CN218609672U - 球磨罐固定装置及行星球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球磨罐固定装置及行星球磨机，其中，球磨罐固定装置包括球磨罐和固定机构，固定机构包括安装柱和锁紧组件，安装柱为框体结构，框体结构围成用于放置球磨罐的放置空间，锁紧组件包括多组成对设置的锁紧件。当球磨罐固定装置应用于球磨机时，先将研磨介质和物料放入球磨罐内，球磨机驱动框体结构转动时，框体结构带动球磨罐转动，罐体转动产生的离心力将研磨介质带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。由于各对锁紧件均相对设置以夹持球磨罐，且各锁紧件均安装在框体结构上，进而锁紧件可以有效保证球磨罐固定在框体结构上，从而减少球磨罐在高速旋转时被甩出的风险，提高球磨机使用的安全性，进而提高研磨的效率。

Description

球磨罐固定装置及行星球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨罐固定装置及行星球磨机。

背景技术

球磨机是通过设置在筒体内的钢球来对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用的，球磨机适用于研磨各种矿石及其他物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。现有的球磨机在实际使用过程中，通常是球磨机直接驱动球磨罐高速旋转，以使罐体内的研磨介质与样品物料充分接触，罐体转动产生的离心力将研磨介质带到一定高度后落下，对样品物料产生重击和研磨作用，球磨罐做高速旋转会存在往外甩出的危险，导致操作危险性大，进而工作效率低的问题。

因此，有必要提供一种新的球磨罐固定装置及行星球磨机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种球磨罐固定装置及行星球磨机，旨在解决现有球磨机使用过程中，操作危险大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的球磨罐固定装置包括球磨罐和固定机构，所述球磨罐内用于放置研磨介质和样品物料，所述固定机构包括安装柱和锁紧组件，所述安装柱为框体结构，所述框体结构围成用于放置所述球磨罐的放置空间，所述锁紧组件包括多组成对设置的锁紧件，各所述锁紧件均安装在所述框体结构上，且各对所述锁紧件相对设置以夹持所述球磨罐。

可选地，各锁紧件均包括相互连接的夹持段和固定段，各所述夹持段均开设有第一凹槽，各对所述第一凹槽相对设置且配合以围成夹持所述球磨罐的第一夹持空间；各所述固定段均开设有第二凹槽，各对所述第二凹槽相对设置且配合以围成夹持所述框体结构的第二夹持空间。

可选地，各所述锁紧件还包括紧固件，各所述夹持段与各所述固定段之间均连接有安装段，各所述安装段上均开设有安装孔，各对所述安装段均通过紧固件连接，所述紧固件穿过所述安装孔。

可选地，任一所述锁紧件的所述固定段的数量均为两个，两个所述固定段分别位于所述夹持段的两端，且所述夹持段与两个所述固定段之间均对应连接有所述安装段。

可选地，所述球磨罐包括球罐筒和两个球罐盖，所述球罐筒的两侧均开设有开口，两个所述球罐盖分别盖设于两个所述开口处，且所述球罐盖与所述球罐筒可拆卸连接。

可选地，所述球罐筒内设置有球磨腔，所述球磨腔靠近任一所述开口的一端设置有筛罩，所述筛罩用于分隔所述研磨介质和研磨后的所述样品物料。

可选地，所述球磨腔内还设置有多个止挡板，多个所述止挡板沿所述球磨腔的内壁依次连接，各所述止挡板与靠近所述筛罩一端的所述球罐盖配合以限位止挡所述筛罩。

可选地，所述球罐筒为不锈钢球罐筒。

另外，本实用新型还提供了一种行星球磨机，所述行星球磨机包括机架、驱动组件、安装架、传动齿圈以及两个如上述所述的球磨罐固定装置，所述机架包括沿第一方向相对设置的两个支撑座；所述驱动组件安装于所述机架上，所述驱动组件的输出端与所述安装架连接；所述安装架包括转轴和两个垂直于所述转轴且间隔设置的连接杆，所述转轴依次穿过两个所述支撑座，且所述转轴与两个所述支撑座均转动连接，所述转轴的另一端与所述驱动组件的输出轴连接；所述传动齿圈安装于所述机架上；两个所述球磨罐固定装置对称分布于所述转轴的两侧，且各所述球磨罐固定装置的两端分别设置有支撑轴和传动轴，所述传动轴包括轴体和套设于所述轴体上的齿轮，所述支撑轴和所述轴体与两个所述连接杆分别对应地转动连接，两个所述齿轮均与所述传动齿圈的内齿啮合。

