CN218597199U - 可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述预制混凝土板房基础是由条形预制块和L形预制块拼装形成的框体结构；所述条形预制块和L形预制块的一端具有凸部，另一端具有与凸部相匹配的凹部；所述条形预制块和L形预制块的底部贯穿设置有泄水孔，所述凸部与凹部呈倒梯形结构。本实用新型预制混凝土板房基础可拆卸回收进行重复利用，施工现场不会产生建筑垃圾，且拼装后结合形式稳固，相对于传统的砖砌体基础大大缩短了施工和等强时间。

Description

可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础

技术领域

本实用新型涉及临建板房施工领域，具体公开了一种可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础。

背景技术

板房作为一种临时性建筑物正在越来越多的在施工作业、抢险救灾、医疗救助等行业应用，其简便高效的安装过程及良好的通用性使其能够快速的推广使用，而与之配套的基础工程却还停留在以砖基础为主的传统基础施工方法。因此，需要一种解决基础工程快速施工的可重复利用的基础来解决传统砖砌体基础存在的施工及等强时间长、资源浪费等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种简便高效、可保证施工质量要求，用于在临时性建筑中的可重复利用的预制混凝土板房基础。

本实用新型通过下述技术方案实现。

可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述预制混凝土板房基础是由条形预制块和L形预制块拼装形成的框体结构；所述条形预制块和L形预制块的一端具有凸部，另一端具有与凸部相匹配的凹部；所述条形预制块和L形预制块的底部贯穿设置有泄水孔；所述凸部与凹部呈倒梯形。

优选的，所述条形预制块和L形预制块的底面呈锯齿状。

优选的，所述条形预制块和L形预制块由钢筋混凝土预制而成。

优选的，所述条形预制块和L形预制块的厚度为150～250mm。

优选的，每块所述条形预制块和L形预制块上设置的泄水孔数量为1～3个。

优选的，所述泄水孔的孔径为3.5～5.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中，条形预制块和L形预制块可利用施工现场的废旧钢筋制作，且拼装后可拆卸回收进行重复利用，施工现场不会产生建筑垃圾。

2)本实用新型中，条形预制块和L形预制块采用凸部与凹部进行拼装，结合形式稳固，相对于传统的砖砌体基础大大缩短了施工和等强时间，同时避免了砖砌体的浪费及垃圾处理，提高了基础强度。

3)利用本实用新型能高效、简便的完成板房基础的现场拼装施工，可为今后板房基础提供借鉴，具有很强的通用性和良好的社会效益以及较好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中条形预制块的立体结构示意图；

图3为本实用新型中条形预制块的主视图；

图4为本实用新型中条形预制块的俯视图；

图5为本实用新型中L形预制块的立体结构示意图；

图6为本实用新型中L形预制块的主视图；

图7为本实用新型中L形预制块的俯视图；

图8为本实用新型的使用状态图；

图9为条形预制块中热轧螺纹钢筋的布置示意图；

图10为L形预制块中热轧螺纹钢筋的布置示意图；

上述图中各标识的含义为：条形预制块1，L形预制块2，凸部3，凹部4，泄水孔5，板房6，热轧螺纹钢7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，请参阅图1至图7，其是由条形预制块1和L形预制块2拼装形成的框体结构；所述条形预制块1和L形预制块2的一端具有凸部3，另一端具有与凸部3相匹配的凹部4，通过凸部3与凹部4相互卡接配合，从而使条形预制块1和L形预制块2可快速进行拼接形成所需形状的框体结构；所述条形预制块1和L形预制块2的底部贯穿设置有泄水孔5，泄水孔5可对预制混凝土板房基础进行泄水，以防止板房安装后被水淹没，同时也可作为搬运孔；由于板房在安装于本实用新型预制混凝土板房基础上后，条形预制块1和L形预制块2会受到板房竖向的压力，从而使得条形预制块1和L形预制块2在竖向位置上不容易移动或彼此不容易脱离；但是由于人员活动或机械振动，长时间后，在水平方向上条形预制块1和L形预制块2彼此之间有可能会脱离风险，对此所述凸部3与凹部4呈倒梯形，这样当凸部3卡入凹部4中后，凸部3与凹部4不会发生水平方向的移动，从而可使条形预制块1和L形预制块2拼装后更加稳固；

本实用新型预制混凝土板房基础的施工过程如下：制作条形预制块1和L形预制块2，具体的，先将热轧螺纹钢7筋根据图9和图10的形状进行绑扎(其中，条形预制块1的热轧螺纹钢筋按图9进行绑扎，L形预制块2的热轧螺纹钢筋按图10绑扎)，之后安装好模板，并使用PVC管等材料预留直径50mm的泄水孔5，之后浇筑混凝土，待混凝土强度合格后拆模，即可制得条形预制块1和L形预制块2；之后，将条形预制块1和L形预制块2按图1拼装形成框体结构，即得本实用新型预制混凝土板房基础；其中，可根据板房基础框体结构的尺寸选用合适数量的条形预制块1和L形预制块2进行拼装，框体结构的边框采用条形预制块1进行拼装，而框体结构的角端则采用L形预制块2进行拼装；如图8所示，待本实用新型预制混凝土板房基础施工完毕后，即可将板房6吊装放置于本实用新型预制混凝土板房基础上。

通常，板房有时会临时安装在土层上，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述条形预制块1和L形预制块2的底面呈锯齿状，这样可提高条形预制块1和L形预制块2的抓地能力，以使本实用新型预制混凝土板房基础可更加稳固的承载板房。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述条形预制块1和L形预制块2由钢筋混凝土预制而成。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述条形预制块1和L形预制块2的厚度为150～250mm。

进一步的，在一个优选的实施方案中，每块所述条形预制块1和L形预制块2上设置的泄水孔5数量为1～3个。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述泄水孔5的孔径为3.5～5.5cm。

Claims (6)

1.可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述预制混凝土板房基础是由条形预制块(1)和L形预制块(2)拼装形成的框体结构；所述条形预制块(1)和L形预制块(2)的一端具有凸部(3)，另一端具有与凸部(3)相匹配的凹部(4)；所述凸部(3)与凹部(4)呈倒梯形；所述条形预制块(1)和L形预制块(2)的底部贯穿设置有泄水孔(5)。

2.如权利要求1所述的可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述条形预制块(1)和L形预制块(2)的底面呈锯齿状。

3.如权利要求1所述的可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述条形预制块(1)和L形预制块(2)由钢筋混凝土预制而成。

4.如权利要求1所述的可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述条形预制块(1)和L形预制块(2)的厚度为150～250mm。

5.如权利要求1所述的可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，每块所述条形预制块(1)和L形预制块(2)上设置的泄水孔(5)数量为1～3个。

6.如权利要求1～5任一所述的可拼装和重复利用的预制混凝土板房基础，其特征在于，所述泄水孔(5)的孔径为3.5～5.5cm。

Images