CN218597146U - 一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒 - Google Patents

Abstract

一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，护筒本体由至少两块拼接单位体围设拼接而成为拼接式结构，改变传统护筒的整体式结构，且拼接单元体的两端均固设有外延布改的连接板，连接板上开设有连接孔并通过相应配设的连接螺栓拼接组装成整体，方便安装与拆卸，可调整钻孔灌注桩基础作业子工序流程，有效保证灌注桩基础施工质量，节省成本，提高效益；护筒使用完毕，卸掉连接孔螺栓，拆解护筒本体成多个拼接单元体，拼接单元体可以上下叠堆式存放和运输，节省空间，在保证坚固性的同时可长期循环使用，可以大大提高施工工艺及施工作业效率。

Description

一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒

技术领域

本实用新型属于电力建设工程基础工序中大直径钻孔灌注桩基础施工时的辅助工具，特别涉及一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒。

背景技术

钻孔灌注桩基础型式因其种种优点在输电线路工程建设基础工序中得到广泛应用。其子工序包括埋设护筒、钻孔、下钢筋笼、浇制混凝土、拔护筒、支模板、地脚螺栓安装、浇制桩头、养护拆模。一般的钻孔灌注桩基础桩径在1.0m~1.8m不等，单腿地螺数为4根或8根，重量最大为0.9t。现场普遍使用整体式护筒，埋于地表以下起机械钻孔时防止塌孔作用。混凝土浇至护筒顶部时拔护筒，再进行后续程序作业。

根据实际统计大直径钻孔灌注桩基础桩径一般在2.6m及以上，单腿地螺数量为32根或36根，地脚螺栓及其配套螺帽、垫板总重达3t甚至5t多。因地脚螺栓数量多且重量大，大直径钻孔灌注桩基础地脚螺栓安装时需要测量控制尺寸多，施工作业耗时。使用传统的整体式护筒，必须待混凝土浇制护筒位置时先拔出撤掉护筒再支模板、安装地脚螺栓。受混凝土初凝时间影响，易出现地脚螺栓未完全安装到底时混凝土已凝固，引起施工质量不满足要求，需破桩头二次浇制情况，增加施工成本的同时降低了施工作业效率。

针对这种情况，需要研制一种改进大直径灌注桩基础用护筒，提高施工工艺及施工作业效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，节省空间，在保证坚固性的同时可长期循环使用，实现施工工艺及效率的提高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，包括环形的护筒本体，所述护筒本体为拼接式结构并至少由两块拼接单位体围设拼接而成，且拼接单元体的两端均固设有外延布设的连接板，连接板上开设有连接孔并通过相应配设的连接螺栓拼接组装成整体；

每块拼接单位体的顶端还均设有用于吊装的受力板，且受力板上设有吊装孔；

而其中一块拼接单位体上开有用于通过泥浆水的出口孔。

所述连接板上沿竖向设有多个连接孔。

所述拼接单位体设有4块。

所述出口孔设为方形。

所述拼接单位体由钢板卷制而成。

所述钢板厚度为10~20mm。

每个连接板上的连接孔沿竖向设有三个。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的大直径钻孔灌注桩基础用护筒，护筒本体由至少两块拼接单位体围设拼接而成为拼接式结构，改变传统护筒的整体式结构，且拼接单元体的两端均固设有外延布改的连接板，连接板上开设有连接孔并通过相应配设的连接螺栓拼接组装成整体，方便安装与拆卸，可调整钻孔灌注桩基础作业子工序流程，有效保证灌注桩基础施工质量，节省成本，提高效益；护筒使用完毕，卸掉连接孔螺栓，拆解护筒本体成多个拼接单元体，拼接单元体可以上下叠堆式存放和运输，节省空间，在保证坚固性的同时可长期循环使用，可以大大提高施工工艺及施工作业效率。

（2）拼接单元体每块部分顶部设置有吊装受力板，受力板中间开有吊装孔，使用U型环扣穿过吊装孔进行吊装，避免人力搬卸节省体力。

（3）任一拼接单元体中的一块开有一泥浆水出口孔，可用于泥浆水在桩内和泥浆池之间循环流动。

（4）该大直径钻孔灌注桩基础用护筒的拼接结构，可调整钻孔灌注桩基础作业子工序流程为埋设护筒、钻孔、下钢筋笼、支模板、下地脚螺栓、浇制混凝土、养护拆模，最后拆卸护筒，可以在保证施工质量的同时大大提高施工工艺及施工作业效率。