可选地，所述机架还包括安装腔，所述安装腔的两侧与两个所述支撑座一一对应的连接，且所述球磨罐固定装置架设于所述安装腔的上方。

本实用新型技术方案中，球磨罐固定装置包括球磨罐和固定机构，球磨罐内用于放置研磨介质和样品物料，固定机构包括安装柱和锁紧组件，安装柱为框体结构，框体结构围成用于放置球磨罐的放置空间，锁紧组件包括多组成对设置的锁紧件，各锁紧件均安装在框体结构上，且各对锁紧件相对设置以夹持球磨罐。当球磨罐固定装置应用于球磨机时，先将研磨介质和样品物料放入球磨罐内，当球磨机驱动框体结构转动时，框体结构带动球磨罐转动，罐体转动产生的离心力将研磨介质带到一定高度后落下，对样品物料产生重击和研磨作用。由于各对锁紧件均相对设置以夹持球磨罐，且各锁紧件均安装在框体结构上，进而锁紧件可以有效的保证球磨罐固定在框体结构上。由此，上述技术方案能够减少球磨罐在高速旋转时被甩出的风险，提高球磨机在使用过程中的安全性，进而提高研磨的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中球磨罐固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中球磨罐的剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例中行星球磨机的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种球磨罐固定装置及行星球磨机，旨在解决现有球磨机使用过程中，操作危险大、工作效率低的问题。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，球磨罐固定装置50包括球磨罐51和固定机构52，球磨罐51内用于放置研磨介质和样品物料，固定机构52包括安装柱和锁紧组件，安装柱为框体结构521，框体结构521围成用于放置球磨罐51的放置空间，锁紧组件包括多组成对设置的锁紧件522，各锁紧件522均安装在框体结构521上，且各对锁紧件522相对设置以夹持球磨罐51。上述实施例中，当球磨罐固定装置50应用于球磨机时，先将研磨介质和样品物料放入球磨罐51内，当球磨机驱动框体结构521转动时，框体结构521带动球磨罐51转动，罐体转动产生的离心力将研磨介质带到一定高度后落下，对样品物料产生重击和研磨作用。由于各对锁紧件522均相对设置以夹持球磨罐51，且各锁紧件522均安装在框体结构521上，进而锁紧件522可以有效的保证球磨罐51固定在框体结构521上，进而能够减少球磨罐51在高速旋转时被甩出的风险；当球磨罐固定装置50应用于行星球磨机100时，行星球磨机100相比传统常规的球磨机，其工作效率更高且稳定，研磨效果良好，可对多种类型的样品进行研磨。行星球磨机100在一个转盘上装有多个做行星运动的球磨罐固定装置50，即当转盘转动时，框体结构521带动球磨罐51在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴做反向自转运动，在公转作用下产生一定的离心力，通过自转导致物料之间的冲击和研磨，从而达到粉碎的目的。在优选的实施例中，锁紧组件包括两组成对设置的锁紧件522，两组锁紧件522均相对设置配合以夹持球磨罐51，提高夹紧球磨罐51的有效性，由此能够减少球磨罐51做行星运动高速旋转时被甩出的风险，提高行星球磨机100在使用过程中的安全性，进而提高研磨的工作效率。

其中，各锁紧件522均包括相互连接的夹持段5221和固定段5223，各夹持段5221均开设有第一凹槽，各对第一凹槽相对设置且配合以围成夹持球磨罐51的第一夹持空间，球磨罐51的形状为圆柱状，各第一凹槽的形状均与球磨罐51的形状相匹配，以保证各对第一凹槽相对设置且配合以夹持球磨罐51的夹紧性；各固定段5223均开设有第二凹槽，各对第二凹槽相对设置且配合以围成夹持框体结构521的第二夹持空间，框体结构521为圆柱框体，各第二凹槽的形状均与圆柱框体的形状相匹配，以保证各对第二凹槽相对设置且配合以夹持圆柱框体的夹紧性，进而保证球磨罐51有效地固定在框体结构521上，有效的提高了研磨的工作效率及安全性。

进一步地，各锁紧件522还包括紧固件5224，各夹持段5221与各固定段5223之间均连接有安装段5222，各安装段5222上均开设有安装孔，各对安装段5222均通过紧固件5224连接，紧固件5224穿过安装孔。在实际应用过程中，紧固件5224包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过各对相对设置的安装段5222上的安装孔，再通过螺母拧紧以固定相对设置的两个安装段5222，进而固定相对设置的两个锁紧件522，进一步保证各对锁紧件522相对设置配合以夹持球磨罐的锁紧性，该方式具有结构简单和易于实现的优点。

