CN218608749U - 一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石油化工、精细化工等行业的储罐排气治理技术领域，提供一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统。具体包括依次连接的缓冲罐、引风机、常温水洗塔、低温水洗塔，所述缓冲罐主要起到储罐排气的缓冲和气液分离的作用，常温水洗塔和低温水洗塔为冷凝器的替代设备，用于将高熔点有机介质储罐排气中的污染物冷凝下来。相比于传统冷凝法降浓的工艺，在降低储罐排气浓度的同时能避免因温度降低、污染物凝结导致的冷凝设备和气体输送管路堵塞的问题，为后续进入燃烧等深度处理工艺创造条件。除此之外，本预处理系统具有运行稳定、自动化程度高、操作及维护简单的优势。

Description

一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统

技术领域

本申请涉及石油化工、精细化工等行业的储罐排气治理技术领域，具体涉及一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统。

背景技术

石油化工、精细化工等行业经常会涉及高熔点有机介质的储罐，如环己醇、对硝基氯苯、邻硝基氯苯，熔点分别约为23℃、80℃、31℃。上述介质由于常温下易凝结，故在储罐内的储存温度较高，以保持其液态形式，从储罐内排出的呼吸气有机物浓度也较高。在处理此类废气时通常需要先降低其排气温度和排气浓度，传统的降温和降浓方法主要为冷凝法，冷凝法最常见的设备为管式换热器或板式换热器，但上述设备在处理高熔点有机介质的储罐排气时，容易堵塞，因此处理装置故障率较高，运行维护难度大。

实用新型内容

本申请提供一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统，以解决现有技术中，利用换热器冷凝法处理高熔点有机介质的储罐排气时，容易堵塞、装置故障率较高、运行维护难度大等问题。

本申请提供一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统，包括按进气方向顺序连接的缓冲罐、引风机、常温水洗塔、低温水洗塔；其中，缓冲罐进气口与系统进气主管连接；低温水洗塔的尾气出口通过系统尾气管与深度处理系统连接；对于常温水洗塔和低温水洗塔，在塔体内部均自上而下设有除雾冲洗层、除雾层、喷淋层，并在塔釜连接有水洗循环泵；在塔釜侧壁上设有溢流口和排净口，所述溢流口和排净口均通过排污管与污水总管相连；常温水洗塔的水洗循环泵出口与喷淋层入口连通；低温水洗塔的水洗循环泵出口与循环液冷却器的热流体入口连接，循环液冷却器的热流体出口与低温水洗塔的喷淋层入口连接；循环液冷却器的冷流体入口与冷冻水进水管路连接，循环液冷却器的冷流体出口与冷冻水回水管路连接。

可选的，所述缓冲罐进气口位于罐体侧壁，排气口位于罐体顶部；排液口位于罐体底部，并与污水总管相连；缓冲罐上设有压力变送器，与引风机电机联锁。

可选的，缓冲罐尾气主管上设有第一自动切断阀，与引风机电机联锁。

可选的，缓冲罐尾气主管设有一旁路，为紧急放空管，紧急放空管上设有第二自动切断阀。

可选的，所述引风机为零泄漏风机，为机械密封式结构；所述引风机出口装有压力表。作为优选，引风机类型可为离心风机或罗茨风机。

可选的，常温水洗塔和低温水洗塔分别通过工艺水支管与工艺水主管连通，所述工艺水支管上设有自动调节阀；其中，常温水洗塔工艺水支管上的自动调节阀与常温水洗塔尾气管上的温度变送器联锁；低温水洗塔工艺水支管上的自动调节阀与系统尾气管上的VOCs检测仪联锁。

可选的，在所述系统尾气管上设有温度变送器，与冷冻水进水管路上的自动调节阀联锁。

可选的，对于常温水洗塔和低温水洗塔：除雾冲洗支管与工艺水主管连通；在塔的筒体上设有差压变送器，用于测量除雾层压差，并与除雾冲洗支管上的自动切断阀联锁。

可选的，在常温水洗塔和低温水洗塔的塔釜均设有液位变送器，并与排污管上的自动切断阀联锁。

可选的，所述循环液冷却器为管壳式换热器，其中热流体走管程，冷流体走壳程。

本申请的储罐排气预处理系统，通过缓冲罐、引风机、常温水洗塔和低温水洗塔，实现对高熔点有机介质储罐排气降温降浓的预处理效果。具体地，所述缓冲罐主要起到储罐排气的缓冲和气液分离的作用，常温水洗塔和低温水洗塔为冷凝器的替代设备，用于将高熔点有机介质储罐排气中的污染物冷凝下来，为后续进入燃烧等深度处理工艺创造条件。进一步地，还通过各类管路的具体设置布局、各类自动化监测监控仪表联锁控制，实现系统的自动化与稳定高效运行。

