CN218609343U - 一种防止超温超压的原料药反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防止超温超压的原料药反应釜，包括反应釜的釜体，釜体的底部设置有散热水箱，釜体的上端安装有顶盖，而顶盖上端又相应设置有减压箱体；所述釜体上端的顶盖内还嵌装有电机，该电机的输出端连接安装有转动轴，该转动轴向下伸入至釜体内，且轴端还相应安装有中空搅拌管。本装置中通过设置的散热水箱能够在启动水泵时抽出散热水箱内部的水流，由插合管道将水流送入至中空搅拌管的内部进行循环，再由另一侧的插合管道排入散热水箱的内部进行水流循环，提高对反应釜内部的冷却效果，降低反应釜内部的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液位计技术设备领域，具体说是一种防止超温超压的原料药反应釜。
背景技术
现有技术中，原料反应釜在进行原料进行反应时容易产生高温高压的反应环境，温度和压力一旦超过最大值则容易引起反应釜损坏，目前的反应釜仅能够对超温超压的环境进行警报，难以对内部的温度和压力进行释放。
例如：公开(公告)号：CN207085914U的专利文件中公开了“一种原料药用反应釜”，该技术方案中是在釜体内设置搅拌罐和水套，在搅拌罐内设置有搅拌轴、搅拌桨和温度传感器，水套侧面设置有散热片，散热片上设置有通孔和电加热丝，散热片内设置有空腔。
通过设置的散热片以及空腔进行散热，但是该技术方案中散热机构是设置在釜体内部的，其散热效果并不理想，无法通过通入冷水的方式对釜体内部的温度进行控制，效果并不理想。
因此，为了解决上述问题，需要研发一种散热效果好，且能够防止超温超压的原料药反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种防止超温超压的原料药反应釜；其技术方案如下：
一种防止超温超压的原料药反应釜，包括反应釜的釜体，釜体的底部设置有散热水箱，釜体的上端安装有顶盖，而顶盖上端又相应设置有减压箱体；所述釜体上端的顶盖内还嵌装有电机，该电机的输出端连接安装有转动轴，该转动轴向下伸入至釜体内，且轴端还相应安装有中空搅拌管。
所述釜体底部两侧各对应设置有一滑槽，且两个滑槽的端部均相应嵌装有连通管道，所述的连通管道在釜体底部内侧延伸后向下连通至散热水箱中，且一侧的连通管道上还对应安装有水泵。
所述的中空搅拌管的两侧下端还各安装有一L形的插合管道，两侧插合管道的设置位置与釜体底部的滑槽位置对应，插合管道的竖向部分向下延伸至滑槽中，而横向部分则相应沿着滑槽方向嵌装至滑槽端部的连通管道中，并且该插合管道的端部与连通管道侧壁之间还固定有密封圈；通过连通管道和插合管道的配合可将散热水箱中的水从一端汲入至中空搅拌管中，再从另一端送入至散热水箱中。
进一步地，所述的滑槽设置为弧形滑槽，且弧度设置与中空搅拌管的搅拌轮廓一致；所述的电机带动中空搅拌管呈往复式搅拌移动，且往复式搅拌移动的距离小于弧形滑槽的长度。
进一步地，所述电机带动中空搅拌管往复式移动时，带动中空搅拌管两侧下端的插合管道在滑槽和连通管道内往复移动，并且相应设置插合管道嵌装至连通管道内的长度，使得插合管道不会从连通管道中掉出。
进一步地，所述的减压箱体与釜体之间通过设置的阀体连通，且所述的减压箱体中还设置有净气箱，所述净气箱上还设置有排气口。
进一步地，所述的釜体内还安装有温度传感器和压力传感器。
进一步地，所述的中空搅拌管上还设置有从上而下参差不齐的中空支管，散热水箱中的水可进入到中空支管内。
进一步地，所述的顶盖通过铰接组件铰接安装在釜体上端。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
(1)本装置中通过设置的减压箱体能够在压力传感器感应反应釜内部气压较大时启动阀门将反应釜内部的气体释放至减压箱体的内部，从而能够实现对反应釜内部进行减压的效果；
(2)本装置中通过设置的散热水箱能够在启动水泵时抽出散热水箱内部的水流，由插合管道将水流送入至中空搅拌管的内部进行循环，再由另一侧的插合管道排入散热水箱的内部进行水流循环，提高对反应釜内部的冷却效果，降低反应釜内部的温度；
(3)本装置中通过设置的电机和转动轴能够使中空搅拌管进行小幅度的往复式搅拌，且插合管道始终位于连通管道的内部移动，保持水源的稳定汲取，由上方的净化箱对反应气体进行净化后再由排气口排出。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为图2中A向视图；
图4为图2中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，一种防止超温超压的原料药反应釜，包括反应釜的釜体1，釜体1的底部设置有散热水箱2，釜体1的上端安装有顶盖3，而顶盖3上端又相应设置有减压箱体4；釜体1上端的顶盖3内还嵌装有电机5，该电机5的输出端连接安装有转动轴6，该转动轴6向下伸入至釜体1内，且轴端还相应安装有中空搅拌管7。
釜体1底部两侧各对应设置有一滑槽8，且两个滑槽8的端部均相应嵌装有连通管道9，连通管道9在釜体1底部内侧延伸后向下连通至散热水箱2中，且一侧的连通管道9上还对应安装有水泵10。
中空搅拌管7的两侧下端还各安装有一L形的插合管道11，两侧插合管道11的设置位置与釜体1底部的滑槽8位置对应，插合管道11的竖向部分向下延伸至滑槽8中，而横向部分则相应沿着滑槽8方向嵌装至滑槽8端部的连通管道9中，并且该插合管道11的端部与连通管道9侧壁之间还固定有密封圈12；通过连通管道9和插合管道11的配合可将散热水箱2中的水从一端汲入至中空搅拌管7中，再从另一端送入至散热水箱2中。
