CN218598376U - 消音罩及泵体 - Google Patents

Abstract

一种消音罩，包括：一第一消音部、一第二消音部及一连接部，其中，该第二消音部位于该第一消音部向上延伸，该连接部连接于该第一消音部底部；该第一消音部的第一消音腔体与该第二消音部的第二消音腔体呈相通状态；透过该第一消音部的顶端面与该第二消音部的顶端面的左右两边各开设有至少一排气孔，该些排气孔方向为向上排气，且为同水平面上成对的排气孔，该第一消音部与该第二消音部左右两边的排气孔位置呈现非对称分布，透过该消音罩的消音腔体的空间与该些排气孔位置的限制，进而削减630Hz～1600Hz频率范围，能有效降低压缩机噪音量，并提升压缩机性能。本实用新型还公开一种应用该消音罩的泵体。

Description

消音罩及泵体

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种消音罩及泵体。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。压缩机工作时，被压缩的制冷剂气体由泵体的排气孔顶开排气阀片向外排气；由于在排气孔附近伴有急遽的压力变化，机发出很大的压力波，从而产生高分贝噪音；排气孔附近产生的噪音再向其他密闭空间传递的过程中，如噪音频率和该空间的固有声学频率相近，还会激发出很高的空间共鸣音，这种动力性噪音是压缩机的主要噪声源，而降低这种噪音的主要途径之一，便是在压缩机的泵体上方设置一消音器，气体在消音器内需要排出，因此需在消音器上设置排气口。

现有的消音器的排气口类型常见设计为向上、斜向或侧向排气，其中排气口的位置与大小，会影响压缩机的噪音量及性能差异；但消音器的消音腔室内针对不同频率会对应不同声场模态特征，若排气口设在不适当的位置，或是未对消音器内部腔体几何特征做优化，其消音效果则无法发挥最大效益。再者，消音器的排气口的开孔大小与位置会关乎到背压产生，进而影响压缩机的排气顺畅度与效率问题，因此设计消音器的同时，除了提升降躁效果之外，也需要兼顾性能的表现。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低压缩机噪音的消音器，能有效的降低压缩机排气路径噪音量，并提升压缩机性能。

为达到前述目的，本实用新型提出一种消音罩，包括：

一第一消音部，其整体呈十字型状，该第一消音部包含一顶端面及一侧壁，致使该第一消音部内部界定出一第一消音腔体；

一第二消音部，位于该第一消音部的顶端面而向上延伸，其整体呈十字型状，该第二消音部包含一顶端面及一侧壁，致使该第二消音部内部界定出一第二消音腔体，该第二消音腔体与该第一消音腔体呈相通状态；及

一连接部，连接于该第一消音部的侧壁的底部；

该第一消音部的顶端面与该第二消音部的顶端面的左右两边各开设有至少一排气孔，该第一消音部与该第二消音部左右两边的排气孔位置呈现非对称分布，以供向上排气使用。

较佳地，该第二消音部的排气孔的孔径小于该第一消音部的排气孔的孔径。

较佳地，该第一消音部的排气孔与该第二消音部的排气孔的开孔形状为圆形、椭圆形、方形、长方形、三角形的任一者。

较佳地，该第二消音部的整体外观轮廓小于该第一消音部的整体外观轮廓。

较佳地，该第一消音部的顶端面的边缘具有多个凸弧边及多个凹弧边，多个所述凸弧边间隔的设置，多个所述凹弧边间隔设置，且多个所述凸弧边及多个所述凹弧边交错的设置，该侧壁连接于该顶端面的边缘，该侧壁包含多个凸弧部及多个凹弧部，多个所述凸弧部分别连接于多个所述凸弧边，且多个所述凸弧部向下延伸，多个所述凹弧部分别连接多个所述凹弧边，且多个所述凹弧部向下延伸。

