CN210278690U - 一种恒温处理环境的活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种恒温处理环境的活性炭吸附装置，包括吸附箱体，吸附箱体的侧壁上装设有温度传感器，内部装设有若干层活性炭层；每层活性炭层内沿气流方向均设置有冷却盘管；冷却盘管的一端经循环泵与冷却水箱连接，另一端连接冷却水箱；循环泵与冷却盘管之间的管道上装设有电磁阀。本实用新型提供的恒温处理环境的活性炭吸附装置，通过在吸附箱体中的活性炭层内装设冷却盘管，由温度传感器实时监测箱体温度，当活性炭吸附箱体内反应温度过高时，通入循环冷却水对高温状态的活性炭层进行降温处理，将整个反应过程的处理效率时刻保持最佳状态，实现活性炭使用效率最大化，从而去除有机废气，使净化后的气体能够稳定达标排放的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废气治理领域，涉及一种有机废气活性炭吸附处理装置，尤其涉及一种恒温处理环境的活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭吸附设备广泛应用于喷涂、造纸、印刷、半导体制造、化工、电子等行业。活性炭吸附装置主要是利用活性炭具有的吸附作用，能有效的去除工业废气中的含有的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。
活性炭炭层是活性炭吸附设备的重要组成部分，由于各行业生产线工艺不同，废气的特性组分复杂，存在部分废气温度过高，活性炭在一定温度范围内， -0℃至40℃温度越高，吸附速度越快，吸附时间越短，吸附能力越差，导致无法时刻保持达标处理。
因此，目前在采用活性炭吸附设备对有机废气进行净化处理过程中，反应环境的反应温度过高将会导致活性炭吸附性能的降低，严重影响了整个反应过程的处理效率，故有必要对现有活性炭吸附设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有活性炭存在的问题，提供一种时刻保持恒温的恒温处理环境的活性炭吸附装置。
本实用新型提供的恒温处理环境的活性炭吸附装置，主要通过将反应环境温度过高的活性炭处理设备保持恒温处理的状态，从而将整个反应过程的处理效率时刻保持最佳状态，实现活性炭使用效率最大化，最大程度的去除有机废气，使净化后的气体能够稳定达标排放的效果，有效解决了当活性炭吸附设备反应温度过高，致使活性炭吸附性能降低的缺陷。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种恒温处理环境的活性炭吸附装置，包括具有进气口和排气口的吸附箱体，所述吸附箱体的侧壁上装设有温度传感器，内部装设有若干层活性炭层；每层所述活性炭层内沿气流方向均设置有冷却盘管；所述蛇形冷却盘管的一端通过管道经循环泵与冷却水箱连接，另一端通过管道连接所述冷却水箱；所述循环泵与所述冷却盘管之间的管道上装设有电磁阀。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，所述冷却盘管呈S 形、蛇形或直线形结构。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，所述冷却盘管整体沿所述进气口和排气口之间的气流方向布置。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，所述冷却盘管内冷却水的流动方向与所述气流方向相反。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，所述冷却盘管的另一端通过管道经换热器连接所述冷却水箱。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，所述活性炭层至少为两层，且并排布置。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，所述却盘管位于对应的所述活性炭层的中间位置。
进一步地，在所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置上，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述温度传感器、循环泵和电磁阀电连接。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的恒温处理环境的活性炭吸附装置，通过在吸附箱体中的活性炭层内装设冷却盘管，由温度传感器实时监测箱体温度，当活性炭吸附箱体内反应温度过高时，通入循环冷却水对高温状态的活性炭层进行降温处理，从而将整个反应过程的处理效率时刻保持最佳状态，实现活性炭使用效率最大化，最大程度的去除有机废气，使净化后的气体能够稳定达标排放的效果，有效解决了当活性炭吸附设备反应温度过高，致使活性炭吸附性能降低的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型一种恒温处理环境的活性炭吸附装置的整体结构示意图；
其中，各附图标记为：
10-吸附箱体，11-进气口，12-排气口，13-活性炭层，14-冷却盘管，15-温度传感器，16-冷却水箱，17-循环泵，18-电磁阀，19-换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
请参阅图1所示，本实施例提供了一种恒温处理环境的活性炭吸附装置，包括具有进气口11和排气口12的吸附箱体10，所述吸附箱体10为卧式罐体，在该吸附箱体10的顶部装设有温度传感器15，内部装设有若干层活性炭层13，所述活性炭层13至少为两层，且并排布置，通过温度传感器15实时监测吸附箱体10的内部温度，同时也反映了活性炭层13的温度变化。
请继续参阅图1所示，在本实施例中，为使整个反应过程的处理效率时刻保持最佳状态，实现活性炭使用效率最大化，需使该活性炭层13保持在很晚的处理环境中，本实施例在每层所述活性炭层13内沿气流方向均设置有冷却盘管 14；所述冷却盘管14的一端通过管道经循环泵17与冷却水箱16连接，另一端通过管道连接所述冷却水箱16；所述循环泵17与所述冷却盘管14之间的管道上装设有电磁阀18，所述冷却水箱16和所述循环泵17均位于所述吸附箱体10外侧。本实施例，通过循环泵17和电磁阀18将冷却水箱16内的冷却水送入冷却盘管14内对活性炭层13进行降温，以避免反应温度过高致使活性炭吸附层1性能降低的问题。
