CN218610070U - 一种钢板处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板处理领域，具体涉及一种钢板处理装置。包括加热装置和处理装置，所述加热装置和处理装置互相配合设置，所述加热装置用于对钢板进行加热，所述处理装置可对钢板进行喷漆处理。本实用新型提供一种钢板处理装置，其目的在于加快水性漆干燥在钢板表面。

Description

一种钢板处理装置

技术领域

本实用新型属于钢板处理领域，具体涉及一种钢板处理装置

背景技术

钢板处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

在现有技术中，为了响应以及满足国家环保要求，钢板处理线工艺中喷涂的保护底漆都为水性漆。而当钢板上喷涂有水性漆时，水性漆需要一定的干燥时间，从而使得水性漆固定在钢板表面。并且，当钢板在进行水性漆干燥时，为了避免漆面受损，钢板通常也不能够随意进行移动。因此，现有技术中心钢板处理工艺中，钢板处理效率极大地受到了水性漆干燥时间的阻碍。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢板处理装置，其目的在于加快水性漆干燥在钢板表面。

为了达到上述目的，本实用新型提供钢板处理装置，包括加热装置和处理装置，所述加热装置和处理装置互相配合设置，所述加热装置用于对钢板进行加热，所述处理装置可对钢板进行喷漆处理。

本方案中钢板进行了加热，当处理装置将漆层喷涂到钢板表面后，钢板通过散热，从而将位于钢板表面的漆层干燥。

本方案中通过加热钢板，进而便可以使得漆层快速干燥，最终使得整个处理流程不会因为需要等待漆层干燥而效率降低。

进一步的，本方案中为了实现对钢板进行加热，所述加热装置设置于所述处理装置前端、内部和/或后端。

当加热装置设置于处理装置前端和或内部时，加热装置除了可以起到加速漆层干燥的效果外，加热装置还可以将钢板表面的凝霜或者凝冰等蒸发，从而避免凝霜或者凝冰影响漆面附着。

进一步的，为了便于钢板加热后能够到达处理装置处，或者钢板处理后能够顺利到达加热装置处，所述加热装置和处理装置通过输送装置连接，所述输送装置用于移动钢板，并驱动钢板经过所述加热装置和处理装置。

本方案中钢板在经过加热后，输送模块便可以带动钢板进行移动，使得钢板到达处理模块处，处理模块便可以对钢板进行处理，使得钢板的性能提升。处理装置对钢板喷漆后，钢板通过散热，从而便可以将钢板表面的漆层加速干燥。或者，本方案中钢板在经过处理后，输送模块便可以带动钢板进行移动，使得钢板到达加热装置处。加热装置对钢板进行加热，之后输送模块便可以带动钢板进行移动，使得钢板到达处理模块处。

进一步的，为了使得输送装置运输的钢板能够被顺利加热，本方案中所述加热装置包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与所述输送装置配合安装，钢板从所述电磁加热线圈上方通过。

本方案设置有电磁加热线圈与输送装置配合安装。当钢板在输送装置的驱动下移动时，电磁加热线圈便可以将输送装置上的钢板加热，使得钢板表面漆层能够被加速干燥。

进一步的，所述输送装置包括多个均匀排列设置的辊筒，所述辊筒用于承托钢板，所述加热线圈设置于相邻辊筒之间的间隙处。

进一步的，为了避免电磁加热线圈长时间工作后，电磁加热线圈温度过高而烧毁。本方案中电磁加热线圈为空心管道，所述空心管道内部用于容纳冷却介质，所述冷却介质用于冷却所述电磁加热线圈。

当电磁加热线圈处于工作状态或者长时间工作后，电磁加热线圈内部便会被注入冷却介质。冷却介质将电磁加热线圈冷却，避免电磁加热线圈受热损坏。

进一步的，为了满足钢板进行多工位移动，使得钢板进行自动化的处理。所述输送装置为输送线，所述输送线用于将钢板从输送线前端输送至输送线尾端，所述加热装置和处理装置安装于所述输送线。

本方案中钢板沿着输送线进行移动，预加热模块和处理模块都设置在输送线的中部，钢板在输送线上移动时，钢板便会经过预加热模块和处理模块，从而实现对钢板的预处理。当钢板经过预加热模块和处理模块后，钢板可以继续沿着输送线进行移动，从而进行到达其他工位。

