CN218602877U - 一种耐大扭矩的射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐大扭矩的射频连接器，包括第一外导体、第二外导体、内导体和第一绝缘子，所述第二外导体嵌设于所述第一外导体的一端过盈压配；所述内导体的一端穿过所述第一绝缘子，并嵌设于所述第一外导体内，所述第一绝缘子嵌设于第二外导体的一端。当对上述射频连接器一端的内导体施加大扭矩时，由于第二外导体和第一外导体之间刚性过盈压配，使得第二外导体无法转动；由于第二外导体的第一铣扁面和第一绝缘子的第四铣扁面之间相互贴合，使得第一绝缘子无法转动；由于第一绝缘子的第三铣扁面和内导体的凸起部的第二铣扁面之间相互贴合，使得内导体无法转动，从而达到上述射频连接器耐大扭矩的效果。

Description

一种耐大扭矩的射频连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种耐大扭矩的射频连接器。

背景技术

常规的耐扭矩射频连接器通常是采用环氧胶灌封后固化的结构，参见附图13所示，或者是采用内导体上倒刺加滚花、外导体内倒刺上冲豁口的结构，参见附图14所示。

但存在以下的不足：1.环氧胶灌封结构的连接器装配时等待固化需要的时间很长，而且环氧胶一般耐受高温不超过150℃，甚至在180℃时会产生热氧化分解，并且灌封需要在外壳体上开孔，会导致射频信号泄露，因此，灌封结构存在生产效率低、高温环境下无法使用和信号泄露的问题；2.内导体上倒刺加滚花、外导体内倒刺上冲豁口结构的连接器也只能满足较小扭矩的要求，在扭矩比较大的情况下，内导体与外导体之间的耐扭矩能力明显不足。

射频连接器的内导体在和射频传输线通过螺纹连接安装时，部分应用场景会要求连接器内导体能够满足很大的耐扭矩，才能保证在安装过程中施加大扭矩时，不会造成内导体转动，以致连接器失效。因此，为了保证射频信号的良好传输，射频连接器除了要求良好的电气性能之外还要求提高耐大扭矩的能力，满足产品在大扭矩场景使用的需求。

实用新型内容

为克服上述背景技术中射频连接器的内导体在和射频传输线通过螺纹连接安装时，在安装过程中施加大扭矩时，会造成内导体转动，以致连接器失效的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐大扭矩的射频连接器。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：1.一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：包括第一外导体、第二外导体、内导体和第一绝缘子，所述第二外导体的内表面设置有第一铣扁面，所述内导体包括凸起部，所述凸起部的外表面设置有第二铣扁面，所述第一绝缘子的内表面设置有第三铣扁面，所述第一绝缘子的外表面设置有第四铣扁面；所述第二外导体嵌设于所述第一外导体的一端过盈压配；所述内导体的一端穿过所述第一绝缘子，并嵌设于所述第一外导体内，所述第二铣扁面和所述第三铣扁面相互贴合；所述第一绝缘子嵌设于第二外导体的一端，且所述第一铣扁面和所述第四铣扁面相互贴合。

本实用新型的有益效果在于：当对上述射频连接器一端的内导体施加大扭矩时，由于第二外导体和第一外导体之间刚性过盈压配，使得第二外导体无法转动；由于第二外导体的第一铣扁面和第一绝缘子的第四铣扁面之间相互贴合，使得第一绝缘子无法转动；由于第一绝缘子的第三铣扁面和内导体凸起部的第二铣扁面之间相互贴合，使得内导体无法转动，从而达到上述射频连接器耐大扭矩的效果。

在一些可能的实施方式中，还包括第二绝缘子，所述第二绝缘子嵌设于第二外导体的另一端，所述第二绝缘子套设于内导体上，所述第二绝缘子上设置有第一限位部，所述第二外导体上设置有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部能相互接触限位，用于防止内导体跟随第二绝缘子通过轴向运动脱离出去。

