CN219534967U - 一种金属绝缘密封连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，公开了一种金属绝缘密封连接端子，用于给外部的外连接体和导线提供密封连接空间，包括壳体，壳体上具有用于插入外连接体和导线并连通至壳体内部具有的连接舱的通孔，外连接体和导线在连接舱内连通导电；其中，外连接体与壳体可拆卸连接，在对应通孔内设有用于覆盖外连接体与通孔内壁之间间隙的第三密封结构；壳体上还设有与壳体活动连接的压线机构，通过压线机构实现壳体与外连接体的可拆卸连接，所述压线机构在壳体外部具有操作端，并在操作端与壳体之间的间隙处设有第二密封结构。

Description

一种金属绝缘密封连接端子

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种金属绝缘密封连接端子。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。

接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性指标，是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。而电气性能接插件的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度，环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

针对环境性能指标来说，由于常规的连接器或连接端子均具有较多缝隙和孔，则并不对其密封性能进行限定。针对于设置在潮湿环境或高盐环境中(即临海地区或海上设施设备中)，普通的连接器或连接端子测试时一般只经过湿气测试和盐雾测试，且仅对其电气性能进行评估，即在该环境中保持一定的测试时间，然后测试其通断性能。

但在一些户外或极端环境中，存在导电介质进入的风险，则通过上述测试的连接器或连接端子也无法满足使用需求，现有技术中的连接器也没有全密封和绝缘结构来满足使用需求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属绝缘密封连接端子，通过优化其结构设计，从而在插入外部的连接线或导电结构时能够防止水汽进入造成影响。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供一种金属绝缘密封连接端子，用于给外部的外连接体和导线提供密封连接空间，包括壳体，壳体上具有用于插入外连接体和导线并连通至壳体内部具有的连接舱的通孔，外连接体和导线在连接舱内连通导电；

其中，外连接体与壳体可拆卸连接，在对应通孔内设有用于覆盖外连接体与通孔内壁之间间隙的第三密封结构；

壳体上还设有与壳体活动连接的压线机构，通过压线机构实现壳体与外连接体的可拆卸连接，所述压线机构在壳体外部具有操作端，并在操作端与壳体之间的间隙处设有第二密封结构。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述壳体包括扣合连接的面盖和主体支架，所述连接舱设置在主体支架内，主体支架一侧设有开口并在开口处具有与面盖贴合的环状凸缘，在环状凸缘处设有第一密封结构将面盖和主体支架扣合时的缝隙密封住。

结合第一方面的第一种实施方式，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述主体支架内还设有与连接舱连通的密封舱，主体支架外部连通密封舱的通孔为插入孔，所述第三密封结构设置在密封舱内；

所述外部连接体从插入孔插入并穿过密封舱进入连接舱内与导线连通导电。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述第三密封结构具有密封通道，所述外部连接体从密封通道内穿过；

在密封通道内设有若干凸环，由凸环将外部连接体外表面包裹进行环形密封。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述面盖与主体支架扣合面上分别设有凸起结构，面盖与主体支架的凸起结构在扣合时形成密封的插入孔，所述第三密封结构被凸起结构压合在插入孔内。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述压线机构为设置在壳体内的绝缘螺栓，绝缘螺栓包括依次连接的螺杆部、绝缘连接体和作为操作端的头部，在壳体上具有供头部露出的通孔；

在螺杆部的端部连接有紧固套，转动绝缘螺栓联动紧固套将外连接体压紧限位。

结合第一方面的第五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述绝缘螺栓设置在连接舱内，所述连接舱内具有承托绝缘螺栓绝缘连接体的沉槽，所述螺杆部从沉槽的开孔进入连接舱；

所述第二密封结构为设置在沉槽内并将绝缘连接体与沉槽内壁的缝隙密封住。

结合第一方面的第六种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述壳体内设置有可拆卸的密封压盖，所述密封压盖被限制在靠近绝缘螺栓头部的位置并抵在壳体对应头部的通孔的内端面形成密封，所述沉槽设置在密封压盖上。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，所述连接舱内设置有导电连接体，所述导电连接体一端处于紧固套内并与插入的外连接体连通导电，另一端与导线连通导电。

结合第一方面的第八种实施方式，本实用新型提供第一方面的第九种实施方式，所述导线与壳体可拆卸连接，在导线穿入壳体的通孔上设有第四密封结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设有的密封的壳体结构，在插入的所有结构与壳体的缝隙处均设有密封结构，能够实现一定的防水效果，在壳体内形成一个完全密封的连接舱，从而保证插入的外部连接结构在连接舱中稳定连接；