（5）该大直径钻孔灌注桩基础用护筒本体材质为5~8mm厚钢板，能够承受混凝土的膨胀力。

（6）护筒本体的多块拼接单元体两两通过其边缘连接板螺孔连接，基础混凝土浇制完成且养护后即可挖开护筒周围的土，拆掉连接板螺栓后拆除护筒。

（7）护筒本体由拼接单元体组成，方便运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拼接单位体的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了大直径钻孔灌注桩基础用护筒，如图1和图2所示。

大直径钻孔灌注桩基础用护筒，包括环形的护筒本体，所述护筒本体为拼接式结构并至少由两块拼接单位体1围设拼接而成，且拼接单元体1的两端均固设有外延布设的连接板3，连接板3上开设有连接孔5并通过相应配设的连接螺栓拼接组装成整体；每块拼接单位体1的顶端还均设有用于吊装的受力板，且受力板上设有吊装孔4；而其中一块拼接单位体1上开有用于通过泥浆水的出口孔2。

本实施例中，护筒本体由四块相同的拼接单位体1围设拼接而成，改变传统护筒的整体式结构，护筒本体由10mm厚的钢板卷制而成，拼接单位体1高度均为1000mm，四块拼接单位体1组成圆筒状结构，其内径比灌注桩基础桩径大80mm，即桩径为2600mm时圆筒状结构内径为2680mm。圆筒状结构周长可根据内径计算求得。图1中泥浆水循环流动的出口孔2，孔口长、宽各为600mm，距护筒上下面各200mm。用于泥浆水循环流动的出口孔2可设置在任一拼接单位体上。

图2所示为拼接单位体，其两端各设置一连接板3，本实施例中，连接板3厚度为10mm，宽度为80mm，高度为1000mm，从连接板3顶部向下每隔250mm设置一连接孔，共设置3个连接孔5，连接孔5孔径25mm。连接板3通过焊接与护筒10mm厚的钢板本体固定。拼接单位体1两端部分的连接板3贴紧，使用连接螺栓穿过连接孔5并通过螺帽拧紧接成一整体的护筒本体。

本实施例中，用于吊装的受力板，其厚度为10mm，长度和宽度均为60mm。受力板中间开有一直径为30mm的吊装孔4，施工孔边距受力板四边均为15mm。受力板可以通过焊接与护筒10mm厚的钢板本体固定，也可以是与护筒本体10mm厚钢板一起切割而成。装配时，U型环扣设在吊装受力板上并通过连接螺栓穿过吊装孔4及施工孔进行固定连接，在护筒使用前安装或使用结束拆解时吊装。

使用时，该大直径钻孔灌注桩基础用护筒于地表面以下安装固定，机械钻孔到位后下钢筋笼，支模板于护筒上面，下地脚螺栓、浇制混凝土。漏斗和导管从地脚螺栓中间伸入桩孔里浇制混凝土。

混凝土浇制完毕进行养护，养护期到之后拆除模板，最后挖开地表面漏出下面护筒，卸掉连接板的连接螺栓拆除护筒。根据现场实践，本拼装式的护筒本体能够有效保证施工质量，且有效提高施工效率、节省施工成本。

该大直径钻孔灌注桩基础用护筒由四个拼接单位体拼接组成，设置有连接孔，方便安装与拆卸，可调整钻孔灌注桩基础作业子工序流程，有效保证灌注桩基础施工质量，节省成本，提高效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，包括环形的护筒本体，其特征在于：所述护筒本体为拼接式结构并至少由两块拼接单位体围设拼接而成，且拼接单元体的两端均固设有外延布设的连接板，连接板上开设有连接孔并通过相应配设的连接螺栓拼接组装成整体；

每块拼接单位体的顶端还均设有用于吊装的受力板，且受力板上设有吊装孔；

而其中一块拼接单位体上开有用于通过泥浆水的出口孔。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，其特征在于：所述连接板上沿竖向设有多个连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，其特征在于：所述拼接单位体设有4块。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，其特征在于：所述出口孔设为方形。

5.根据权利要求4所述的一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，其特征在于：所述拼接单位体由钢板卷制而成。

6.根据权利要求5所述的一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，其特征在于：所述钢板厚度为10~20mm。

7.根据权利要求4所述的一种大直径钻孔灌注桩基础作业用护筒，其特征在于：每个连接板上的连接孔沿竖向设有三个。

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