较佳地，该第二消音部的顶端面的边缘具有多个凸弧边及多个凹弧边，多个所述凸弧边间隔的设置，多个所述凹弧边间隔设置，且多个所述凸弧边及多个所述凹弧边交错的设置，该侧壁连接于该顶端面的边缘，该侧壁包含多个凸弧部及多个凹弧部，多个所述凸弧部分别连接于多个所述凸弧边，且多个所述凸弧部向下延伸，多个所述凹弧部分别连接多个所述凹弧边，且多个所述凹弧部向下延伸。

较佳地，该第二消音部的顶端面上下边缘的凸弧边的径向长度为a，该第二消音部的顶端面左右边缘的凸弧边的径向长度为b，且满足0.6≤a/b≤1.2。

较佳地，该第二消音部的顶端面的中央位置开设有一穿孔，该穿孔与该第二消音腔体呈相通。

根据本实用新型的另一方面，还提一种泵体，包括：

至少一缸体；

至少一环，各该环可回转地设置于该缸体内；

一上支座，设置于该缸体的上方；

一下支座，设置于该缸体的下方；

一曲轴，沿纵向延伸适当长度而形成，该曲轴具有至少一偏心部，该偏心部位于该曲轴下端适当距离处，令该曲轴界定出一上轴段与下轴段，该上轴段供该上支座套设，该下轴段则供下支座套设，而各该偏心部则供各该还套设；及

一消音罩，该消音罩为上述的消音罩，该消音罩设置于该上支座的上方。

较佳地，该泵体为单缸、双缸或三缸的任一者型式所呈现。

通过上述结构可知，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的消音罩包括一第一消音部、一第二消音部及一连接部，其中，该第二消音部位于该第一消音部向上延伸，该连接部连接于该第一消音部底部；该第一消音部的第一消音腔体与该第二消音部的第二消音腔体呈相通状态；透过该第一消音部的顶端面与该第二消音部的顶端面的左右两边各开设有至少一排气孔，该些排气孔方向为向上排气，且为同水平面上成对的排气孔，该第一消音部与该第二消音部左右两边的排气孔位置呈现非对称分布，透过该消音罩的消音腔体的空间与该些排气孔位置的限制，进而削减630Hz～1600Hz频率范围，能有效降低压缩机噪音量，并提升压缩机性能。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型消音罩的立体图。

图2为本实用新型消音罩的剖面图。

图3为本实用新型消音罩的俯视图。

图4为本实用新型泵体的立体图。

图5为本实用新型泵体的俯视图。

图6为本实用新型泵体的剖面图。

符号说明：

1 消音罩 11 第一消音部

110 第一消音腔体 111 顶端面

1110 排气孔 1111 凸弧边

1112 凹弧边 112 侧壁

1121 凸弧部 1122 凹弧部

12 第二消音部 120 第二消音腔体

121 顶端面 1210 排气孔

1211 凸弧边 1212 凹弧边

122 侧壁 1221 凸弧部

1222 凹弧部 123 穿孔

13 连接部 131 连接孔

2 泵体 21 缸体

22 环 23 上支座

231 空心轴承部 24 下支座

25 曲轴 251 偏心部

252 上轴段 253 下轴段

3 固定件

a 径向长度 b 径向长度

具体实施方式

为了解本实用新型的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合图式，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围。

在说明书及权利要求书中使用了某些名词来指定的原件。本领域普通技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」是一个开放的用语，故应解释成「包括但不限定于」。

首先，请参阅图1至图3，为本实用新型的消音罩1，该消音罩1能过降低压缩机音量，该消音罩1包括：一第一消音部11、一第二消音部12及一连接部13，该消音罩1大致呈一圆形壳体，其材质选自金属材料所制成。

该第一消音部11，其整体呈十字型状，该第一消音部11包含一顶端面111及一侧壁112，致使该第一消音部11内部界定出一第一消音腔体110。该第一消音部11的顶端面111的边缘具有多个凸弧边1111及多个凹弧边1112，多个所述凸弧边1111间隔的设置，多个所述凹弧边1112间隔设置，且多个所述凸弧边1111及多个所述凹弧边1112交错的设置，亦即每一凸弧边1111设置于相邻的两个凹弧边1112之间，每一个凹弧边1112设置于相邻的两个凸弧边1111之间。

