CN218609229U - 一种淀粉粘合剂原料配料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淀粉粘合剂原料配料控制装置，包括罐体、承托板、分料组件,罐体顶部设有顶盖，且承托板设立于顶盖顶部中心，同时罐体内部开设有活动腔，承托板顶部中心一体成形有支撑杆，且支撑杆末端延伸至罐体内部，同时支撑杆末端与分料组件连接，并且分料组件设立于罐体内部。本实用新型提供一种淀粉粘合剂原料配料控制装置为解决现有采用的逐一计量配比再进行混合，使得配比时将其耗费时间并人工计量可能将受到重量的限制，无法快速且对大量原料进行配比的问题。

Description

一种淀粉粘合剂原料配料控制装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种淀粉粘合剂原料配料控制装置。

背景技术

淀粉粘合剂通过自身粘性强、无腐蚀、无污染等特性成为现在主流粘合剂运用及其广泛，如今将其运用于各个领域，如专利号：CN201610692785.2，名为：一种淀粉粘合剂生产原料混合装置，其公开了：包括有底板、左架、第一定滑轮、第一轴承座、收集箱、右架、第一转轴、第一锥齿轮、搅拌箱、出料管、电控阀、第一拉线、顶板、支杆、第一电机、连杆、移动板、卡块、滑块、滑轨、搅拌杆和搅拌叶片等。本发明达到了混合效果好、混合效率高、操作简单的效果，并且该装置制作成本低，使用寿命长，不仅提高工作效率的同时，也节约了生产成本。

但是上述现有技术在混合制备前需要对各种原料进行配比，若比例将降低制作出来的淀粉粘合剂的品质，然而现有的配比方式均是采用逐一计量再进行混合，该方式在配比时将其耗费时间并人工计量可能将受到重量的限制，无法快速且对大量原料进行配比。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种淀粉粘合剂原料配料控制装置，以解决现有采用的逐一计量配比再进行混合，使得配比时将其耗费时间并人工计量可能将受到重量的限制，无法快速且对大量原料进行配比的问题。

本实用新型一种淀粉粘合剂原料配料控制装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种淀粉粘合剂原料配料控制装置，包括罐体、承托板、分料组件，所述罐体顶部活动连接有顶盖，且承托板设立于顶盖顶部中心，同时罐体内部开设有活动腔，所述承托板顶部中心一体成形有支撑杆，且支撑杆末端延伸至罐体内部，同时支撑杆末端与分料组件固定连接，并且分料组件活动连接于罐体内部。

优选的，所述活动腔内部内壁上开设有若干条垂直的滑槽，且活动腔底部呈倾斜设置，同时活动腔倾斜的底端罐体内壁上开设有出料口。

优选的，所述顶盖底部与罐体顶部内壁之间通过螺纹进行连接，且顶盖外径上开设有若干个加注口，同时顶盖正中心开设有供支撑杆穿过的通孔。

优选的，所述支撑杆位于罐体外部的杆身上套接有计量弹簧，且计量弹簧的一端与承托板底部抵接，另一端与顶盖顶部抵接。

优选的，所述分料组件包括底板、储料罐，所述底板顶部中心与支撑杆固定连接，且储料罐设置有多个均匀固定连接于底板上，同时储料罐顶部固定连接有与加注口导通并具有伸缩能力的连接管，并且位于储料罐底部的底板中设有下料组件。

优选的，所述下料组件包括下料轴、下料孔，所述下料孔开设与储料罐底部的底板内壁中，且下料孔呈上下贯穿设置，同时下料轴转动连接于下料孔中，所述下料轴与下料孔之间保持密封状态，且下料轴一端延伸至底板外并固定连接有驱动轮，同时驱动轮与滑槽一侧侧壁啮合连接，并且下料轴位于下料孔的轴身上开设有存料孔。

优选的，所述分料组件中各个储料罐底部的下料轴上的存料孔容积各不相同。

有益效果：

（1）通过设有承载板，利用在承载板上放置预设重量的计量砝码使得计量弹簧在重力的作用下进行压缩，并且与支撑杆底部连接的分料组件将随之向下移动，使得驱动轮与滑槽接触并驱动下料轴旋转将位于储料罐中的原料导入罐体内部，实现根据重量进行配比的效果。

（2）通过设有罐体，利用罐体内部的活动腔底部倾斜设置，使得原料落在活动腔底壁上时利用倾斜的设置向出料口滑落，滑落的同时各种原料将经过滑向出料口时进行初步混合，实现不同配比的原料进行混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型分料组件结构示意图。