进一步的，为了避免加热装置长时间工作而受热损坏，本方案中还包括冷却装置，所述冷却装置与所述加热装置配合安装，所述冷却装置用于冷却所述加热装置。

本方案中冷却装置与所述加热装置配合安装，冷却装置可以向加热装置输送冷却水，从而使得加热装置在长时间工作时不会受热损坏。

进一步的，所述处理装置包括喷漆装置，所述喷漆装置用于对钢板进行喷漆处理。

进一步的，所述处理装置还包括抛丸装置，所述抛丸装置设置于所述喷漆装置前端，所述抛丸装置用于对钢板进行抛丸除锈。

本实用新型的有益效果在于：本方案中通过加热装置可以对钢板进行加热。当钢板进行加热后，钢板通过自行散热，从而便可以将喷涂在钢板表面的漆层加速干燥，避免因为需要等待漆层干燥而影响钢板处理效率。

附图说明

图1为钢板处理装置的结构示意图。

图2为加热装置设置于处理装置后端时的示意图。

图3为电磁加热装置与冷却装置的连接示意图。

附图标记包括：加热装置1、电磁加热线圈11、保护层111、电磁感应电源 12、处理装置2、喷漆装置21、抛丸装置22、输送装置3、辊筒31、机架32、冷却装置4、温度传感器5、厚度检测装置6、翘曲检测装置7、位置检测装置8。

具体实施方式

为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例基本如附图1至附图3所示，一种钢板处理装置2，包括加热装置1 和处理装置2。本实施例中加热装置1与处理装置2相互连通。加热装置1用于加热钢板，使得钢板表面的漆层快速干燥。处理装置2用于对钢板进行处理，主要包括有喷漆处理，从而使得钢板性能提升。

本实施例中加热装置1可以设置于处理装置2前端、内部和/或后端。当加热装置1设置于处理装置2前端或者内部时，加热装置1还可以起到将钢板表面附着的水性杂质(例如：凝霜或者凝冰等)去除的效果，进而保证钢板的处理效果更好。同时，钢板在被喷漆后，钢板通过自行散热，进而便可以使得漆层快速干燥。当加热装置1设置于处理装置2后端时，加热装置1能够通过加热钢板从而起到对漆层快速干燥的效果。

本实施例中加热装置1和处理装置2通过输送装置3连接，输送装置3用于移动钢板，并驱动钢板经过所述加热装置1和处理装置2。

本实施例中输送装置3包括多个前后排列设置的辊筒31，辊筒31通过安装部件可转动安装在机架32上，机架32将辊筒31进行支撑。同时，在机架32 上还设置有驱动电机，驱动电机与辊筒31通过链条和链轮互相传动配合。当驱动电机转动，便可以驱动辊筒31进行转动。再由于辊筒31表面承托放置有钢板。当辊筒31转动时，钢板便会被带动移动，从而经过加热装置1和处理装置 2。

本实施例中输送装置3为输送线，钢板可以从输送线的入口端移动至输送线的出口端。输送线的入口端为钢板上料端，输送线的出口端为钢板出料端。输送线上可按需求设置多个不同的处理工位，进而实现对钢板进行不同的处理。

本实施例中加热装置1和处理装置2都排列设置在输送线的中部。当钢板在输送线上进行移动时，钢板会经过加热装置1和处理装置2，从而实现加热和处理。当钢板经过加热和处理后，钢板沿着输送线继续移动至钢板的其他处理工位。

本实施例中加热装置1包括电磁加热线圈11，所述电磁加热线圈11与所述输送装置3配合安装。电磁加热线圈11设置于输送装置3内部的相邻辊筒31 之间间隙处。当钢板从输送装置3上进行移动时，钢板从电磁加热线圈11上方经过，电磁加热线圈11便可以将钢板加热。电磁加热线圈11与电磁感应电源 12相连，电磁感应电源12用于向电磁加热线圈11供应电流，从而使得电磁加热线圈11产生感应磁场。

当输送装置3输送钢板移动时，钢板会从电磁加热线圈11顶部经过。之后电磁加热线圈11便会将钢板加热。当钢板加热后，钢板自行进行散热，从而便可使得钢板表面的漆层快速干燥。