该侧壁112连接于该顶端面111的边缘且向下延伸，致使该顶端面111及该侧壁112可构成一中空壳体，也就是中空壳体内界定出前述该第一消音腔体110，该侧壁112位于该第一消音部11的边缘。该侧壁112包含多个凸弧部1121及多个凹弧部1122，多个所述凸弧部1121分别连接于多个所述凸弧边1111，且多个所述凸弧部1121向下延伸，多个所述凹弧部1122分别连接多个所述凹弧边1112，且多个所述凹弧部1122向下延伸。多个所述凸弧部1121间隔的设置，多个所述凹弧部1122间隔的设置，且多个所述凸弧部1121及多个所述凹弧部1122交错的设置，亦即每一凸弧部1121设置于相邻的两个凹弧部1122之间，每一凹弧部1122设置于相邻的两个凸弧部1121之间。

该第二消音部12，位于该第一消音部11的顶端面111而向上延伸，其整体呈十字型状，该第二消音部12包含一顶端面121及一侧壁122，致使该第二消音部12内部界定出一第二消音腔体120，该第二消音腔体120与该第一消音腔体110呈相通状态。该第二消音部12的顶端面121的边缘具有多个凸弧边1211及多个凹弧边1212，该凸弧边1211呈凸出的圆弧形，该凹弧边1212呈凹入的圆弧形，多个所述凸弧边1211间隔的设置，多个所述凹弧边1212间隔设置，且多个所述凸弧边1211及多个所述凹弧边1212交错的设置，亦即每一凸弧边1211设置于相邻的两个凹弧边1212之间，每一个凹弧边1212设置于相邻的两个凸弧边1211之间。

更进一步说明，于本实施例中，该第二消音部12的顶端面121上下边缘的凸弧边1211的径向长度为a，而该第二消音部12的顶端面121左右边缘的凸弧边1211的径向长度为b，且满足0.6≤a/b≤1.2。

该侧壁122连接于该顶端面121的边缘且向下延伸，致使该顶端面121及该侧壁122可构成一中空壳体，也就是中空壳体内界定出前述该第二消音腔体120，该侧壁122位于该第二消音部12的边缘。该侧壁122包含多个凸弧部1221及多个凹弧部1222，该凸弧部1221呈凸出的圆弧板，该凹弧部1222呈凹入的圆弧板，多个所述凸弧部1221分别连接于多个所述凸弧边1211，且多个所述凸弧部1221向下延伸，多个所述凹弧部1222分别连接多个所述凹弧边1212，且多个所述凹弧部1222向下延伸。多个所述凸弧部1221间隔的设置，多个所述凹弧部1222间隔的设置，且多个所述凸弧部1221及多个所述凹弧部1222交错的设置，亦即每一凸弧部1221设置于相邻的两个凹弧部1222之间，每一凹弧部1222设置于相邻的两个凸弧部1221之间；而该第二消音部12的顶端面121的中央位置开设有一穿孔123，该穿孔123与该第二消音腔体120呈相通。

再者，于本实施例中，该第二消音部12的整体外观轮廓小于该第一消音部11的整体外观轮廓，而该第一消音部11的顶端面111与该第二消音部12的顶端面121的左右两边各开设有至少一排气孔(1110、1210)，但排气孔(1110、1210)设置的数量并不限制，该排气孔(1110、1210)可设置一个或多个，而该第一消音部11与该第二消音部12左右两边的排气孔(1110、1210)位置呈现非对称分布，以供向上排气使用。再者，该第二消音部12的排气孔1120的孔径小于该第一消音部11的排气孔1110的孔径，而该第一消音部11的排气孔1110与该第二消音部12的排气孔1210的形状并不限制，可以呈圆形、椭圆形、方形、长方形、三角形或其他形状的任一者，在本实施例中，该第一消音部11的排气孔1110与该第二消音部12的排气孔1210呈圆形。