基于上述实施例，任一锁紧件522的固定段5223的数量均为两个，两个固定段5223分别位于夹持段5221的两端，且夹持段5221与两个固定段5223之间均对应连接有安装段5222。以一组锁紧件522为例，一组锁紧件522上的两对固定段5223上的第二凹槽均相对设置且配合以围成夹持框体结构521的两个第二夹持空间，两个第二夹持空间对称分布在第一夹持空间的两端，以保证锁紧件522夹紧球磨罐51时的稳定性，球磨罐固定装置50应用于行星球磨机100时，锁紧件522采用对称结构有利于保证各对锁紧件522配合夹紧球磨罐51时，使锁紧件522的中心轴与行星球磨机100的转轴31同轴，进而使球磨罐51更好地实现自转，同时，通过在夹持段5221与两个固定段5223之间均对应连接有安装段5222，使锁紧件522的两端均可以通过紧固件5224锁紧，进而通过锁紧件522将球磨罐51固定在框体结构521上，减少球磨罐51做行星运动高速旋转时被甩出的风险，提高了研磨过程中的安全性，此外，各对锁紧件522通过可拆卸的方式连接，有利于更换和维护锁紧件522。

另外，球磨罐51包括球罐筒511和两个球罐盖512，球罐筒511的两侧均开设有开口，两个球罐盖512分别盖设于两个开口处，且球罐盖512与球罐筒511可拆卸连接。球罐筒511两侧的开口分别为进料口和出料口，在进行球磨机研磨时，首先需要打开进料口侧的球罐盖512，将研磨介质和样品物料均放入球罐筒511内，当转盘转动时，框体结构521带动球罐筒511在绕转盘公转的同时又围绕自身轴心自转，球罐筒511中的研磨介质在高速运动中相互碰撞，进而研磨和混合样品物料。

如图2所示，球罐筒511内设置有球磨腔5111，球磨腔5111靠近任一开口的一端设置有筛罩513，筛罩513用于分隔研磨介质和研磨后的样品物料。在实际应用过程中，筛罩513设置在球磨腔5111靠近出料口的一侧，筛罩513上开设有多个长形孔，长形孔的尺寸小于研磨介质的尺寸，以保证将球磨腔5111内的研磨介质或未磨制好的大颗粒物料挡住以继续研磨，经磨制好的合格物料通过筛罩513排出球磨腔5111外，同时筛罩513采用多块扇形板沿球磨腔5111的内壁依次连接而成，各扇形板的几何尺寸一致，具有良好的互换性，具有维护便利的优点。

在一实施例中，球磨腔5111内还设置有多个止挡板514，多个止挡板514沿球磨腔5111的内壁依次连接，各止挡板514与靠近筛罩513一端的球罐盖512配合以限位止挡筛罩513，进而保证筛罩513在球磨腔5111内的稳定性，同时使筛罩513在球磨腔5111内的受力更加均匀，进而提高筛罩513整体的使用寿命，节约研磨所需的成本。

进一步地，球罐筒511为不锈钢球罐筒511，不锈钢球罐筒511具有良好的耐腐蚀性，在其它实施例中，球罐筒511也可选用尼龙材质，尼龙球罐筒511具有良好的回弹性和较高的强度，同时具有吸噪声和减震的优点。

如图3所示，行星球磨机100包括机架10、驱动组件20、安装架30、传动齿圈40以及两个如上述的球磨罐固定装置50，机架10包括沿第一方向相对设置的两个支撑座11；驱动组件20安装于机架10上，驱动组件20的输出端与安装架30连接；安装架30包括转轴31和两个垂直于转轴31且间隔设置的连接杆32，转轴31依次穿过两个支撑座11，且转轴31与两个支撑座11均转动连接，转轴31的另一端与驱动组件20的输出轴连接；传动齿圈40安装于机架10上；两个球磨罐固定装置50对称分布于转轴31的两侧，且各球磨罐固定装置50的两端分别设置有支撑轴60和传动轴70，传动轴70包括轴体和套设于轴体上的齿轮，支撑轴60和轴体与两个连接杆32分别对应地转动连接，两个齿轮均与传动齿圈40的内齿啮合。

上述实施例中，驱动组件20驱动转轴31在两个支撑座11上转动，两个球磨罐固定装置50对称设置于转轴31两侧且与两个连接杆32分别转动连接，从而连接杆32带动两个球磨罐固定装置50绕转轴31进行公转运动，各球磨罐固定装置50的两端分别设有支撑轴60和传动轴70，传动轴70包括轴体和套设于轴体上的齿轮，支撑轴60和轴体与两个连接杆32分别对应地转动连接，两个齿轮均与传动齿圈40的内齿啮合，连接杆32带动球磨罐固定装置50绕转轴31公转时，两个齿轮圈也绕转轴31进行公转运动，齿轮在传动齿圈40内转动，同时传动齿圈40带动齿轮自转，齿轮通过轴体带动球磨罐固定装置50自转。通过驱动组件20驱动转轴31而实现球磨罐固定装置50的公转，通过齿轮和传动齿圈40的配合以带动球磨罐固定装置50自转，从而增强冲击力和研磨力，使球磨罐固定装置50中的研磨介质能够充分研磨物料，保证球磨罐固定装置50的自转和公转运动的稳定性，进而提高行星球磨机100的研磨效率。

