CN218609836U - 一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，属于原煤分级处理技术领域；除杂装置包括支架、摆动钩体、固定钩体和磁条；所述摆动钩体包括链条和连接在链条底部的挂钩；多个摆动钩体转动连接在支架上，所述支架固定设置在下料溜槽两侧，摆动钩体位于下料溜槽的上方；所述支架连接有重量传感器和警报装置；所述重量传感器与控制器相连接；所述控制器与警报装置相连接；所述固定钩体和磁条均连接在下料溜槽的表面；本实用新型结构简单实用，从下料溜槽的上方和底部对经过的原煤进行杂物的清除，清除的效果更好，同时避免了原煤对除杂装置主体的冲击和破坏，延长了除杂装置的使用寿命。

Description

一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置

技术领域

本实用新型属于原煤分级处理技术领域，具体为一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置。

背景技术

原煤分级筛是现阶段选煤厂对原煤进行分级的关键设备，利用原煤分级筛可将原煤分成两种或多种粒度级别组。原煤分级过程为原煤分选创造了基本条件。由于原煤在开采、输送等过程中会掺杂部分工程废料，例如铁丝、木料、胶管、编织物等。如不能在分选阶段去除这些杂物，这些杂物就会进入分选系统，如跳汰机，造成跳汰机排矸辊卡、堵现象，影响跳汰机分选；也会增加对设备的磨损甚至影响设备正常运行，对分选过程极为不利。

现阶段选煤厂均利用除铁器对原煤进行除杂，但由于除铁器工况的局限性，使得部分铁器以及非磁性杂物不能从原煤中除去，仍掺杂在原煤中进入分选系统，从而对选煤生产造成影响。

专利CN 212759687 U一种原煤分级筛下料溜槽杂物阻挡装置是将阻挡装置设置在下料溜槽与原煤分级筛之间，这样可以清除杂物，但是对原煤从下料溜槽不断下落至原煤分级筛的过程中，会不断对钩网造成冲击，是这种阻挡装置的使用寿命缩短，需要经常维修或更换，增加了原煤分选阶段的成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置；解决原煤在经过下料溜槽过程中杂质清除的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，包括支架、摆动钩体、固定钩体和磁条；所述摆动钩体包括链条和连接在链条底部的挂钩；多个摆动钩体转动连接在支架上，所述支架固定设置在下料溜槽两侧，摆动钩体位于下料溜槽的上方；所述支架连接有重量传感器和警报装置；所述重量传感器与控制器相连接；所述控制器与警报装置相连接；所述固定钩体和磁条均连接在下料溜槽的表面。

进一步的，所述支架包括左右两个支腿和横支撑杆，左右两个支腿分别固定连接在下料溜槽两侧的机架上；所述横支撑杆连接在两个支腿的顶部。

进一步的，所述摆动钩体的链条端部铰接在横支撑杆上。

更进一步，所述重量传感器固定设置在横支撑杆的中部。

进一步的，从下料溜槽的进料端至下料端方向分别布置磁条和固定钩体。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型的除杂装置的主体部分设置在下料溜槽的上方，该位置即可以对原煤中的杂质进行阻挡，同时又可以很大程度避免原煤对除杂装置的冲击和破坏，当原煤经过下料溜槽时，上部的钩体随原煤的推动向上摆动，随后回位，将杂质勾住，实现除杂的目的；在架体上设置的重量传感器，可以实时监测除杂摆动钩体的重量，当达到限定重量，通过控制器驱动警报器报警，便于工作人员及时清除摆动钩体上的杂物。

本装置还在下料溜槽表面设置了磁条以清除原煤内部的铁质杂质；同样在下料溜槽表面设置的钩体，可以将原煤内埋入的杂物勾住，防止杂物落入下方的跳汰机。

本实用新型结构简单实用，从下料溜槽的上方和底部对经过的原煤进行杂物的清除，清除的效果更好，同时避免了原煤对除杂装置主体的冲击和破坏，延长了除杂装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述原煤分级筛下料溜槽除杂装置的结构示意图。

图中，1-固定钩体、2-磁条、3-链条、4-挂钩、5-下料溜槽、6-重量传感器、7-警报装置、8-控制器、9-支腿、10-横支撑杆、11-机架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实施例公开了一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，主要是用于清除原煤中混入的各种杂质；除杂装置包括支架、摆动钩体、固定钩体1和磁条2；其中，支架包括左右两个支腿9和横支撑杆10，左右两个支腿9分别固定连接在下料溜槽5两侧的机架11上；横支撑杆10连接在两个支腿9的顶部。该支架连接在接近下料溜槽5的出料端处；

摆动钩体包括链条3和连接在链条3底部的挂钩4；摆动钩体的链条3端部铰接在横支撑杆10上。支架上转动连接有三个摆动钩体，摆动钩体位于下料溜槽5的上方；摆动钩体的主要作用是对下料溜槽5内传输的原煤上部和露出的杂质进行清除；当原煤经过下料溜槽5时，上部的钩体随原煤的推动向上摆动，随后回位，将杂质勾住，实现除杂的目的；

支架连接有重量传感器6和警报装置7；重量传感器6固定设置在横支撑杆10的中部。报警装置7连接在支腿9上。重量传感器6与控制器8相连接；控制器8与警报装置7相连接；本实施例中，控制器8为PLC控制器。在架体上设置的重量传感器6，可以实时监测除杂摆动钩体的重量，当达到限定重量，通过控制器8驱动报警装置7报警，便于工作人员及时清除摆动钩体上的杂物。

固定钩体1焊接在下料溜槽5的表面，磁条2是粘贴在下料溜槽5的表面。具体的磁条2和固定钩体1的布置方向是从下料溜槽5的进料端至下料端方向分别布置。并且磁条2和固定钩体1接近下料溜槽5的出料端处并与摆动钩体位置相错；在下料溜槽表面设置的磁条是用以清除原煤内部的铁质杂质；同样在下料溜槽表面设置的钩体，可以将原煤内埋入的杂物勾住，防止杂物落入下方的跳汰机。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，其特征在于，包括支架、摆动钩体、固定钩体（1）和磁条（2）；所述摆动钩体包括链条（3）和连接在链条（3）底部的挂钩（4）；多个摆动钩体转动连接在支架上，所述支架固定设置在下料溜槽（5）两侧，摆动钩体位于下料溜槽（5）的上方；所述支架连接有重量传感器（6）和警报装置（7）；所述重量传感器（6）与控制器（8）相连接；所述控制器（8）与警报装置（7）相连接；所述固定钩体（1）和磁条（2）均连接在下料溜槽（5）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，其特征在于，所述支架包括左右两个支腿（9）和横支撑杆（10），左右两个支腿（9）分别固定连接在下料溜槽（5）两侧的机架（11）上；所述横支撑杆（10）连接在两个支腿（9）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，其特征在于，所述摆动钩体的链条（3）端部铰接在横支撑杆（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，其特征在于，所述重量传感器（6）固定设置在横支撑杆（10）的中部。

5.根据权利要求1所述的一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，其特征在于，从下料溜槽（5）的进料端至下料端方向分别布置磁条（2）和固定钩体（1）。

6.根据权利要求1所述的一种原煤分级筛下料溜槽除杂装置，其特征在于，所述控制器（8）为PLC控制器。

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