该连接部13，连接于该第一消音部11的侧壁112的底部且向外延伸，使该连接部13得以连接于该第一消音部11的底部，该第一消音部11与该第一消音部12可在该连接部13上形成鼓起状，而该连接部13具有多个连接孔131。

请参阅图4至图6，并辅以参阅图1至图3，为本实用新型的泵体2，该泵体2包括至少一缸体21；至少一环22，各该环22可回转地设置于各该缸体21内；一上支座23，该上支座23设置于该缸体21上方，该上支座23具有一空心轴承部231，位于该上支座23中间且沿纵向延伸适当长度而形成；一下支座24，该下支座24设置于该缸体21下方；一曲轴25，沿纵向延伸适当长度而形成，该曲轴25具有至少一偏心部251，该偏心部251位于该曲轴25下端适当距离处，令该曲轴25界定出一上轴段252与一下轴段253；该上轴段252供该上支座23的空心轴承部231与该电动机的转子套设(图略)，该下轴段253则供该下支座24套设，而各该偏心部251则供各该环22套设；一消音罩1，该消音罩1为前述的消音罩1，由于该消音罩1整体结构已于前述叙明，故不在赘述；该消音罩1设置于该上支座23的上方，藉由该第二消音部12的顶端面121的穿孔123可供该上支座23的空心轴承部231穿设，搭配多个固定件3分别枢设于该连接部13的各连接孔131与该上支座23，并用以固定于该缸体21，该固定件3为螺栓或铆钉的任一者。

特别一提，前述该缸体21、该环22与该曲轴25的偏心部251数量不限制；亦即该泵体2为单缸、双缸或三缸的任一者型式所呈现，该缸体21、该环22与该曲轴25的偏心部251可对应的设置为一个或两个以上，本实施例中，该泵体2为单缸型式。

在此结构下，本实用新型提出一种消音罩1，该消音罩1设置于该上支座23，当该电动机的转子进行转动时(图略)，而带动该曲轴25偏心旋转，令该曲轴25的偏心部251可驱动该环22于该缸体21内回转，并利用该曲轴25的上轴段252及下轴段253而将该上支座23与该下支座24予以支撑且做高速运转，致使该泵体2整体呈运转状态，使气体冷媒被吸入到该泵体2的缸体21内部的压缩空间中，并被持续压缩到一定的压力，再将压缩的冷媒排出；然而，利用该消音罩1的第二消音部12位于该第一消音部11向上延伸，该第一消音部11的第一消音腔体110与该第二消音部12的第二消音腔体120呈相通状态，致使该消音罩1中部带有十字形结构的凸起部而形成该第一消音部11与该第二消音部12，并于该第一消音部11的顶端面111与该第二消音部12的顶端面121的左右两边各开设有至少一排气孔(1110、1210)，该些排气孔(1110、1210)方向为向上排气，且为同水平面上成对的排气孔(1110、1210)，该第一消音部11与该第二消音部12左右两边的排气孔(1110、1210)位置呈现非对称分布，透过该消音罩1的第一消音腔体110及第二消音腔体120的空间与该些排气孔(1110、1210)位置的限制，致使该消音罩1内部几何特征更优化，让消音效果发挥最大的效益，提供冷媒于该第一消音部11的第一消音腔体110与该第二消音部12的第二消音腔体120流动，最后经由该第一消音部11与该第二消音部12左右两边的排气孔(1110、1210)排出，进而削减630Hz～1600Hz频率范围，藉以降低该泵体2排气躁音，达到能有效降低压缩机噪音量，并提升压缩机性能。

