CN218602280U - 一种可灵活装配式限位开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可灵活装配式限位开关,包括限位开关本体,所述限位开关本体的下侧对称安装有卡块,且所述限位开关本体的下侧贴合设置有安装底架;还包括:卡槽,等角度的开设在所述安装底架的上侧,且所述安装底架中部的上侧转动连接有阻尼转轴,并且所述阻尼转轴的内部通过压缩弹簧弹性连接有移动杆,所述移动杆安装在所述限位开关本体中部的下方。该可灵活装配式限位开关,设置有安装底架,“n”形的安装底架可适应安装区的安装方式进行放置,驱动丝杆转动,控制调节杆带动支撑杆移动,并同步控制安装杆驱动固定板移动,调整固定板的位置,利用固定板快速的对限位开关进行安装固定,此设计可适应限位开关的不同安装方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位开关技术领域,具体为一种可灵活装配式限位开关。
背景技术
限位开关广泛用于各类机床和起重机械,用以控制其行程,进行终端限位保护,限位开关可以安装在相对静止的物体上或者运动的物体上,由开关接点开、合状态的改变去控制电路和机构的动作,在对限位开关进行使用时,需要将限位开关安装在预先安排的位置。
但是,现有的限位开关在使用的过程中仍存在不足之处,不能灵活且便捷的对限位开关进行装配,不能适应限位开关的装配位置对限位开关进行安装,安装过程的局限性高,且不能对限位开关的对准位置进行调整,不利于限位开关的灵活运用。
所以,我们提出了一种可灵活装配式限位开关以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可灵活装配式限位开关,以解决上述背景技术提出的目前市场上不能灵活且便捷的对限位开关进行装配,不能适应限位开关的装配位置对限位开关进行安装,安装过程的局限性高,且不能对限位开关的对准位置进行调整,不利于限位开关的灵活运用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可灵活装配式限位开关,包括限位开关本体,所述限位开关本体的下侧对称安装有卡块,且所述限位开关本体的下侧贴合设置有安装底架;
还包括:
卡槽,等角度的开设在所述安装底架的上侧,且所述安装底架中部的上侧转动连接有阻尼转轴,并且所述阻尼转轴的内部通过压缩弹簧弹性连接有移动杆,所述移动杆安装在所述限位开关本体中部的下方;
丝杆,转动连接在所述安装底架上侧壁的内部,且所述丝杆的外侧螺纹连接有调节座,并且所述调节座的前后两侧均转动连接有调节杆;
支撑杆,铰接连接在所述调节杆远离所述调节座的一端,且所述支撑杆与所述安装底架滑动连接;
调节槽,开设在所述安装底架上侧壁的内部,且所述调节槽的内侧滑动连接有所述调节杆。
优选的,所述支撑杆包括安装杆,所述安装杆安装在所述支撑杆远离所述调节杆的一端,且所述安装杆的下端安装有固定板,并且所述固定板与所述安装底架滑动连接。
优选的,对称分布的所述卡块与所述卡槽相互卡合连接,且所述卡槽关于所述安装底架的竖直中心线等角度分布,并且所述安装底架的竖直中心线与所述阻尼转轴的竖直中心线相互重合,此设计可利用卡块和卡槽对限位开关进行定位,避免限位开关自行转动。
优选的,所述移动杆的主剖面为倒“T”形结构,且所述移动杆贯穿所述阻尼转轴的上侧面并与所述阻尼转轴滑动连接,此设计可避免移动杆移出阻尼转轴,并实现阻尼转轴和限位开关的支撑连接,顺利对限位开关进行转动。
优选的,所述支撑杆贯穿所述安装底架的侧壁并与所述安装底架滑动连接,且所述安装底架的侧剖面为“n”形结构,此设计可保证支撑杆的水平移动,并便于利用安装底架的结构适应限位开关的不同安装方式。