(2)本实用新型通过设有的第三密封结构和壳体的分拆式结构设计，能够通过两部分壳体的挤压使得第三密封结构能够将插入孔内一部分内壁贴合密封，并通过在第三密封结构上设有的密封通道将插入的外连接体表面贴合，通过若干环形的凸起结构实现多级密封，能够保证在插拔过程中减小所需的插拔力，并保证多次插拔后也能够保持较好的密封效果；

(3)本实用新型通过设有的绝缘螺栓结构，配合第二密封结构从而实现对外连接体压紧操作端的密封，现有连接端子中均设有螺栓进行压紧操作，但这也是存在缝隙的原因，本实用新型通过三段式结构设计，并配合密封压盖的结构，在保证其可拆卸的前提下，能够实现较好的密封和绝缘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整个连接端子的拆分爆炸图；

图2是本实用新型实施例中整个连接端子在装配状态下的竖向前端横截面；

图3是本实用新型实施例中连接端子中主体支架的轴测图；

图4是本实用新型实施例中整个连接端子在装配状态下的水平横截面；

图5是本实用新型实施例中整个连接端子在装配状态下的竖向后端横截面。

图中：1-面盖，2-第一密封结构，3-绝缘螺栓，4-第二密封结构，5-密封压盖，6-导电连接体，7-第三密封结构，8-紧固套，9-主体支架，9.1-连接舱，9.2-环槽，9.3-密封舱，9.4-插入孔，10-外连接体，11-第四密封结构，12-导线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开一种金属绝缘密封连接端子，用于对外连接体10和导线12提供密封的空间进行连接。

具体地，包括一个独立的壳体结构，该壳体内部具有中空的连接舱9.1。在壳体外部具有的外表面上设有若干通孔，通孔与连接舱9.1连通。外连接体10和导线12均从对应的通孔穿入连接舱9.1中，并在连接舱9.1内形成连通导电。

其中，所谓连通导电是指外连接体10与导线12中的导体导电连接，包括直接导电部分接触导电，或采用其他导体间接连接。

外连接体10是指外部插入壳体内的可拆卸结构，而导线12与壳体包括两种连接方式，即固定和可拆卸连接，但一般在未损坏且保持正常功能的情况下，导线12与壳体保持稳定连接状态，可作为壳体的固定结构看待。

进一步地，在插入外连接体10的通孔内，设置有第三密封结构7。第三密封结构7为环形件，能够将插入通孔内的外连接体10与通孔内壁之间的间隙堵住，从而防止水汽直接从通孔进入壳体内的连接舱9.1内。

需要说明的是，所谓间隙，是一个连续的环形的空间，但会因为插入的外连接件的外形结构和插入通孔内部后的所处位置而产生一定的变化。而所谓的间隙堵住，包含有将整个通孔内壁与插入通孔内壁内的外连接体10的外表面完全贴合的方案，也包含有部分贴合的方案，只需满足在该间隙之间形成至少一个连续的环形密封结构即可，且该环形密封结构是同时贴合在通孔内壁与外连接件外表面上。水汽即使从通孔与外连接件的表面之间进入通孔内，也会被阻挡在环形密封结构处，不能进入连接舱9.1内。

进一步地，在壳体内设有压线机构，该压线机构在壳体外部具有一个操作端，且壳体具有一个供操作端露出的开口，在开口内还设有第二密封结构4，用于堵住操作端与开口之间的间隙。

而压线机构一般采用与壳体活动连接的螺栓，通过旋拧螺栓致使其螺栓端部或螺杆部联动其他结构将插入壳体内的外连接体10压紧固定。即包括两种方式，与壳体螺纹配合的螺栓结构，或是与壳体转动连接的螺栓结构。

其中，与壳体螺纹配合的方式，即通过螺杆端部设置的膨大端或其他结构将插入壳体内的外连接体10压紧。这种方式中的第二密封结构4可设置在螺纹部，亦或是在螺杆上具有部分光滑表面，第二密封结构4固定在壳体上并始终贴合在螺杆的光滑表面，从而起到一定的防水效果。

与壳体转动连接的方式，与现有技术相同，即在壳体内设置有与螺栓配合的紧固套8，该紧固套8包括两个部分，其中活动部分与螺栓螺纹配合，转动螺栓使穿过紧固套8的外连接体10被压紧固定。这种方式中，由于螺栓相对壳体仅绕螺栓轴线进行限位转动，则第二密封结构4可设置在任何光滑表面处，将外部水汽隔绝即可。