作为一个优选实施例，根据实际生产需要，所述冷却盘管14的形状可设计成S形、蛇形或直线形结构，以增大冷却盘管14在活性炭层13内的接触面积，提高活性炭层13的降温速率。
作为一个优选实施例，所述冷却盘管14整体沿所述进气口11和排气口12 之间的气流方向布置，如图1所示，该冷却盘管14为蛇形结构，其整体延伸方向与进气口11至排气口12的方向相平行。此外，所述冷却盘管14内冷却水的流动方向与所述气流方向相反，即冷却水整体的流动方向与有机废气通过活性炭层13的方向相反。
在本实施例中，请参阅图1所示，所述冷却盘管14的另一端通过管道经换热器19连接所述冷却水箱16，冷却盘管14的冷却水对活性炭层13进行降温后，其本身被升温，然后通过管道送入换热器19回收热量，本申被再次降温并送入冷却水箱16内进行循环在利用。
在本实施例中，请参阅图1所示，该恒温处理环境的活性炭吸附装置，还包括控制箱(图中未示出)，所述控制箱分别与所述温度传感器15、循环泵17 和电磁阀18电连接。该控制箱采用常规PLC控制系统，用于根据温度传感器 15实时监测的温度数据，控制循环泵17和电磁阀18的启闭，以向活性炭层13 内的冷却盘管14输送冷却液，从而对温度超过大于40℃的吸附箱体10进行降温处理，保证整个反应过程的处理效率时刻保持最佳的环境状态。
本实用新型提供的恒温处理环境的活性炭吸附装置，在正常运行过程中，当温度传感器检测到箱体温度大于40摄氏度时，电磁阀18打开，冷却水沿着冷却水管至冷却盘管14对活性炭层进行降温，从而始终保持40摄氏度以下的温度，使活性炭使用效率最大化。更为优选地，所述冷却盘管14位于对应的所述活性炭层13的中间位置，使得该冷却盘管14的降温更为均匀。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，包括具有进气口(11)和排气口(12)的吸附箱体(10)，所述吸附箱体(10)的侧壁上装设有温度传感器(15)，内部装设有若干层活性炭层(13)；每层所述活性炭层(13)内沿气流方向均设置有冷却盘管(14)；所述冷却盘管(14)的一端通过管道经循环泵(17)与冷却水箱(16)连接，另一端通过管道连接所述冷却水箱(16)；所述循环泵(17)与所述冷却盘管(14)之间的管道上装设有电磁阀(18)。
2.根据权利要求1所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，所述冷却盘管(14)呈S形、蛇形或直线形结构。
3.根据权利要求1所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，所述冷却盘管(14)整体沿所述进气口(11)和排气口(12)之间的气流方向布置。
4.根据权利要求3所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，所述冷却盘管(14)内冷却液的流动方向与所述气流方向相反。
5.根据权利要求3所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，所述冷却盘管(14)的另一端通过管道经换热器(19)连接所述冷却水箱(16)。
6.根据权利要求1所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭层(13)至少为两层，且并排布置。
7.根据权利要求1所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，所述却盘管(14)位于对应的所述活性炭层(13)的中间位置。
8.根据权利要求1所述的恒温处理环境的活性炭吸附装置，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述温度传感器(15)、循环泵(17)和电磁阀(18)电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921163349.1U CN210278690U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种恒温处理环境的活性炭吸附装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921163349.1U CN210278690U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种恒温处理环境的活性炭吸附装置 |
Publications (1)
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| CN210278690U true CN210278690U (zh) | 2020-04-10 |
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ID=70103811
Family Applications (1)
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| CN201921163349.1U Active CN210278690U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种恒温处理环境的活性炭吸附装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210278690U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112604481A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-06 | 温州索纽环保科技有限公司 | 水泥生产脱硝装置 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921163349.1U patent/CN210278690U/zh active Active
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