本实施例中电磁加热线圈11为矩形的空心管道，矩形电磁加热线圈11环绕形成回路。空心管道内部可以容纳冷却水。当空心管道内部容纳有冷却水时，冷却水便可以将电磁加热线圈11的温度降低，避免电磁加热线圈11在工作过程中因为温度过高而损坏。本实施例中的冷却水由冷却装置4提供。

本实施例中的空心管道两端分别设置有进口和出口。进口和出口都设置有接头与冷却装置4配合，从而使得冷却水能够从进口进入空心管道内，以及从出口排出空心管道。

需要说明的是：本实施例中进口处源源不断有冷却水进入空心管道，出口也不断有冷却水排出空心管道。冷却水在空心管道内一直处于流动状态，从而避免冷却水聚集在空心管道内而被电磁加热线圈11带动升温，保证冷却水能够始终对电磁加热线圈11进行降温。

本实施例中为了避免冷却水导电，本实施例中的冷却水可以为电子氟化液等不导电的冷却液。或者，也可以选用具有保护功能的冷却装置4。或者，也可以在注入冷却水时，控制电磁加热线圈11停止工作。

本实施例中电磁加热线圈11表面还设置有保护层111，保护层111用于将电磁加热线圈11与外面分隔。当保护层111将电磁加热线圈11与外界分隔后，外界杂质便不会接触到电磁加热线圈11，进而避免电磁加热线圈11因为外界杂质而短路损坏。

本实施例中所述保护层111为云母带层或者高温胶布层等。云母带层或者高温胶布层可以起到隔绝外部杂质，防止电磁加热线圈11短路燃毁。因为云母带层或者高温胶布层可以防止燃烧，因此，当云母带层或者高温胶布层因为意外而发生损坏，且有外界杂质接触到电磁加热线圈11造成短路时，云母带层或者高温胶布层不会发生燃烧，从而避免出现安全隐患。同时，云母带层或者高温胶布层不会因为电磁加热线圈11工作时的高温而损坏。

本实施例中还包括有冷却装置4，冷却装置4与加热装置1相连。所述冷却装置4为冷水机，冷水机与电磁加热线圈11的进口和出口通过管道连接，冷水机通过电磁加热线圈11的进口源源不断的将冷却水输送进电磁加热线圈11内部，同时也通过线圈加热线圈出口将冷却水不断向外排出。

本实施例中的冷却装置4还与输送装置3连接，冷却装置4与辊筒31的进口和出口通过管道连接，冷却装置4可以不断向辊筒31内注入和回收冷却水，从而使得辊筒31进行冷却。

本实施例中所述处理装置2包括喷漆装置21，喷漆装置21安装在输送装置 3，具体可以位于输送装置3上方。当钢板在输送装置3上移动，钢板会经过喷漆装置21。喷漆装置21用于对钢板表面进行喷漆，从而保证钢板表面被漆层保护。本实施例中的喷漆装置21为喷嘴。本实施例中适用的漆层为水性漆。

本实施例中所述处理装置2还包括抛丸装置22，抛丸装置22与输送装置3 配合安装，钢板在输送装置3上运动时，钢板经过所述抛丸装置22。抛丸装置22设置在喷漆装置21前端，抛丸装置22用于对钢板进行抛丸，之后喷漆装置 21再将漆层喷涂到钢板表面。

需要说明的是：抛丸装置22为现有技术，对于其结构，在此不做赘述。

本实施例中还包括控制终端，加热装置1和处理装置2都与控制终端电连接。控制终端用于控制加热装置1和处理装置2互相配合工作，保证漆层快速干燥。本实施例中所述控制终端可以为工控机或者PLC控制电路等。

本实施例中所述控制终端还与输送装置3内部的驱动电机相连，控制终端操纵驱动电机启停以及驱动电机转速，从而使得钢板运动或停止，或者以不同的速度经过加热装置1和处理装置2。

本实施例中控制终端还连接有冷却装置4，控制终端可控制冷却装置4与加热装置1互相配合。

本实施例中还包括有温度传感器5，温度传感器5与控制终端连接。温度检测装置设置在加热装置1的后端，温度检测装置用于检测加热装置1是否将钢板加热到预定温度，并且温度检测装置还与控制终端相连接，温度检测装置将检测结果反馈给控制终端。当温度检测装置检测到加热装置1并未将钢板加热到预定温度时，控制终端便可以控制输送装置3停止运动，之后由人工干预将钢板取出。

