置，其特征在于，所述校直平台（1）相对于所述传动轴（802）的另一侧安装有第二导柱（11），所述第二导柱（11）上套设安装有第二弹簧（12）和固定设置的第二套筒（13），且所述第二导柱（11）上安装有位于所述第二弹簧（12）和所述第二套筒（13）之间的辅助支撑滑块（14），所述辅助支撑滑块（14）的朝向所述传动轴（802）的一侧设置有供所述支撑轴（602）支撑和穿过的水平槽（15）。

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