CN218608092U - 一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩罐技术领域，具体为一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，包括罐体，罐体内设有刮料机构，刮料机构包括旋转电机，旋转电机与罐体顶部通过螺栓固定连接，旋转电机的输出轴同轴连接有外壳，外壳底端贯穿罐体顶部并伸入罐体内腔，外壳内壁右侧表面通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部连接有凸轮，凸轮左端靠近上方的位置通过轴承转动连接有连杆，连杆左端靠近下方的位置通过轴承转动连接有驱动杆；该用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，通过设置驱动电机、凸轮、连杆、搅拌杆、弧形刮料板和驱动杆使得该装置可以便捷的将粘在罐体圆周内壁上的物料刮下，通过设置旋转电机和外壳使得该装置可以便捷的将物料搅拌均匀。

Description

一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐

技术领域

本实用新型涉及浓缩罐技术领域，具体为一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐。

背景技术

三七为多年生直立草本植物，皂苷是三七的主要有效成分，主治活血祛瘀，通脉活络，其具有抑制血小板聚集和增加脑血流量的作用。三七总皂苷提取的过程包括原料粉碎、溶剂提取、澄清、浓缩、提纯、脱色等工序，其中使用浓缩罐浓缩尤为重要，浓缩罐俗称减压脱炭罐，是一种用来将三七总皂苷提取液浓缩的装置。

公开号为CN207102192U的一种真空减压浓缩罐。该实用新型的技术方案是：一种真空减压浓缩罐，包括浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器以及受液桶，浓缩罐与冷凝器之间设置有连接管，汽液分离器设置在冷凝器与冷却器之间，汽液分离器与浓缩罐之间设置有回流管，浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器以及受液桶的外壁上均涂覆有纳米级负离子粉层，汽液分离器上设置有消音装置，回流管上设置有保温机构，浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器以及受液桶的外壁上均设置有波纹结构，该实用新型提供的方案能够除异味、消除噪音以及保温效果好。

该装置虽然能够除异味、消除噪音以及保温效果好，但是该装置在浓缩物料的过程中，无法便捷的将物料搅拌均匀，并且无法便捷的将粘在罐体圆周内壁上的物料刮下，鉴于此，我们提出一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，包括罐体，所述罐体内设有刮料机构，所述刮料机构包括旋转电机，所述旋转电机与罐体顶部通过螺栓固定连接，所述旋转电机的输出轴同轴连接有外壳，所述外壳底端贯穿罐体顶部并伸入罐体内腔，所述外壳内壁右侧表面通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部连接有凸轮，所述凸轮左端靠近上方的位置通过轴承转动连接有连杆，所述连杆左端靠近下方的位置通过轴承转动连接有驱动杆。

优选的，所述驱动杆底部贯穿外壳底部并通过螺栓固定连接有安装杆，所述安装杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆呈均匀等间距排列，所述搅拌杆的一端通过螺栓固定连接有弧形刮料板，所述弧形刮料板外侧表面与罐体圆周内壁紧密贴合。

优选的，所述罐体顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有导管，所述导管的一端贯穿罐体顶部并通入罐体内腔。

优选的，所述导管的另一端通过螺栓固定连接有汽液分离器，所述汽液分离器底端通过螺栓固定连接有回液管，所述回液管的一端贯穿罐体圆周外壁并通入罐体内腔。

优选的，所述汽液分离器右端通过螺栓固定连接有送料管，所述送料管右端通过螺栓固定连接有冷凝器，所述冷凝器底部通过螺栓固定连接有储液箱。

优选的，所述储液箱、冷凝器、送料管、汽液分离器、导管和罐体之间依次相通，所述汽液分离器、回液管和罐体之间依次相通。

优选的，所述罐体底部和顶部以及储液箱底部分别通过螺栓固定连接有导料管，靠近右侧的所述导料管和储液箱相互连通，靠近左侧的两个所述导料管均和罐体相互连通。

优选的，三个所述导料管上均安装有阀门，所述罐体底部靠近四角的位置和储液箱底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，通过设置驱动电机、凸轮、连杆、搅拌杆、弧形刮料板和驱动杆使得该装置可以便捷的将粘在罐体圆周内壁上的物料刮下；

2、该用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，通过设置旋转电机和外壳使得该装置可以便捷的将物料搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中刮料机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、罐体；11、导管；12、汽液分离器；13、回液管；14、冷凝器；15、送料管；16、储液箱；17、导料管；18、阀门；19、支撑腿；

2、刮料机构；21、旋转电机；22、外壳；23、驱动电机；24、凸轮；25、连杆；26、驱动杆；27、安装杆；28、搅拌杆；29、弧形刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，包括罐体1，罐体1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有导管11，用来将罐体1内物料导入汽液分离器12，导管11的一端贯穿罐体1顶部并通入罐体1内腔。

具体的，导管11的另一端通过螺栓固定连接有汽液分离器12，用来将气体和液体分离，汽液分离器12底端通过螺栓固定连接有回液管13，回液管13的一端贯穿罐体1圆周外壁并通入罐体1内腔，用来将汽液分离器12中浓缩不完全的物料导回罐体1。

具体的，汽液分离器12右端通过螺栓固定连接有送料管15，用来将物料导入冷凝器14，送料管15右端通过螺栓固定连接有冷凝器14，冷凝器14底部通过螺栓固定连接有储液箱16，用来冷凝物料。

需要补充的是，储液箱16、冷凝器14、送料管15、汽液分离器12、导管11和罐体1之间依次相通，汽液分离器12、回液管13和罐体1之间依次相通，用来将汽液分离器12中浓缩不完全的物料导回罐体1。

