CN218609327U - 一种釜体密封隔离封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种釜体密封隔离封头，涉及反应釜技术领域，包括釜体主体和密封头主体，密封头主体顶面中心位置贯穿设有密封气囊，密封气囊顶端连接设有充气管，充气管端部设有充气梭，釜体主体顶面圆周开设有连接卡槽，密封头底面与连接卡槽对应位置开设有连接卡座，釜体主体侧面开设有连接螺孔，且连接螺孔与连接卡座和连接卡槽均贯穿，连接螺孔内部螺纹连接设有密封螺柱，密封螺柱端部固定设有圆形把手，充气后的密封气囊对釜体主体顶端进行全密封适配，增加整体的密封性，同时密封头主体通过竖直方向的连接卡座与连接卡槽的连接后再密封螺柱螺纹贯穿，实现与釜体主体的固定，使整体的连接密封性更佳，密封成本低，密封性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种釜体密封隔离封头。
背景技术
根据中国专利号为CN209123894U公开的一种反应釜筒体与密封盖的高效密封结构，涉及水热合成反应釜技术领域，包括筒体和密封盖，筒体的上端面上从内往外依次设有环形的第一下凹槽和环形的第二下凹槽，密封盖的下端面上与第一下凹槽和第二下凹槽相对应位置设有第一上凹槽和第二上凹槽，第一下凹槽内设有橡胶密封圈，第二下凹槽内设有U型圈；第二下凹槽底部的一侧筒体上设有与第二下凹槽相连通的充气嘴。本实用新型采用双层密封结构设计，密封效果好，反应釜不会出现漏气问题，保证反应釜的正常使用；充气嘴可以向第二下凹槽里充入带压力的氮气以平衡反应釜内的压力，从而使得第二下凹槽与第二上凹槽内的U型圈始终处于密封状态。
上述专利文件和传统的釜体主体密封使用时，采用竖直方向的螺栓进行密封头主体和釜体主体的连接，插入螺栓后需要再进行螺帽的旋转拧入，由于螺帽整体不易施力，在旋紧时需要借助工具，且安装时费力，同时开设大面积的凹槽进行卡合密封，加工难度大，且损坏不易更换，成本高，不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种釜体密封隔离封头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种釜体密封隔离封头，包括釜体主体和密封头主体，所述密封头主体顶面中心位置贯穿设有密封气囊，所述密封气囊顶端连接设有充气管，所述充气管端部设有充气梭，所述釜体主体顶面圆周开设有连接卡槽，所述密封头主体底面与连接卡槽对应位置开设有连接卡座，所述釜体主体侧面开设有连接螺孔，且连接螺孔与连接卡座和连接卡槽均贯穿，所述连接螺孔内部螺纹连接设有密封螺柱，所述密封螺柱端部固定设有圆形把手。
优选的，所述充气管侧面连接设有泄气管，所述泄气管端部螺纹套接设有密封帽，所述密封气囊底面中心位置固定设有电控密封阀。
优选的，所述釜体主体正面截面为凸型，所述密封气囊正面截面为凹型，且密封气囊鼓气后外壁与釜体主体内壁靠近顶端处相抵。
优选的，所述密封气囊与密封头主体连接处固定，所述密封气囊顶端与充气管接触边缘处采用密封处理。
优选的，所述密封螺柱、圆形把手、连接卡槽、连接卡座和连接螺孔均一一对应，所述密封螺柱与连接卡座和连接卡槽的卡合方向垂直，所述圆形把手外部边缘均采用圆角处理。
优选的，所述密封头主体底面与釜体主体顶面相同，所述密封头主体和釜体主体外部边缘处均采用圆角处理，所述釜体主体与密封头主体连接边缘处均采用密封处理。
优选的，所述连接卡座外部均涂覆设有硅胶涂层，所述连接卡座与连接卡槽间隙配合。
有益效果