滑槽8设置为弧形滑槽8，且弧度设置与中空搅拌管7的搅拌轮廓一致；电机5带动中空搅拌管7呈往复式搅拌移动，且往复式搅拌移动的距离小于弧形滑槽8的长度。
电机5带动中空搅拌管7往复式移动时，带动中空搅拌管7两侧下端的插合管道11在滑槽8和连通管道9内往复移动，并且相应设置插合管道11嵌装至连通管道9内的长度，使得插合管道11不会从连通管道9中掉出。
减压箱体4与釜体1之间通过设置的阀体13连通，且减压箱体4中还设置有净气箱14，净气箱14上还设置有排气口15；釜体1内还安装有温度传感器16和压力传感器17。
中空搅拌管7上还设置有从上而下参差不齐的中空支管18，散热水箱2中的水可进入到中空支管18内；顶盖3通过铰接组件19铰接安装在釜体1上端。
本装置中防止釜体内部超温主要通过底部设置的散热水箱以及釜体内部设置的中空搅拌管来实现，中空搅拌管的两侧均安装有L形的插合管道，插合管道向下伸入至滑槽中，并且嵌装在连通管道内，连通管道是向下与散热水箱相连通的，并且一端的连通管道是安装有水泵的，设置电机的搅拌方式为往复式搅拌，可在一定的幅度内，来回往复带动中空搅拌管搅拌，这样就能够保证插合管道始终与连通管道相连通，保证水源的稳定汲取，水泵可将散热水箱中的水在中空搅拌管搅拌的同时，持续不断的送入至中空搅拌管中，而水体又可以从另一端的中空搅拌管回流至散热水箱中，从而可持续对釜体内的温度进行降温，实现水流循环降温，防止釜体内的温度超温，结构设计巧妙，散热效果显著，且搅拌无需停机，可在搅拌同时进行散热降温，提高工作效率。
本装置中防止釜体内超压主要是通过釜体上端安装的减压箱体完成的，釜体内部是安装有温度传感器和压力传感器的，当压力传感器显示压力过大时，可调控开启内部安装的阀门，将釜体内部的气体释放至减压箱体内，并相应通过减压箱体内设置的净化箱将气体净化后排出，不会污染环境，实现对反应釜1内部进行减压的效果。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种防止超温超压的原料药反应釜，其特征在于：包括反应釜的釜体(1)，釜体(1)的底部设置有散热水箱(2)，釜体(1)的上端安装有顶盖(3)，而顶盖(3)上端又相应设置有减压箱体(4)；所述釜体(1)上端的顶盖(3)内还嵌装有电机(5)，该电机(5)的输出端连接安装有转动轴(6)，该转动轴(6)向下伸入至釜体(1)内，且轴端还相应安装有中空搅拌管(7)；
所述釜体(1)底部两侧各对应设置有一滑槽(8)，且两个滑槽(8)的端部均相应嵌装有连通管道(9)，所述的连通管道(9)在釜体(1)底部内侧延伸后向下连通至散热水箱(2)中，且一侧的连通管道(9)上还对应安装有水泵(10)；
所述的中空搅拌管(7)的两侧下端还各安装有一L形的插合管道(11)，两侧插合管道(11)的设置位置与釜体(1)底部的滑槽(8)位置对应，插合管道(11)的竖向部分向下延伸至滑槽(8)中，而横向部分则相应沿着滑槽(8)方向嵌装至滑槽(8)端部的连通管道(9)中，并且该插合管道(11)的端部与连通管道(9)侧壁之间还固定有密封圈(12)；通过连通管道(9)和插合管道(11)的配合可将散热水箱(2)中的水从一端汲入至中空搅拌管(7)中，再从另一端送入至散热水箱(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的原料药反应釜,其特征在于：所述的滑槽(8)设置为弧形滑槽(8)，且弧度设置与中空搅拌管(7)的搅拌轮廓一致；所述的电机(5)带动中空搅拌管(7)呈往复式搅拌移动，且往复式搅拌移动的距离小于弧形滑槽(8)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种防止超温超压的原料药反应釜,其特征在于：所述电机(5)带动中空搅拌管(7)往复式移动时，带动中空搅拌管(7)两侧下端的插合管道(11)在滑槽(8)和连通管道(9)内往复移动，并且相应设置插合管道(11)嵌装至连通管道(9)内的长度，使得插合管道(11)不会从连通管道(9)中掉出。
4.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的原料药反应釜,其特征在于：所述的减压箱体(4)与釜体(1)之间通过设置的阀体(13)连通，且所述的减压箱体(4)中还设置有净气箱(14)，所述净气箱(14)上还设置有排气口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的原料药反应釜,其特征在于：所述的釜体(1)内还安装有温度传感器(16)和压力传感器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的原料药反应釜,其特征在于：所述的顶盖(3)通过铰接组件(19)铰接安装在釜体(1)上端。
Priority Applications (1)
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| CN202221128960.2U CN218609343U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种防止超温超压的原料药反应釜 |
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