CN218599747U - 一种rto尾气处理燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种RTO尾气处理燃烧炉，包括炉体，炉体的内侧固定安装有点火盘，点火盘的下端部连通有进气口，点火盘的内部开设有一端与进气口连通的通气孔，炉体的一侧连通有氧气进气管，炉体的另一侧连通有废气进气管，炉体的一侧设置有处理组件，炉体的上端部设置有输气组件。该RTO尾气处理燃烧炉，通过泄压阀与排气管来对炉体进行泄压排气，使排气管排出的气体可经过处理仓内的水流、HEPA过滤网和活性碳板依次过滤处理，降低排放余热气体中含有的粉尘与烟尘，降低对空气环境的污染，通过拉杆与限位杆的配合，使拉杆被拉动与限位杆分离时，即可抽出限位杆与安装板分离，方便活性碳板与HEPA过滤网进行更换。

Description

一种RTO尾气处理燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及RTO尾气处理技术领域，具体为一种RTO尾气处理燃烧炉。

背景技术

RTO，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

如公告号为CN208237884U提出的一种RTO尾气处理燃烧炉，该申请中通过设置燃烧板、通气孔、第一单向阀、通气管和高压氧气瓶，高压氧气瓶通过通气管向燃烧槽内释放氧气，氧气通过第一单向阀从通气孔进入到燃烧室对尾气进行助燃，使得燃烧炉对尾气燃烧的更加充分，然而该申请在对尾气进行燃烧处理过程中余热排出的时候，未能对气体进行过滤，这样就会导致气体中的一些粉尘进入到大气中，会造成环境污染，故而提出一种RTO尾气处理燃烧炉来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种RTO尾气处理燃烧炉，具备减少环境污染等优点，解决了容易对空气环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO尾气处理燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内侧固定安装有点火盘，所述点火盘的下端部连通有进气口，所述点火盘的内部开设有一端与进气口连通的通气孔，所述炉体的一侧连通有氧气进气管，所述炉体的另一侧连通有废气进气管，所述炉体的一侧设置有处理组件，所述炉体的上端部设置有输气组件；

所述处理组件包括一端与炉体的一侧固定连接的处理仓，所述处理仓的外侧连通有排液管，所述炉体的上端部连通有一端贯穿并延伸至处理仓内侧的排气管，所述排气管的外侧固定安装有泄压阀，所述处理仓的外侧滑动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至处理仓内侧的安装板，顶部所述安装板的内部固定安装有活性碳板，底部所述安装板的内部固定安装有HEPA过滤网，所述处理仓的外侧固定连接有一端与安装板相抵触的挡块，顶部所述挡块的上端部滑动连接有一端依次贯穿顶部所述挡块与安装板并延伸至底部所述挡块内部的限位杆，顶部所述挡块的上端部固定连接有位于限位杆外侧的安装块，所述安装块的外侧滑动连接有一端延伸至其内部的拉杆，所述拉杆的内侧与安装块的外侧之间固定连接有弹簧。

进一步，所述安装板靠近排气管的一端开设有位于排气管外侧的弧形槽，所述弧形槽的内侧固定连接有一端与排气管相抵触的密封胶条。

进一步，所述安装板的内部开设有穿孔，底部所述挡块的上端部开设有凹槽，所述凹槽与穿孔的规格均与限位杆的规格相匹配。

进一步，所述限位杆的上端部为L字形，所述安装块为U字形，所述安装块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的规格与拉杆下端部的规格相匹配，所述拉杆的上端部为T字形。

进一步，所述排液管的外侧固定安装有控制阀，所述泄压阀为电动阀门，所述处理仓的内顶壁开设有出气孔。

进一步，所述输气组件包括一端分别与炉体的上端部连通的回流管，所述回流管的另一端与废气进气管的外侧连通，所述炉体的上端部固定连接有位于回流管外侧的套管，所述套管的外侧固定连接有一端贯穿套管且位于回流管外侧的导水管。

进一步，所述导水管位于回流管外侧的一端为螺旋状，所述导水管位于套管内侧的一端与套管相抵触，所述套管为金属套管。

进一步，所述回流管、氧气进气管与进气口的外侧均固定安装有阀门，所述阀门为单向阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该RTO尾气处理燃烧炉，通过泄压阀与排气管来对炉体进行泄压排气，使排气管排出的气体可经过处理仓内的水流、HEPA过滤网和活性碳板依次过滤处理，降低排放余热气体中含有的粉尘与烟尘，降低对空气环境的污染。