优选的,所述固定板关于所述安装底架的纵向中心线对称设置,且所述固定板贯穿所述安装底架的侧壁并与所述安装底架滑动连接,并且相互平行设置的所述固定板和所述支撑杆之间通过垂直分布的所述安装杆连接,此设计可实现固定板和支撑杆之间的同步移动,利用支撑杆驱动固定板移动,可利用固定板对限位开关进行安装锁定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该可灵活装配式限位开关,设置有安装底架,“n”形的安装底架可适应安装区的安装方式进行放置,驱动丝杆转动,控制调节杆带动支撑杆移动,并同步控制安装杆驱动固定板移动,调整固定板的位置,利用固定板快速的对限位开关进行安装固定,此设计可适应限位开关的不同安装方式;
(2)该可灵活装配式限位开关,设置有移动杆和阻尼转轴,利用移动杆可对限位开关的高度位置进行调整,并利用阻尼转轴实现限位开关的转动,配合压缩弹簧的使用,可实现限位开关和安装底架的定位,灵活的实现限位开关本体对准位置的调整,提高限位开关使用的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型安装底架主剖结构示意图;
图3为本实用新型安装底架侧剖结构示意图;
图4为本实用新型安装底架俯剖结构示意图;
图5为本实用新型安装底架俯视结构示意图。
图中:1、限位开关本体;2、卡块;3、安装底架;4、卡槽;5、阻尼转轴;6、移动杆;7、压缩弹簧;8、丝杆;9、调节座;10、调节杆;11、支撑杆;12、安装杆;13、固定板;14、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可灵活装配式限位开关,包括丝杆8,转动连接在安装底架3上侧壁的内部,且丝杆8的外侧螺纹连接有调节座9,并且调节座9的前后两侧均转动连接有调节杆10;
支撑杆11,铰接连接在调节杆10远离调节座9的一端,且支撑杆11与安装底架3滑动连接;
调节槽14,开设在安装底架3上侧壁的内部,且调节槽14的内侧滑动连接有调节杆10;
支撑杆11包括安装杆12,安装杆12安装在支撑杆11远离调节杆10的一端,且安装杆12的下端安装有固定板13,并且固定板13与安装底架3滑动连接;支撑杆11贯穿安装底架3的侧壁并与安装底架3滑动连接,且安装底架3的侧剖面为“n”形结构;固定板13关于安装底架3的纵向中心线对称设置,且固定板13贯穿安装底架3的侧壁并与安装底架3滑动连接,并且相互平行设置的固定板13和支撑杆11之间通过垂直分布的安装杆12连接。
对限位开关进行安装,可根据需要将限位开关套设卡到安装区,结合图3所示,将安装底架3的内侧套设卡到凸出的安装区,转动丝杆8,丝杆8便可控制外侧螺纹连接的调节座9向右移动,调节座9控制外侧铰接连接的调节杆10转动并移动,调节杆10控制端部铰接连接的支撑杆11移动,并实现支撑杆11向接近安装底架3的方向移动,支撑杆11端部通过安装杆12与固定板13连接,故可控制固定板13移动,缩短2个固定板13之间的距离,使得固定板13与位于安装底架3内侧的凸出安装区紧密贴合,实现限位开关本体1的安装锁定,而需要将限位开关本体1安装在凹陷的安装槽内时,此时2个固定板13之间的距离保持最短状态,将安装底架3卡到安装槽内,此时固定板13位置安装槽内,便可反向转动丝杆8,丝杆8控制外侧螺纹连接的调节座9向左移动,调节座9控制调节杆10反向转动并移动,调节杆10控制端部连接的支撑杆11反向移动,使得支撑杆11向远离安装底架3的方向移动,从而控制固定板13向相互远离的方向移动,使得固定板13相互远离的一端逐渐的与安装槽侧壁贴合,实现固定板13和安装槽的锁定,从而实现限位开关本体1的固定;
限位开关本体1,限位开关本体1的下侧对称安装有卡块2,且限位开关本体1的下侧贴合设置有安装底架3;
卡槽4,等角度的开设在安装底架3的上侧,且安装底架3中部的上侧转动连接有阻尼转轴5,并且阻尼转轴5的内部通过压缩弹簧7弹性连接有移动杆6,移动杆6安装在限位开关本体1中部的下方;
对称分布的卡块2与卡槽4相互卡合连接,且卡槽4关于安装底架3的竖直中心线等角度分布,并且安装底架3的竖直中心线与阻尼转轴5的竖直中心线相互重合;移动杆6的主剖面为倒“T”形结构,且移动杆6贯穿阻尼转轴5的上侧面并与阻尼转轴5滑动连接;