进一步地，为了提高绝缘效果，本实施例中采用一种多段式结构设计的绝缘螺栓3与紧固套8配合作为压线机构。如图2所示，图中提供了一种绝缘螺栓3的横截面视图。

图中可以看到，该绝缘螺栓3包括三个部分，从下至上为螺杆部、绝缘连接部以及作为操作端的头部。其中头部和螺杆部作为现有螺栓结构的常见部分，一般为直接一体成型连接。但由于这种金属材料制成的螺栓结构本身为良导体，无法起到较好的电气隔离效果。

则将两部分分开制作，并在其中通过一种采用绝缘材料制成的绝缘连接件将其固定连接形成一体型结构。在本实施例中，该绝缘连接件采用陶瓷或高分子硬质材料制成，本身具有较大的结构强度，能够满足压线使用时所需的扭力要求。

连接的方式有多种，一些实施例中，头部和螺杆部在连接的端部设有齿状的端面，能够插入绝缘连接件的对应插孔内并形成绕轴线方向的限位效果，然后通过嵌件注塑或胶粘等方式将其固定。由于这种绝缘螺栓3结构主要的受力方向为周向扭力，则通过增加周向方向的齿状结构能够提高其稳定性。

进一步地，在连接舱9.1内设有导电连接体6，该导电连接体6固定在壳体内，并具有两个端部，其中一个端部与插入的外连接体10连通导电，一般为直接接触导电连接。另一个端部则与导线12的金属端接触导电。该导电连接体6为可拆卸结构，若出现故障可直接替换。

在一些实施例中，如图1-图5所示，图中展示了一种可拆卸的金属绝缘密封连接端子。

其中，壳体为相互扣合的面盖1、主体支架9所组成的类矩形体结构。主体支架9为主要部分，其为绝缘材料制成的底壳结构，具有一个较大的空腔，用于容纳该连接端子的主要结构。

主体支架9一侧设有开口，在开口处扣合有面盖1，通过面盖1进行遮挡密封。同时通过可拆卸的结构从而方便安装和替换内部组件。

面盖1本身为一个板体结构，其表面具有两个孔，供绝缘螺栓3的头部露出。而主体支架9的正面具有两个插入孔9.4，供外连接体10插入。

本实施例中的外连接体10为柱状结构，可具有绝缘漆皮，也可采用直接裸露的导体材料。但其表面为光滑面，便于实现更好的防水密封效果。

如图5所示，图中展示了主体支架9的后侧截面图，图中展示了在主体支架9的后侧设有两个通孔，便于本方案采用的可拆卸的导线12能够从该通孔插入主体支架9内。在该通孔处设有第四密封结构11，具体为设置在该通孔处的密封圈结构。

进一步地，如图3所示，该主体支架9内具有两个相互独立的连接舱9.1，由于本方案中插入的两个外连接体10为L、N级，则为了进一步防止其在连接端子内产生误连接，则通过设置的相互独立的两个腔室来进行分隔，即使一个腔室进水后，也不会直接影响到另一个腔室造成直接短路。

而在主体支架9靠近插入孔9.4的一侧还设有一个独立的密封舱9.3，该密封舱9.3与对应的连接舱9.1连通，该密封舱9.3内通过主体支架9的内部结构设计，能够形成放置第三密封结构7的通道。

进一步地，本方案中，为了在密封舱9.3内形成更好的密封效果，在面盖1内侧设有一个凸起结构，该凸起结构与面盖1一体成型，并向下延伸形成一定的长度，便于插入主体支架9的密封舱9.3内配合形成对应的通道。在凸起结构的端部具有两个半圆形的槽，而在密封舱9.3底部也同样设有同尺寸的半圆形的槽，当面盖1与主体支架9扣合时，两组半圆形的槽扣合且边缘抵住，在密封舱9.3内形成两条对应不同连接舱9.1的通道，而该通道的一侧端口即为主体支架9一侧的插入孔9.4。

进一步地，该半圆形的槽内设有螺纹或凹凸纹路，而第三密封结构7为柱状的高分子结构，具有一定的形变特性，其截面尺寸要大于扣合后的通道的尺寸。当面盖1与主体支架9扣合时，会压紧两个第三密封结构7，致使其将通道的内壁紧紧贴合，并与凹凸纹路或螺纹填充，从而在该处形成较好的密封效果。

同时，在图4中的也展示了第三密封结构7的内部形状。在第三密封结构7的轴线处设有一个密封通道，该密封通道的内径从插入孔9.4一侧逐渐减小，并在靠近连接舱9.1一侧的开口内侧设有若干凸环，通过凸环和不断变小的内径来挤压贴合在插入密封通道的外连接体10表面，从而形成较高的密封效果。