2、该RTO尾气处理燃烧炉，通过拉杆与限位杆的配合，使拉杆被拉动与限位杆分离时，即可抽出限位杆与安装板分离，方便活性碳板与HEPA过滤网进行更换。

3、该RTO尾气处理燃烧炉，通过套管与导水管的配合，使回流管能将余热进行回流至废气进气管内进行预热的同时，套管与导水管能对回流管进行降温处理，提高回流管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型处理组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型输气组件结构示意图。

图中：1炉体、2点火盘、3通气孔、4进气口、5氧气进气管、6处理组件、61处理仓、62排液管、63泄压阀、64挡块、65限位杆、66活性碳板、67HEPA过滤网、68排气管、69安装块、610拉杆、611弹簧、612安装板、7输气组件、71回流管、72导水管、73套管、74阀门、8废气进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：为降低余热直接排放对环境所造成的污染，请参阅图1-2，本实施例中一种RTO尾气处理燃烧炉，包括炉体1，炉体1的内侧固定安装有点火盘2，点火盘2的下端部连通有进气口4，点火盘2的内部开设有一端与进气口4连通的通气孔3，炉体1的一侧连通有氧气进气管5，炉体1的另一侧连通有废气进气管8，炉体1的一侧设置有处理组件6，炉体1的上端部设置有输气组件7，氧气进气管5输入氧气后被点火盘2点燃，来对废气进行燃烧。

处理组件6包括一端与炉体1的一侧固定连接的处理仓61，处理仓61的外侧连通有排液管62，炉体1的上端部连通有一端贯穿并延伸至处理仓61内侧的排气管68，排气管68的外侧固定安装有泄压阀63。

处理仓61的外侧滑动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至处理仓61内侧的安装板612，安装板612靠近排气管68的一端开设有位于排气管68外侧的弧形槽，弧形槽的内侧固定连接有一端与排气管68相抵触的密封胶条，使安装板612被推动至处理仓61内时，可提高处理仓61与排气管68之间的密封性。

顶部安装板612的内部固定安装有活性碳板66，底部安装板612的内部固定安装有HEPA过滤网67，处理仓61的外侧固定连接有一端与安装板612相抵触的挡块64，排液管62的外侧固定安装有控制阀，泄压阀63为电动阀门，使泄压阀63可自动泄压的同时，也可电动开启主体排气，处理仓61的内顶壁开设有出气孔，使过滤后的余热气体在通过过滤吸附后可通过出气孔排出。

本实施例中的，通过泄压阀63与排气管68来对炉体1进行泄压排气，使排气管68排出的气体可经过处理仓61内的水流、HEPA过滤网67和活性碳板66依次过滤处理，降低排放余热气体中含有的粉尘与烟尘。

实施例二，在实施例一的基础上，为使安装板612请方便拆卸，以及能对余热回流预热，参阅图3-4，本实施例中顶部挡块64的上端部滑动连接有一端依次贯穿顶部挡块64与安装板612并延伸至底部挡块64内部的限位杆65，安装板612的内部开设有穿孔，底部挡块64的上端部开设有凹槽，凹槽与穿孔的规格均与限位杆65的规格相匹配，使限位杆65能够穿过安装板612来对其进行限位固定。

顶部挡块64的上端部固定连接有位于限位杆65外侧的安装块69，安装块69的外侧滑动连接有一端延伸至其内部的拉杆610，拉杆610的内侧与安装块69的外侧之间固定连接有弹簧611，限位杆65的上端部为L字形，安装块69为U字形，安装块69的内侧开设有限位槽，限位槽的规格与拉杆610下端部的规格相匹配，拉杆610的上端部为T字形，使转动至安装块69内侧的限位杆65可被拉杆610阻挡限位。

输气组件7包括一端分别与炉体1的上端部连通的回流管71，回流管71的另一端与废气进气管8的外侧连通，炉体1的上端部固定连接有位于回流管71外侧的套管73，套管73的外侧固定连接有一端贯穿套管73且位于回流管71外侧的导水管72，导水管72位于回流管71外侧的一端为螺旋状，导水管72位于套管73内侧的一端与套管73相抵触，套管73为金属套管，回流管71、氧气进气管5与进气口4的外侧均固定安装有阀门74，阀门74为单向阀。