本实用新型中，采用密封头主体通过充气后的密封气囊对釜体主体顶端进行全密封适配，增加整体的密封性，同时密封头主体通过竖直方向的连接卡座与连接卡槽的连接后再密封螺柱螺纹贯穿，实现与釜体主体的固定，使整体的连接密封性更佳，密封成本低，密封性能良好。
本实用新型中，改变传统的密封头主体与釜体主体直接进行竖直方向螺栓安装的方式，采用密封头主体与釜体主体竖直卡合后垂直方向螺纹插入固定，同时设置圆形把手供密封螺柱插入安装使用，结构简单，便于施加力，使整个安装与拆卸的过程更加省力。
附图说明
图1为一种釜体密封隔离封头的拆分结构图；
图2为一种釜体密封隔离封头的正面剖视图；
图3为一种釜体密封隔离封头的俯视图；
图4为一种釜体密封隔离封头的立体结构示意图。
图例说明：
1、釜体主体；2、密封头主体；3、密封气囊；4、充气管；5、充气梭；6、泄气管；7、连接卡座；8、连接卡槽；9、连接螺孔；10、密封螺柱；11、圆形把手；12、电控密封阀；13、密封帽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种釜体密封隔离封头，包括釜体主体1和密封头主体2，密封头主体2顶面中心位置贯穿设有密封气囊3，密封气囊3顶端连接设有充气管4，充气管4端部设有充气梭5，密封气囊3常规下处于泄气状态，在密封头主体2与釜体主体1进行密封连接时，通过反复挤压充气梭5，使充气梭5端部将外部的空气通过充气管4进入密封气囊3内部，使密封气囊3充气鼓气，实现与釜体主体1内壁的接触密封，其中，充气梭5端部设置只进不出的单向阀，便于对外部气体的快速充入和防止充入的气体流出。
充气管4侧面连接设有泄气管6，泄气管6端部螺纹套接设有密封帽13，密封气囊3底面中心位置固定设有电控密封阀12，常规情况下泄气管6端部的密封帽13与泄气管6端部保持密封，在密封气囊3需要进行泄气时，将密封帽13沿泄气管6端部螺纹打开，使密封气囊3内部的气体通过泄气管6流出，进行密封气囊3的泄气处理。
釜体主体1顶面圆周开设有连接卡槽8，密封头底面与连接卡槽8对应位置开设有连接卡座7，釜体主体1侧面开设有连接螺孔9，且连接螺孔9与连接卡座7和连接卡槽8均贯穿，连接螺孔9内部螺纹连接设有密封螺柱10，密封螺柱10端部固定设有圆形把手11，采用密封头主体2通过充气后的密封气囊3对釜体主体1顶端进行全密封适配，增加整体的密封性，同时密封头主体2通过竖直方向的连接卡座7与连接卡槽8的连接后再密封螺柱10螺纹贯穿，实现与釜体主体1的固定，使整体的连接密封性更佳，密封成本低，密封性能良好。
釜体主体1正面截面为凸型，密封气囊3正面截面为凹型，且密封气囊3鼓气后外壁与釜体主体1内壁靠近顶端处相抵，增加密封气囊3与釜体主体1顶端的连接适配性，使密封性更加良好，密封气囊3与密封头主体2连接处固定，密封气囊3顶端与充气管4接触边缘处采用密封处理，密封螺柱10、圆形把手11、连接卡槽8、连接卡座7和连接螺孔9均一一对应，传统的采用竖直方向的螺栓进行密封头主体2和釜体主体1的连接，插入螺栓后需要再进行螺帽的旋转拧入，由于螺帽整体不易施力，在旋紧时需要借助工具，且安装时费力，通过侧面设置的密封螺柱10和圆形把手11，使用者只需手持圆形把手11旋转，即可实现密封螺柱10的插入固定，双手操作更加便捷，且无需攀爬，结构简单，密封螺柱10与连接卡座7和连接卡槽8的卡合方向垂直，圆形把手11外部边缘均采用圆角处理，密封头主体2底面与釜体主体1顶面相同，密封头主体2和釜体主体1外部边缘处均采用圆角处理，釜体主体1与密封头主体2连接边缘处均采用密封处理，连接卡座7外部均涂覆设有硅胶涂层，连接卡座7与连接卡槽8间隙配合，改变传统的密封头主体2与釜体主体1直接进行竖直方向螺栓安装的方式，采用密封头主体2与釜体主体1竖直卡合后垂直方向螺纹插入固定，同时设置圆形把手11供密封螺柱10插入安装使用，结构简单，便于施加力，使整个安装与拆卸的过程更加省力。