本实施例中温度传感器5具体安装在输送装置3的相邻辊筒31之间间隙处，钢板在被输送装置3驱动移动时，钢板经过所述温度传感器5。

本实施例中控制终端还与厚度检测装置6相连接，厚度检测装置6设置在加热装置1前端，厚度检测装置6具体安装在相邻辊筒31之间间隙中。厚度检测装置6用于检测钢板的厚度，并且厚度检测装置6还与控制终端相连接。厚度检测装置6可以将厚度检测结果反馈给控制终端，控制终端根据厚度检测结果控制输送装置3按照不同的速度驱动钢板进入和退出加热装置1。本实施例中厚度检测装置6可以为超声波测厚仪或者机械测厚装置等。

本实施例中控制终端还与翘曲检测装置7相连接，所述翘曲检测装置7安装在加热装置1前端，钢板经过翘曲检测装置7检测后，之后再进入加热装置1 进行加热。同时，翘曲检测装置7与控制终端连接。当翘曲检测装置7检测到钢板翘曲程度过大时，控制终端便可以操纵输送装置3停止移动工件，之后由人工取出工件。本实施例中的翘曲检测装置7为对射光纤传感器。本实施例中翘曲检测装置7设置在厚度检测装置6前端。

本实施例中控制终端还与位置检测装置8相连接，位置检测装置8分别位于加热装置1的前端和后端，并且位置检测装置8都与控制终端电连接。当位于加热装置1的前端的位置检测装置8检测到钢板时，控制终端便可以控制加热装置1工作，使得钢板被顺利加热；位于加热装置1的后端的位置检测装置8 检测到钢板时，控制终端便可以控制加热装置1停止工作，避免加热装置1长时间工作而导致损坏。位置检测装置8为光电传感器。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：钢板由输送装置3驱动进行移动，当钢板进行移动时，钢板会经过加热装置1和处理装置2。处理装置2对钢板进行抛物除锈以及喷漆。加热装置1可以在喷漆前或者喷漆后加热钢板，从而使得钢板表面的漆层迅速干燥。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种钢板处理装置，其特征在于：包括加热装置(1)和处理装置(2)，所述加热装置(1)和处理装置(2)互相配合设置，所述加热装置(1)用于对钢板进行加热，所述处理装置(2)可对钢板进行喷漆处理。

2.根据权利要求1所述的钢板处理装置，其特征在于：所述加热装置(1)设置于所述处理装置(2)前端、内部和/或后端。

3.根据权利要求1所述的钢板处理装置，其特征在于：所述加热装置(1)和处理装置(2)通过输送装置(3)连接，所述输送装置(3)用于移动钢板，并驱动钢板经过所述加热装置(1)和处理装置(2)。

4.根据权利要求3所述的钢板处理装置，其特征在于：所述加热装置(1)包括电磁加热线圈(11)，所述电磁加热线圈(11)与所述输送装置(3)配合安装，钢板从所述电磁加热线圈(11)上方通过。

5.根据权利要求4所述的钢板处理装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括多个均匀排列设置的辊筒(31)，所述辊筒(31)用于承托钢板，所述电磁加热线圈(11)设置于相邻辊筒(31)之间的间隙处。

6.根据权利要求4所述的钢板处理装置，其特征在于：所述电磁加热线圈(11)为空心管道，所述空心管道内部用于容纳冷却介质，所述冷却介质用于冷却所述电磁加热线圈(11)。

7.根据权利要求3所述的钢板处理装置，其特征在于：所述输送装置(3)为输送线，所述输送线用于将钢板从输送线前端输送至输送线尾端，所述加热装置(1)和处理装置(2)安装于所述输送线。

8.根据权利要求1所述的钢板处理装置，其特征在于：还包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)与所述加热装置(1)配合安装，所述冷却装置(4)用于冷却所述加热装置(1)。

9.根据权利要求1所述的钢板处理装置，其特征在于：所述处理装置(2)包括喷漆装置(21)，所述喷漆装置(21)用于对钢板进行喷漆处理。

10.根据权利要求9所述的钢板处理装置，其特征在于：所述处理装置(2)还包括抛丸装置(22)，所述抛丸装置(22)设置于所述喷漆装置(21)前端，所述抛丸装置(22)用于对钢板进行抛丸除锈。

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