本实施例中的，通过拉杆610与限位杆65的配合，使拉杆611被拉动与限位杆65分离时，即可抽出限位杆65与安装板612分离，方便活性碳板66与HEPA过滤网67进行更换，而回流管71能将余热进行回流至废气进气管8内进行预热的同时，套管73与导水管72能对回流管71进行降温处理，提高回流管71的使用寿命。

上述实施例的工作原理为：

由于排气管68能对炉体1内的气体进行排出泄压，所以当炉体1内气压过高时，泄压阀63自动打开来对炉体1进行泄压排气，使排气管68排出的气体可经过处理仓61内的水流、HEPA过滤网67和活性碳板66依次过滤处理，降低排放余热气体中含有的粉尘与烟尘，降低对空气环境的污染，而通过拉杆611被拉动与限位杆65分离时，即可抽出限位杆65与安装板612分离，方便活性碳板66与HEPA过滤网67进行更换。

在泄压阀63未开启时，余热气体可通过回流管71进入废气进气管8内来对废气进行预热，使废气与氧气接触后，能被燃烧充分，而由于套管73为金属套管，在导水管72通入冷水后，能共同对回流管71进行降温处理，提高回流管71的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种RTO尾气处理燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧固定安装有点火盘(2)，所述点火盘(2)的下端部连通有进气口(4)，所述点火盘(2)的内部开设有一端与进气口(4)连通的通气孔(3)，所述炉体(1)的一侧连通有氧气进气管(5)，所述炉体(1)的另一侧连通有废气进气管(8)，所述炉体(1)的一侧设置有处理组件(6)，所述炉体(1)的上端部设置有输气组件(7)；

所述处理组件(6)包括一端与炉体(1)的一侧固定连接的处理仓(61)，所述处理仓(61)的外侧连通有排液管(62)，所述炉体(1)的上端部连通有一端贯穿并延伸至处理仓(61)内侧的排气管(68)，所述排气管(68)的外侧固定安装有泄压阀(63)，所述处理仓(61)的外侧滑动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至处理仓(61)内侧的安装板(612)，顶部所述安装板(612)的内部固定安装有活性碳板(66)，底部所述安装板(612)的内部固定安装有HEPA过滤网(67)，所述处理仓(61)的外侧固定连接有一端与安装板(612)相抵触的挡块(64)，顶部所述挡块(64)的上端部滑动连接有一端依次贯穿顶部所述挡块(64)与安装板(612)并延伸至底部所述挡块(64)内部的限位杆(65)，顶部所述挡块(64)的上端部固定连接有位于限位杆(65)外侧的安装块(69)，所述安装块(69)的外侧滑动连接有一端延伸至其内部的拉杆(610)，所述拉杆(610)的内侧与安装块(69)的外侧之间固定连接有弹簧(611)。

2.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述安装板(612)靠近排气管(68)的一端开设有位于排气管(68)外侧的弧形槽，所述弧形槽的内侧固定连接有一端与排气管(68)相抵触的密封胶条。

3.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述安装板(612)的内部开设有穿孔，底部所述挡块(64)的上端部开设有凹槽，所述凹槽与穿孔的规格均与限位杆(65)的规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述限位杆(65)的上端部为L字形，所述安装块(69)为U字形，所述安装块(69)的内侧开设有限位槽，所述限位槽的规格与拉杆(610)下端部的规格相匹配，所述拉杆(610)的上端部为T字形。

5.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述排液管(62)的外侧固定安装有控制阀，所述泄压阀(63)为电动阀门，所述处理仓(61)的内顶壁开设有出气孔。

6.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述输气组件(7)包括一端分别与炉体(1)的上端部连通的回流管(71)，所述回流管(71)的另一端与废气进气管(8)的外侧连通，所述炉体(1)的上端部固定连接有位于回流管(71)外侧的套管(73)，所述套管(73)的外侧固定连接有一端贯穿套管(73)且位于回流管(71)外侧的导水管(72)。

7.根据权利要求6所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述导水管(72)位于回流管(71)外侧的一端为螺旋状，所述导水管(72)位于套管(73)内侧的一端与套管(73)相抵触，所述套管(73)为金属套管。

8.根据权利要求6所述的一种RTO尾气处理燃烧炉，其特征在于：所述回流管(71)、氧气进气管(5)与进气口(4)的外侧均固定安装有阀门(74)，所述阀门(74)为单向阀。

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