在一些可能的实施方式中，所述第二铣扁面和所述第三铣扁面均设置有若干个，且一一对应贴合。

在一些可能的实施方式中，所述第一铣扁面和所述第四铣扁面均设置有若干个，且一一对应贴合。

在一些可能的实施方式中，所述内导体的另一端设置有螺纹结构，所述螺纹结构采用内螺纹或外螺纹与射频传输线连接。

在一些可能的实施方式中，所述第一绝缘子和第二绝缘子之间设置有位于第二外导体内部的空气段，所述第一绝缘子、第二绝缘子和空气段的整体阻抗达到50Ω。

在一些可能的实施方式中，所述第一绝缘子和第二外导体之间、第二绝缘子和第二外导体之间过盈压配或过渡配合或间隙配合。

在一些可能的实施方式中，所述凸起部的外径大于第一绝缘子和第二绝缘子的内径。

附图说明

图1为本实用新型实施例耐大扭矩的射频连接器的整体结构截面示意图；

图2为本实用新型实施例耐大扭矩的射频连接器除第一外导体外的内部结构截面示意图；

图3为本实用新型实施例第一绝缘子的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一绝缘子的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一绝缘子的内部结构截面示意图；

图6为本实用新型实施例第二外导体的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例第二外导体的侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例第二外导体的内部结构截面示意图；

图9为本实用新型实施例内导体的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例内导体的内部结构截面示意图；

图11为本实用新型实施例第一绝缘子和第二外导体的截面示意图；

图12为本实用新型实施例内导体和第二外导体的截面示意图；

图13为现有射频连接器采用环氧胶灌封后固化结构的截面示意图；

图14为现有射频连接器内导体上倒刺加滚花、外导体内倒刺上冲豁口的结构截面示意图。

图中：1、第一外导体；2、第二外导体；21、第二限位部；22、空气段；3、内导体；4、第一绝缘子；5、第二绝缘子；51、第一限位部；31、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至附图12所示，本实施例提供一种耐大扭矩的射频连接器，包括第一外导体1、第二外导体2、内导体3和第一绝缘子4，所述第二外导体2的内表面设置有第一铣扁面，所述内导体3包括凸起部31，所述凸起部31的外表面设置有第二铣扁面，所述第一绝缘子4的内表面设置有第三铣扁面，所述第一绝缘子4的外表面设置有第四铣扁面；所述第二外导体2嵌设于所述第一外导体1的一端过盈压配；所述内导体3的一端穿过所述第一绝缘子4、并嵌设于所述第一外导体1内，用于和其他连接器连接，所述第二铣扁面和所述第三铣扁面相互贴合；所述第一绝缘子4嵌设于第二外导体2的一端，且所述第一铣扁面和所述第四铣扁面相互贴合。

当对上述射频连接器一端的内导体3施加大扭矩时，由于第二外导体2和第一外导体1之间刚性过盈压配，使得第二外导体2无法转动；由于第二外导体2的第一铣扁面和第一绝缘子4的第四铣扁面之间相互贴合，使得第一绝缘子4无法转动；由于第一绝缘子4的第三铣扁面和内导体3的凸起部31的第二铣扁面之间相互贴合，使得内导体3无法转动，从而达到上述射频连接器耐大扭矩的效果。

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，还包括第二绝缘子5，所述第二绝缘子5嵌设于第二外导体2的另一端，所述第二绝缘子5套设于内导体3上，所述第二绝缘子5的顶端和底端均设置有第一限位部51，所述第二外导体2内部的顶端和底端均设置有第二限位部21，所述第一限位部51和第二限位部21能一一对应且相互接触限位，用于防止内导体3跟随第二绝缘子5通过轴向运动脱离出去。

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，所述凸起部31的外径大于第一绝缘子4和第二绝缘子5的内径。

通过凸起部31，防止该射频连接器装配完成后，内导体3通过轴向运动脱离出去。

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，所述第二铣扁面和所述第三铣扁面均设置有若干个，且一一对应贴合。

这样设置的目的是为了增大耐大扭矩的效果，使得内导体3无法转动。

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，所述第一铣扁面和所述第四铣扁面均设置有若干个，且一一对应贴合。

这样设置的目的是为了增大耐大扭矩的效果，使得第一绝缘子4无法转动。

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，所述内导体3的另一端设置有螺纹结构，所述螺纹结构采用内螺纹或外螺纹与射频传输线连接。