相比于传统冷凝法降浓的工艺，本申请的预处理系统在降低储罐排气浓度的同时能避免因温度降低、污染物凝结导致的冷凝设备和气体输送管路堵塞的问题，为后续进入燃烧等深度处理工艺创造条件。除此之外，本申请的预处理系统具有运行稳定、自动化程度高、操作及维护简单的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的储罐排气预处理系统的结构示意图。

图中，1-缓冲罐，2-缓冲罐尾气主管，3-紧急放空管，4-常温水洗塔进气管，5-系统进气主管，6-引风机，7-常温水洗塔，8-常温水洗循环泵，9-常温水洗循环管路，10-常温水洗塔排污管，11-常温水洗塔尾气管，12-低温水洗塔，13-低温水洗循环泵，14-低温水洗塔排污管，15-低温水洗循环管路，16-系统尾气管，17-循环液冷却器，18-冷冻水进水管，19-冷冻水回水管，20-工艺水主管，21-污水总管。

具体实施方式

为了使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本申请进行详细说明。

如图1所示，本实施例中，所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统包括顺序连接的缓冲罐1、引风机6、常温水洗塔7、低温水洗塔12。

高熔点有机介质储罐排气通过系统进气主管5进入缓冲罐1，缓冲罐1主要起到储罐排气的缓冲和气液分离的作用。所述缓冲罐1进气口位于罐体侧壁，排液口位于罐体底部，排气口位于罐体顶部。进入缓冲罐1后气液分离的气相从排气口排出，进入缓冲罐尾气主管2，液相从排液口排出，进入污水总管21。缓冲罐1上设有压力变送器，与引风机6电机联锁，当压力变送器检测压力值高于500PaG(可调)并延时30s(可调)时，引风机6打开；当压力值不超过500PaG(可调)并延时30s(可调)时，引风机6关闭。

缓冲罐尾气主管2依次设有紧急放空管3管口、第一自动切断阀、引风机6。缓冲罐尾气主管2的第一自动切断阀与引风机6电机联锁，引风机6打开，则上述自动切断阀打开，引风机6关闭，则上述自动切断阀关闭。

所述引风机6应为零泄漏风机，可为离心风机或罗茨风机，密封形式宜选用机械密封。

缓冲罐尾气主管2设一旁路，为紧急放空管3，设有第二自动切断阀。当系统发生引风机6故障、仪表气故障、信号丢失等紧急情况时，紧急放空管3上第二自动切断阀打开，缓冲罐尾气主管2上第一自动切断阀关闭，气体紧急排空。

气体经引风机6引至常温水洗塔7，用于高熔点有机介质储罐排气的降温，并通过温度的降低减小污染物蒸汽压，使污染物冷凝下来。所述常温水洗塔7空塔气速宜为0.3m/s～1.0m/s，空塔停留时间不宜低于2s。所述常温水洗塔7配套常温水洗循环泵8。所述常温水洗塔7内设有上下位置对应的除雾冲洗层、除雾层、喷淋层，塔体下部为塔釜，用于喷淋液储存，塔釜侧壁设有溢流口、排净口、进液口、循环液出口、液位变送器等仪表口。所述常温水洗塔7筒体设有进气口、喷淋层入口、差压变送器、温度变送器等仪表口。所述常温水洗塔7设有多个检修口，用于塔内定期清理。常温水洗循环泵8通过常温水洗循环管路9与喷淋层入口相连。所述常温水洗循环管路9依次设有止回阀、压力表、手阀、常温水洗塔排污管10管口。除雾冲洗层通过除雾冲洗支管与工艺水主管连通；所述常温水洗塔7筒体上的差压变送器用于测量除雾层压差，当压差值达到高报警值时，联锁除雾冲洗支管上的自动切断阀打开，用于冲洗除雾层。所述常温水洗塔7塔釜液位变送器与常温水洗塔排污管10上的自动切断阀联锁，当液位高时，打开上述自动切断阀进行排水。所述常温水洗塔尾气管11上设有温度变送器，与配套工艺水支管上的自动调节阀联锁，通过调节阀门开度来控制工艺水进水量，从而调节尾气温度。