图4为本实用新型分料组件局部侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型下料轴结构示意图。

图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-罐体、101-出料口、102-顶盖、103-加注口、104-活动腔、105-滑槽、2-承托板、201-支撑杆、202-计量弹簧、3-分料组件、301-底板、302-储料罐、303-导接管、304-下料组件、305-下料轴、306-驱动轮、307-存料孔、308-下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如附图1至附图5所示：

首先根据配比的不同将各个原料通过顶盖102顶部的加注口103灌入，原料将经过导接管303的引导进入储料罐302中，随后将配重砝码或等同重量的配重块放置在承托板2内部的凹槽中，使得计量弹簧202根据其重量向下移动压缩释放支撑杆201的长度，并且使得分料组件3沿罐体1内部的活动腔104移动。

在分料组件3向下移动时，底板301外壁上的驱动轮306将与滑槽105啮合并旋转，此时，下料轴305将在驱动轮306的作用下移动旋转，使得存料孔307随下料轴305旋转至底板下方，并将位于存料孔307中的原料通过下料孔308倒入至活动腔104内。同时，下料轴305旋转的圈数将根据分料组件3向下移动的距离，从而使得依照不同重量的配重砝码投放适量的原料。

根据各个储料罐302底部下料轴305轴身上存料孔307的容积不同，使得不同配比需要的原料可按照配比均匀下料，并且原料将落在活动腔104底部，通过活动腔104底部倾斜的设计，使得原料在活动腔104底壁上向出料口101滑落，滑落的同时各种原料将经过滑向出料口101时进行初步混合。

工作原理：通过加注口103配合导接管303将不同原料灌装至储料罐302中，随后根据配比的总体重量的砝码放置在承托板2顶部，使得计量弹簧202在重力的夹持下进行压缩，并推动分料组件3沿活动腔104向下移动。此时，分料组件3中的驱动轮306将与滑槽105侧壁接触并旋转，使得下料轴305一同旋转，同时，下料轴305上的存料孔307储料罐302中的原料通过下料孔308导入活动腔104中，并且利用活动腔104底部倾斜的设置，使得原料向出料口101方向移动并进行初步混合。

Claims (7)

1.一种淀粉粘合剂原料配料控制装置，包括罐体（1）、承托板（2）、分料组件（3）,其特征在于：所述罐体（1）顶部设有顶盖（102），且承托板（2）设立于顶盖（102）顶部中心，同时罐体（1）内部开设有活动腔（104），所述承托板（2）顶部中心一体成形有支撑杆（201），且支撑杆（201）末端延伸至罐体（1）内部，同时支撑杆（201）末端与分料组件（3）连接，并且分料组件（3）设立于罐体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的淀粉粘合剂原料配料控制装置，其特征在于：所述活动腔（104）内部内壁上开设有滑槽（105），且活动腔（104）底部呈倾斜设置，同时活动腔（104）倾斜的底端罐体（1）内壁上开设有出料口（101）。

3.根据权利要求1所述的淀粉粘合剂原料配料控制装置，其特征在于：所述顶盖（102）底部与罐体（1）顶部内壁之间设有连接结构，且顶盖（102）上开设有加注口（103），同时顶盖（102）正中心开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的淀粉粘合剂原料配料控制装置，其特征在于：所述支撑杆（201）位于罐体（1）外部的杆身上套接有计量弹簧（202），且计量弹簧（202）与承托板（2）、顶盖（102）抵接。

5.根据权利要求1所述的淀粉粘合剂原料配料控制装置，其特征在于：所述分料组件（3）包括底板（301）、储料罐（302），所述底板（301）顶部中心与支撑杆（201）连接，且储料罐（302）设立于底板（301）上，同时储料罐（302）顶部与加注口（103）之间设有导通件，并且位于储料罐（302）底部的底板（301）中设有下料组件（304）。

6.根据权利要求5所述的淀粉粘合剂原料配料控制装置，其特征在于：所述下料组件（304）包括下料轴（305）、下料孔（308），所述下料孔（308）开设与储料罐（302）底部的底板（301）内壁中，且下料孔（308）呈上下贯穿设置，同时下料轴（305）转动连接于下料孔（308）中，所述下料轴（305）与下料孔（308）之间保持密封状态，且下料轴（305）一端延伸至底板（301）外并固定连接有驱动件，同时驱动件与滑槽（105）一侧侧壁啮合连接，并且下料轴（305）位于下料孔（308）的轴身上开设有存料孔（307）。

7.根据权利要求5所述的淀粉粘合剂原料配料控制装置，其特征在于：所述分料组件（3）中各个储料罐（302）底部的下料轴（305）上的存料孔（307）容积各不相同。

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