具体的，罐体1底部和顶部以及储液箱16底部分别通过螺栓固定连接有导料管17，靠近右侧的导料管17和储液箱16相互连通，用来将物料导出储液箱16，靠近左侧的两个导料管17均和罐体1相互连通，用来将物料导入或导出罐体1。

具体的，三个导料管17上均安装有阀门18，用来控制物料是否能通过导料管17，罐体1底部靠近四角的位置和储液箱16底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿19，起到支撑的作用。

作为本实施例的优选，罐体1内设有刮料机构2，刮料机构2包括旋转电机21，旋转电机21与罐体1顶部通过螺栓固定连接，用来带动外壳22转动。

具体的，旋转电机21的输出轴同轴连接有外壳22，外壳22底端贯穿罐体1顶部并伸入罐体1内腔，用来安装驱动电机23。

具体的，外壳22内壁右侧表面通过螺栓固定连接有驱动电机23，用来带动凸轮24转动，驱动电机23的输出轴端部连接有凸轮24，用来带动连杆25移动。

具体的，凸轮24左端靠近上方的位置通过轴承转动连接有连杆25，用来带动驱动杆26移动，连杆25左端靠近下方的位置通过轴承转动连接有驱动杆26，用来带动安装杆27移动。

需要补充的是，驱动杆26底部贯穿外壳22底部并通过螺栓固定连接有安装杆27，用来带动搅拌杆28移动或转动，安装杆27的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆28，搅拌杆28呈均匀等间距排列，用来搅拌物料并带动弧形刮料板29移动或转动。

具体的，搅拌杆28的一端通过螺栓固定连接有弧形刮料板29，弧形刮料板29外侧表面与罐体1圆周内壁紧密贴合，用来将粘在罐体1圆周内壁上的物料刮下。

其中，值得说明的是，本实施例中涉及的罐体1、汽液分离器12、冷凝器14和储液箱16的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。

具体使用过程中，使用人员首先将外界进料管连接到靠近上方的导料管17上，打开与其位置相对应的阀门18，将物料导入该导料管17，物料被该导料管17导入罐体1内，当物料被完全导入罐体1内后，关闭阀门18，打开旋转电机21，旋转电机21带动外壳22转动，从而带动驱动电机23转动，从而带动凸轮24转动，从而带动连杆25转动，从而带动驱动杆26转动，从而带动安装杆27转动，从而带动搅拌杆28转动搅拌物料，从而带动弧形刮料板29转动将粘在罐体1圆周内壁上的物料刮下，打开驱动电机23，驱动电机23带动凸轮24转动，从而带动连杆25向下移动，从而带动驱动杆26向下移动，从而带动安装杆27向下移动，从而带动搅拌杆28向下移动，从而带动弧形刮料板29向下移动，在弧形刮料板29向下移动的过程中，弧形刮料板29将粘在罐体1圆周内壁上的物料刮干净，在这个过程中，罐体1内的物料依次沿导管11、汽液分离器12、送料管15、冷凝器14进入储液箱16，汽液分离器12中浓缩不完全的物料被回液管13导回罐体1，再通过浓缩后依次沿导管11、汽液分离器12、送料管15、冷凝器14进入储液箱16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有刮料机构(2)，所述刮料机构(2)包括旋转电机(21)，所述旋转电机(21)与罐体(1)顶部通过螺栓固定连接，所述旋转电机(21)的输出轴同轴连接有外壳(22)，所述外壳(22)底端贯穿罐体(1)顶部并伸入罐体(1)内腔，所述外壳(22)内壁右侧表面通过螺栓固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴端部连接有凸轮(24)，所述凸轮(24)左端靠近上方的位置通过轴承转动连接有连杆(25)，所述连杆(25)左端靠近下方的位置通过轴承转动连接有驱动杆(26)。

2.根据权利要求1所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：所述驱动杆(26)底部贯穿外壳(22)底部并通过螺栓固定连接有安装杆(27)，所述安装杆(27)的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)呈均匀等间距排列，所述搅拌杆(28)的一端通过螺栓固定连接有弧形刮料板(29)，所述弧形刮料板(29)外侧表面与罐体(1)圆周内壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有导管(11)，所述导管(11)的一端贯穿罐体(1)顶部并通入罐体(1)内腔。

4.根据权利要求3所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：所述导管(11)的另一端通过螺栓固定连接有汽液分离器(12)，所述汽液分离器(12)底端通过螺栓固定连接有回液管(13)，所述回液管(13)的一端贯穿罐体(1)圆周外壁并通入罐体(1)内腔。

5.根据权利要求4所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：所述汽液分离器(12)右端通过螺栓固定连接有送料管(15)，所述送料管(15)右端通过螺栓固定连接有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)底部通过螺栓固定连接有储液箱(16)。

6.根据权利要求5所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：所述储液箱(16)、冷凝器(14)、送料管(15)、汽液分离器(12)、导管(11)和罐体(1)之间依次相通，所述汽液分离器(12)、回液管(13)和罐体(1)之间依次相通。

7.根据权利要求6所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：所述罐体(1)底部和顶部以及储液箱(16)底部分别通过螺栓固定连接有导料管(17)，靠近右侧的所述导料管(17)和储液箱(16)相互连通，靠近左侧的两个所述导料管(17)均和罐体(1)相互连通。

8.根据权利要求7所述的用于三七总皂苷提取的减压脱炭罐，其特征在于：三个所述导料管(17)上均安装有阀门(18)，所述罐体(1)底部靠近四角的位置和储液箱(16)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿(19)。

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