在限位开关本体1固定完成之后,需要对限位开关本体1的对准方向进行调整时,便可上拉限位开关本体1,结合图2所示,此时便可驱动限位开关本体1下侧安装的移动杆6上移,移动杆6对压缩弹簧7进行挤压蓄力,顺利的实现限位开关本体1的上移,并将限位开关本体1下侧安装的卡块2移出卡槽4,此时,便可转动限位开关本体1,限位开关本体1通过阻尼转轴5进行转动,调整限位开关本体1的对准位置,松开对限位开关本体1的拉动,由于压缩弹簧7的复位移动,便可控制限位开关本体1下移复位,将卡块2卡到对应位置的卡槽4中,对限位开关本体1进行定位,灵活的实现限位开关本体1对准位置的调整。
工作原理:在使用该可灵活装配式限位开关时,首先,使用者先将图1所示的整个装置携带到使用区域,对限位开关进行安装,转动丝杆8,控制固定板13移动,实现限位开关本体1的固定,在限位开关本体1固定完成之后,需要对限位开关本体1的对准方向进行调整时,便可上拉限位开关本体1,转动限位开关本体1,灵活的实现的限位开关本体1对准位置调整,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可灵活装配式限位开关,包括限位开关本体(1),所述限位开关本体(1)的下侧对称安装有卡块(2),且所述限位开关本体(1)的下侧贴合设置有安装底架(3);
其特征在于:还包括:
卡槽(4),等角度的开设在所述安装底架(3)的上侧,且所述安装底架(3)中部的上侧转动连接有阻尼转轴(5),并且所述阻尼转轴(5)的内部通过压缩弹簧(7)弹性连接有移动杆(6),所述移动杆(6)安装在所述限位开关本体(1)中部的下方;
丝杆(8),转动连接在所述安装底架(3)上侧壁的内部,且所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有调节座(9),并且所述调节座(9)的前后两侧均转动连接有调节杆(10);
支撑杆(11),铰接连接在所述调节杆(10)远离所述调节座(9)的一端,且所述支撑杆(11)与所述安装底架(3)滑动连接;
调节槽(14),开设在所述安装底架(3)上侧壁的内部,且所述调节槽(14)的内侧滑动连接有所述调节杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可灵活装配式限位开关,其特征在于:所述支撑杆(11)包括安装杆(12),所述安装杆(12)安装在所述支撑杆(11)远离所述调节杆(10)的一端,且所述安装杆(12)的下端安装有固定板(13),并且所述固定板(13)与所述安装底架(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可灵活装配式限位开关,其特征在于:对称分布的所述卡块(2)与所述卡槽(4)相互卡合连接,且所述卡槽(4)关于所述安装底架(3)的竖直中心线等角度分布,并且所述安装底架(3)的竖直中心线与所述阻尼转轴(5)的竖直中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种可灵活装配式限位开关,其特征在于:所述移动杆(6)的主剖面为倒“T”形结构,且所述移动杆(6)贯穿所述阻尼转轴(5)的上侧面并与所述阻尼转轴(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可灵活装配式限位开关,其特征在于:所述支撑杆(11)贯穿所述安装底架(3)的侧壁并与所述安装底架(3)滑动连接,且所述安装底架(3)的侧剖面为“n”形结构。
6.根据权利要求2所述的一种可灵活装配式限位开关,其特征在于:所述固定板(13)关于所述安装底架(3)的纵向中心线对称设置,且所述固定板(13)贯穿所述安装底架(3)的侧壁并与所述安装底架(3)滑动连接,并且相互平行设置的所述固定板(13)和所述支撑杆(11)之间通过垂直分布的所述安装杆(12)连接。
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