具体实施例二：
参照图1-4，密封气囊3在鼓入气体时，电控密封阀12保持关闭，密封气囊3内部除使用充气梭5进行外部空气的充入外，还可充入特殊气体，如氦气、氮气和氧气等气体，这些气体一般可根据釜体主体1内部的反应物所需的气体进行充入，气体充入密封气囊3进行密封的同时可根据釜体主体1内部的反应需要将电控密封阀12打开，进行反应气体的补充，充入除空气外的气体进入密封气囊3内部时，充气管4端部需额外连接充气设备，如氮气罐、氧气罐等进行充气使用。
具体实施例三：
参照图1-4，密封气囊3的整体形状不受限制，在保障密封气囊3充气后与釜体主体1顶端内壁最大适配程度下，密封气囊3的形状不受限制，密封气囊3可选用整块气囊进行使用，同时密封气囊3可选用多个小型气囊之间互相连接的方式进行使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种釜体密封隔离封头，包括釜体主体(1)和密封头主体(2)，其特征在于：所述密封头主体(2)顶面中心位置贯穿设有密封气囊(3)，所述密封气囊(3)顶端连接设有充气管(4)，所述充气管(4)端部设有充气梭(5)，所述釜体主体(1)顶面圆周开设有连接卡槽(8)，所述密封头主体(2)底面与连接卡槽(8)对应位置开设有连接卡座(7)，所述釜体主体(1)侧面开设有连接螺孔(9)，且连接螺孔(9)与连接卡座(7)和连接卡槽(8)均贯穿，所述连接螺孔(9)内部螺纹连接设有密封螺柱(10)，所述密封螺柱(10)端部固定设有圆形把手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种釜体密封隔离封头，其特征在于：所述充气管(4)侧面连接设有泄气管(6)，所述泄气管(6)端部螺纹套接设有密封帽(13)，所述密封气囊(3)底面中心位置固定设有电控密封阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种釜体密封隔离封头，其特征在于：所述釜体主体(1)正面截面为凸型，所述密封气囊(3)正面截面为凹型，且密封气囊(3)鼓气后外壁与釜体主体(1)内壁靠近顶端处相抵。
4.根据权利要求1所述的一种釜体密封隔离封头，其特征在于：所述密封气囊(3)与密封头主体(2)连接处固定，所述密封气囊(3)顶端与充气管(4)接触边缘处采用密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种釜体密封隔离封头，其特征在于：所述密封螺柱(10)、圆形把手(11)、连接卡槽(8)、连接卡座(7)和连接螺孔(9)均一一对应，所述密封螺柱(10)与连接卡座(7)和连接卡槽(8)的卡合方向垂直，所述圆形把手(11)外部边缘均采用圆角处理。
6.根据权利要求1所述的一种釜体密封隔离封头，其特征在于：所述密封头主体(2)底面与釜体主体(1)顶面相同，所述密封头主体(2)和釜体主体(1)外部边缘处均采用圆角处理，所述釜体主体(1)与密封头主体(2)连接边缘处均采用密封处理。
7.根据权利要求1所述的一种釜体密封隔离封头，其特征在于：所述连接卡座(7)外部均涂覆设有硅胶涂层，所述连接卡座(7)与连接卡槽(8)间隙配合。
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223133908.9U patent/CN218609327U/zh active Active
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