进一步地，在连接舱9.1靠近密封舱9.3的开口处具有容纳紧固套8的空间，紧固套8处于导电连接体6与密封舱9.3之间，其竖向方向上则用于布置绝缘螺栓3。

而为了实现较好的密封效果和可拆卸效果，如图1和图2所示，在面盖1下方设有一个放置在主体支架9上的密封压盖5。该密封压盖5上具有两个沉槽，通过沉槽与绝缘螺栓3的绝缘连接件转动连接。

在沉槽的底面设有第二密封结构4，第二密封结构4能够贴合沉槽表面以及绝缘连接件的表面，从而起到较好的密封效果。同时密封压盖5结构能够将面盖1的通孔内侧与连接舱9.1上部之间的空隙填满，在保证绝缘性能的同时也能够与第二密封结构4一同形成密封组件，防止水汽从面盖1通孔处进入。

进一步地，在主体支架9与面盖1扣合的环形面上，还设有一个环形槽，用于放置有第一密封结构2。在图1和图2中可以看到，第一密封结构2为环形的橡胶圈，图3中展示了主体支架9开口边沿处的环槽9.2，第一密封结构2设置在环槽9.2内能够将面盖1与主体支架9之间的缝隙填充。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种金属绝缘密封连接端子，用于给外部的外连接体（10）和导线（12）提供密封连接空间，其特征在于：包括壳体，壳体上具有用于插入外连接体（10）和导线（12）并连通至壳体内部具有的连接舱（9.1）的通孔，外连接体（10）和导线（12）在连接舱（9.1）内连通导电；

其中，外连接体（10）与壳体可拆卸连接，在对应通孔内设有用于覆盖外连接体（10）与通孔内壁之间间隙的第三密封结构（7）；

壳体上还设有与壳体活动连接的压线机构，通过压线机构实现壳体与外连接体（10）的可拆卸连接，所述压线机构在壳体外部具有操作端，并在操作端与壳体之间的间隙处设有第二密封结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述壳体包括扣合连接的面盖（1）和主体支架（9），所述连接舱（9.1）设置在主体支架（9）内，主体支架（9）一侧设有开口并在开口处具有与面盖（1）贴合的环状凸缘，在环状凸缘处设有第一密封结构（2）将面盖（1）和主体支架（9）扣合时的缝隙密封住。

3.根据权利要求2所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述主体支架（9）内还设有与连接舱（9.1）连通的密封舱（9.3），主体支架（9）外部连通密封舱（9.3）的通孔为插入孔（9.4），所述第三密封结构（7）设置在密封舱（9.3）内；

所述外连接体（10）从插入孔（9.4）插入并穿过密封舱（9.3）进入连接舱（9.1）内与导线（12）连通导电。

4.根据权利要求3所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述第三密封结构（7）具有密封通道，所述外连接体（10）从密封通道内穿过；

在密封通道内设有若干凸环，由凸环将外连接体（10）外表面包裹进行环形密封。

5.根据权利要求3所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述面盖（1）与主体支架（9）扣合面上分别设有凸起结构，面盖（1）与主体支架（9）的凸起结构在扣合时形成密封的插入孔（9.4），所述第三密封结构（7）被凸起结构压合在插入孔（9.4）内。

6.根据权利要求1所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述压线机构为设置在壳体内的绝缘螺栓（3），绝缘螺栓（3）包括依次连接的螺杆部、绝缘连接体和作为操作端的头部，在壳体上具有供头部露出的通孔；

在螺杆部的端部连接有紧固套（8），转动绝缘螺栓（3）联动紧固套（8）将外连接体（10）压紧限位。

7.根据权利要求6所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述绝缘螺栓（3）设置在连接舱（9.1）内，所述连接舱（9.1）内具有承托绝缘螺栓（3）绝缘连接体的沉槽，所述螺杆部从沉槽的开孔进入连接舱（9.1）；

所述第二密封结构（4）为设置在沉槽内并将绝缘连接体与沉槽内壁的缝隙密封住。

8.根据权利要求7所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述壳体内设置有可拆卸的密封压盖（5），所述密封压盖（5）被限制在靠近绝缘螺栓（3）头部的位置并抵在壳体对应头部的通孔的内端面形成密封，所述沉槽设置在密封压盖（5）上。

9.根据权利要求1所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述连接舱（9.1）内设置有导电连接体（6），所述导电连接体（6）一端处于紧固套（8）内并与插入的外连接体（10）连通导电，另一端与导线（12）连通导电。

10.根据权利要求9所述的一种金属绝缘密封连接端子，其特征在于：所述导线（12）与壳体可拆卸连接，在导线（12）穿入壳体的通孔上设有第四密封结构（11）。