设置螺纹结构可以供施加扭矩，通过螺纹结构的灵活设置，可以根据不同的应用场景连接射频传输线，也可以连接外部其他设备。

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，所述第一绝缘子4和第二绝缘子5之间设置有位于第二外导体2内部的空气段22，所述第一绝缘子4、第二绝缘子5和空气段22的整体阻抗达到50Ω。

由于第一绝缘子4的第三铣扁面和内导体3的第二铣扁面，铣扁面的存在使得内导体3的外径增加，导致第一绝缘子4和第二绝缘子5的整体阻抗低于50Ω。因此设置空气段22，进行阻抗补偿，使第一绝缘子4、第二绝缘子5和空气段22的整体阻抗达到50Ω；

由于第二外导体2的第一铣扁面和第一绝缘子4的第四铣扁面，铣扁面的存在使得第一绝缘子4、第二绝缘子5和空气段22的整体阻抗低于50Ω，因此需把第二外导体2的内孔径增大，进行阻抗补偿，使得整体阻抗达到50Ω；

在上述实施例的基础上，在一些实施方式中，所述第一绝缘子4和第二外导体2之间、第二绝缘子5和第二外导体2之间过盈压配或过渡配合或间隙配合。

上述射频连接器的装配步骤如下:将第二绝缘子5装入第二外导体2中，然后将内导体3装入第一绝缘子4中，第一绝缘子4的第三铣扁面和内导体的凸起部31的第二铣扁面之间相互贴合；然后将内导体3和第一绝缘子4的组合件装入第二外导体2中，内导体3的一端穿过第二绝缘子5，第二外导体2的第一铣扁面和第一绝缘子4的第四铣扁面之间相互贴合；最后将第二外导体2和第一外导体1进行过盈压配。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：包括第一外导体(1)、第二外导体(2)、内导体(3)和第一绝缘子(4)，所述第二外导体(2)的内表面设置有第一铣扁面，所述内导体(3)包括凸起部(31)，所述凸起部(31)的外表面设置有第二铣扁面，所述第一绝缘子(4)的内表面设置有第三铣扁面，所述第一绝缘子(4)的外表面设置有第四铣扁面；所述第二外导体(2)嵌设于所述第一外导体(1)的一端过盈压配；所述内导体(3)的一端穿过所述第一绝缘子(4)，并嵌设于所述第一外导体(1)内，所述第二铣扁面和所述第三铣扁面相互贴合；所述第一绝缘子(4)嵌设于第二外导体(2)的一端，且所述第一铣扁面和所述第四铣扁面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：还包括第二绝缘子(5)，所述第二绝缘子(5)嵌设于第二外导体(2)的另一端，所述第二绝缘子(5)套设于内导体(3)上，所述第二绝缘子(5)上设置有第一限位部(51)，所述第二外导体(2)上设置有第二限位部(21)，所述第一限位部(51)和第二限位部(21)能相互接触限位，用于防止内导体(3)跟随第二绝缘子(5)通过轴向运动脱离出去。

3.根据权利要求1所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：所述第二铣扁面和所述第三铣扁面均设置有若干个，且一一对应贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：所述第一铣扁面和所述第四铣扁面均设置有若干个，且一一对应贴合。

5.根据权利要求1所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：所述内导体(3)的另一端设置有螺纹结构，所述螺纹结构采用内螺纹或外螺纹与射频传输线连接。

6.根据权利要求2所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：所述第一绝缘子(4)和第二绝缘子(5)之间设置有位于第二外导体(2)内部的空气段(22)，所述第一绝缘子(4)、第二绝缘子(5)和空气段(22)的整体阻抗达到50Ω。

7.根据权利要求2所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：所述第一绝缘子(4)和第二外导体(2)之间、第二绝缘子(5)和第二外导体(2)之间过盈压配或过渡配合或间隙配合。

8.根据权利要求2所述的一种耐大扭矩的射频连接器，其特征在于：所述凸起部(31)的外径大于第一绝缘子(4)和第二绝缘子(5)的内径。

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