通过上述结构可知，本实用新型的有益效果，该消音罩包括一第一消音部、一第二消音部及一连接部，其中，该第二消音部位于该第一消音部向上延伸，该连接部连接于该第一消音部底部；该第一消音部的第一消音腔体与该第二消音部的第二消音腔体呈相通状态；透过该第一消音部的顶端面与该第二消音部的顶端面的左右两边各开设有至少一排气孔，该些排气孔方向为向上排气，且为同水平面上成对的排气孔，该第一消音部与该第二消音部左右两边的排气孔位置呈现非对称分布，透过该消音罩的消音腔体的空间与该些排气孔位置的限制，进而削减630Hz～1600Hz频率范围，能有效降低压缩机噪音量，并提升压缩机性。

以上所述，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种消音罩，其特征在于，包括：

一第一消音部，其整体呈十字型状，该第一消音部包含一顶端面及一侧壁，致使该第一消音部内部界定出一第一消音腔体；

一第二消音部，位于该第一消音部的顶端面而向上延伸，其整体呈十字型状，该第二消音部包含一顶端面及一侧壁，致使该第二消音部内部界定出一第二消音腔体，该第二消音腔体与该第一消音腔体呈相通状态；及

一连接部，连接于该第一消音部的侧壁的底部；

该第一消音部的顶端面与该第二消音部的顶端面的左右两边各开设有至少一排气孔，该第一消音部与该第二消音部左右两边的排气孔位置呈现非对称分布，以供向上排气使用。

2.如权利要求1所述的消音罩，其特征在于，该第二消音部的排气孔的孔径小于该第一消音部的排气孔的孔径。

3.如权利要求1所述的消音罩，其特征在于，该第一消音部的排气孔与该第二消音部的排气孔的开孔形状为圆形、椭圆形、方形、长方形、三角形的任一者。

4.如权利要求1所述的消音罩，其特征在于，该第二消音部的整体外观轮廓小于该第一消音部的整体外观轮廓。

5.如权利要求1所述的消音罩，其特征在于，该第一消音部的顶端面的边缘具有多个凸弧边及多个凹弧边，多个所述凸弧边间隔的设置，多个所述凹弧边间隔设置，且多个所述凸弧边及多个所述凹弧边交错的设置，该侧壁连接于该顶端面的边缘，该侧壁包含多个凸弧部及多个凹弧部，多个所述凸弧部分别连接于多个所述凸弧边，且多个所述凸弧部向下延伸，多个所述凹弧部分别连接多个所述凹弧边，且多个所述凹弧部向下延伸。

6.如权利要求1所述的消音罩，其特征在于，该第二消音部的顶端面的边缘具有多个凸弧边及多个凹弧边，多个所述凸弧边间隔的设置，多个所述凹弧边间隔设置，且多个所述凸弧边及多个所述凹弧边交错的设置，该侧壁连接于该顶端面的边缘，该侧壁包含多个凸弧部及多个凹弧部，多个所述凸弧部分别连接于多个所述凸弧边，且多个所述凸弧部向下延伸，多个所述凹弧部分别连接多个所述凹弧边，且多个所述凹弧部向下延伸。

7.如权利要求6所述的消音罩，其特征在于，该第二消音部的顶端面上下边缘的凸弧边的径向长度为a，该第二消音部的顶端面左右边缘的凸弧边的径向长度为b，且满足0.6≤a/b≤1.2。

8.如权利要求1所述的消音罩，其特征在于，该第二消音部的顶端面的中央位置开设有一穿孔，该穿孔与该第二消音腔体呈相通。

9.一种泵体，其特征在于，包括：

至少一缸体；

至少一环，各该环可回转地设置于该缸体内；

一上支座，设置于该缸体的上方；

一下支座，设置于该缸体的下方；

一曲轴，沿纵向延伸适当长度而形成，该曲轴具有至少一偏心部，该偏心部位于该曲轴下端适当距离处，令该曲轴界定出一上轴段与下轴段，该上轴段供该上支座套设，该下轴段则供下支座套设，而各该偏心部则供各该环套设；及

一消音罩，该消音罩为权利要求1-8任一项所述的消音罩，该消音罩设置于该上支座的上方。

10.如权利要求9所述的泵体，其特征在于，该泵体为单缸、双缸或三缸的任一者型式所呈现。

Images