自常温水洗塔7出来的尾气进入低温水洗塔12，用于进一步降低气体温度，提高冷凝效果，减小系统尾气污染物浓度。所述低温水洗塔12空塔气速宜为0.3m/s～1.0m/s，空塔停留时间不宜低于2s。所述低温水洗塔12配套低温水洗循环泵13和循环液冷却器17。所述低温水洗塔12内设有上下位置对应的除雾冲洗层、除雾层、喷淋层，塔体下部为塔釜，用于喷淋液储存，塔釜侧壁设有溢流口、排净口、进液口、循环液出口、液位变送器等仪表口。所述低温水洗塔12筒体设有进气口、喷淋层入口、差压变送器、温度变送器等仪表口。所述低温水洗塔12设有多个检修口，用于塔内定期清理。低温水洗循环泵13通过低温水洗循环管路15与循环液冷却器17热流体入口相连。所述低温水洗循环管路15依次设有止回阀、压力表、手阀、低温水洗塔排污管14管口。除雾冲洗层通过除雾冲洗支管与工艺水主管连通；所述低温水洗塔7筒体上的差压变送器用于测量除雾层压差，当压差值达到高报警值时，联锁除雾冲洗支管上的自动切断阀打开，用于冲洗除雾层。所述低温水洗塔12塔釜液位变送器与低温水洗塔排污管14上的自动切断阀联锁，当液位高时，打开上述自动切断阀进行排水。所述系统尾气管16上设有温度变送器，与冷冻水进水管18上的自动调节阀联锁，通过调节阀门开度来控制冷冻水进水量，从而调节尾气温度。所述系统尾气管16上设有VOCs检测仪，原理为PID，与低温水洗塔12配套工艺水支管上的自动调节阀联锁，当VOCs检测浓度高时，增加工艺水进水量，在系统尾气管16内气体温度满足设计温度的前提下，通过增加换水量来降低系统尾气管16内污染物的浓度，为后置深度处理系统提供稳定的进气条件。

所述循环液冷却器17宜为管壳式换热器，热流体走管程，冷流体走壳程。冷冻水进水管18与循环液冷却器17冷流体入口相连，冷冻水回水管19与循环液冷却器17冷流体出口相连。所述冷冻水回水管19上设有手阀和温度表。

系统尾气管16与低温水洗塔12排气口相连，所述系统尾气管16接至预处理后的深度处理系统，深度处理系统可为吸附、燃烧等工艺。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，包括按进气方向顺序连接的缓冲罐、引风机、常温水洗塔、低温水洗塔；其中，缓冲罐进气口与系统进气主管连接；低温水洗塔的尾气出口通过系统尾气管与深度处理系统连接；

对于常温水洗塔和低温水洗塔，在塔体内部均自上而下设有除雾冲洗层、除雾层、喷淋层，并在塔釜连接有水洗循环泵；在塔釜侧壁上设有溢流口和排净口，所述溢流口和排净口均通过排污管与污水总管相连；

常温水洗塔的水洗循环泵出口与喷淋层入口连通；低温水洗塔的水洗循环泵出口与循环液冷却器的热流体入口连接，循环液冷却器的热流体出口与低温水洗塔的喷淋层入口连接；循环液冷却器的冷流体入口与冷冻水进水管路连接，循环液冷却器的冷流体出口与冷冻水回水管路连接。

2.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，所述缓冲罐进气口位于罐体侧壁，排气口位于罐体顶部；排液口位于罐体底部，并与污水总管相连；缓冲罐上设有压力变送器，与引风机电机联锁。

3.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，缓冲罐尾气主管上设有第一自动切断阀，与引风机电机联锁。

4.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，缓冲罐尾气主管设有一旁路，为紧急放空管，紧急放空管上设有第二自动切断阀。

5.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，所述引风机为零泄漏风机，为机械密封式结构；所述引风机出口装有压力表。

6.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，常温水洗塔和低温水洗塔分别通过工艺水支管与工艺水主管连通，所述工艺水支管上设有自动调节阀；

其中，常温水洗塔工艺水支管上的自动调节阀与常温水洗塔尾气管上的温度变送器联锁；低温水洗塔工艺水支管上的自动调节阀与系统尾气管上的VOCs检测仪联锁。

7.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，在所述系统尾气管上设有温度变送器，与冷冻水进水管路上的自动调节阀联锁。

8.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，对于常温水洗塔和低温水洗塔：除雾冲洗支管与工艺水主管连通；在塔的筒体上设有差压变送器，用于测量除雾层压差，并与除雾冲洗支管上的自动切断阀联锁。

9.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，在常温水洗塔和低温水洗塔的塔釜均设有液位变送器，并与排污管上的自动切断阀联锁。

10.根据权利要求1所述的高熔点有机介质储罐排气预处理系统，其特征在于，所述循环液冷却器为管壳式换热器，其中热流体走管程，冷流体走壳程。

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