由于该行星球磨机100包括如上述所述的球磨罐固定装置50，因此该行星球磨机100具备上述球磨罐固定装置50的所有有益效果，再此不一一赘述。

其中，机架10还包括安装腔12，安装腔12的两侧与两个支撑座11一一对应的连接，且球磨罐固定装置50架设于安装腔12的上方。安装腔12用于盛放研磨完成的样品物料，当球磨罐固定装置50转动至最低处时，此时球磨罐固定装置50距离安装腔12底壁的距离应大于安装腔12的侧壁高度，从而避免物料堆积时影响球磨罐固定装置50的工装运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种球磨罐固定装置，其特征在于，所述球磨罐固定装置包括球磨罐和固定机构，所述球磨罐内用于放置研磨介质和样品物料，所述固定机构包括安装柱和锁紧组件，所述安装柱为框体结构，所述框体结构围成用于放置所述球磨罐的放置空间，所述锁紧组件包括多组成对设置的锁紧件，各所述锁紧件均安装在所述框体结构上，且各对所述锁紧件相对设置以夹持所述球磨罐。

2.如权利要求1所述的球磨罐固定装置，其特征在于，各锁紧件均包括相互连接的夹持段和固定段，各所述夹持段均开设有第一凹槽，各对所述第一凹槽相对设置且配合以围成夹持所述球磨罐的第一夹持空间；各所述固定段均开设有第二凹槽，各对所述第二凹槽相对设置且配合以围成夹持所述框体结构的第二夹持空间。

3.如权利要求2所述的球磨罐固定装置，其特征在于，各所述锁紧件还包括紧固件，各所述夹持段与各所述固定段之间均连接有安装段，各所述安装段上均开设有安装孔，各对所述安装段均通过紧固件连接，所述紧固件穿过所述安装孔。

4.如权利要求3所述的球磨罐固定装置，其特征在于，任一所述锁紧件的所述固定段的数量均为两个，两个所述固定段分别位于所述夹持段的两端，且所述夹持段与两个所述固定段之间均对应连接有所述安装段。

5.如权利要求4所述的球磨罐固定装置，其特征在于，所述球磨罐包括球罐筒和两个球罐盖，所述球罐筒的两侧均开设有开口，两个所述球罐盖分别盖设于两个所述开口处，且所述球罐盖与所述球罐筒可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的球磨罐固定装置，其特征在于，所述球罐筒内设置有球磨腔，所述球磨腔靠近任一所述开口的一端设置有筛罩，所述筛罩用于分隔所述研磨介质和研磨后的所述样品物料。

7.如权利要求6所述的球磨罐固定装置，其特征在于，所述球磨腔内还设置有多个止挡板，多个所述止挡板沿所述球磨腔的内壁依次连接，各所述止挡板与靠近所述筛罩一端的所述球罐盖配合以限位止挡所述筛罩。

8.如权利要求5所述的球磨罐固定装置，其特征在于，所述球罐筒为不锈钢球罐筒。

9.一种行星球磨机，其特征在于，所述行星球磨机包括机架、驱动组件、安装架、传动齿圈以及两个如权利要求1至8中任一项所述的球磨罐固定装置，所述机架包括沿第一方向相对设置的两个支撑座；所述驱动组件安装于所述机架上，所述驱动组件的输出端与所述安装架连接；所述安装架包括转轴和两个垂直于所述转轴且间隔设置的连接杆，所述转轴依次穿过两个所述支撑座，且所述转轴与两个所述支撑座均转动连接，所述转轴的另一端与所述驱动组件的输出轴连接；所述传动齿圈安装于所述机架上；两个所述球磨罐固定装置对称分布于所述转轴的两侧，且各所述球磨罐固定装置的两端分别设置有支撑轴和传动轴，所述传动轴包括轴体和套设于所述轴体上的齿轮，所述支撑轴和所述轴体与两个所述连接杆分别对应地转动连接，两个所述齿轮均与所述传动齿圈的内齿啮合。

10.如权利要求9所述的行星球磨机，其特征在于，所述机架还包括安装腔，所述安装腔的两侧与两个所述支撑座一一对应的连接，且所述球磨罐固定装置架设于所述安装腔的上方。

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