CN218667558U - 一种基坑冠梁施工用高效防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其包括第一隔离板、用于实现第一隔离板与吊装工具的连接的吊装组件、第二隔离板、用于分离灌注桩桩头与钢筋笼主筋的隔离套管及用于分离灌注桩桩头与吊装组件的吊装隔离管，第一隔离板安装在桩身上，吊装组件可拆卸连接在第一隔离板上，第二隔离板可拆卸连接于第一隔离板上，第二隔离板可拆卸连接有隔离套管及吊装隔离管。本申请通过设置第一隔离板、第二隔离板、吊装组件、隔离套管及吊装隔离管，无需采用电锯风镐等设备切除或人工敲除混凝土，具有提高破除桩头效率的效果。

Description

一种基坑冠梁施工用高效防护装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种基坑冠梁施工用高效防护装置。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，应用于建筑工程。冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土的连续梁。在基坑冠梁施工过程中，一般需要向钢筋笼内浇筑混凝土，以形成灌注桩对基坑冠梁进行支撑。混凝土实际浇筑时，灌注桩桩体顶部一般会高于基坑顶部地面，高于基坑顶部的灌注桩称为桩头，灌注桩成型后需要对桩头进行破除。

目前，现有技术中，通常采用电锯风镐等机械设备对桩头部分的混凝土进行切除，且在切除桩头的过程中，为避免钢筋笼受损，仅钢筋笼外侧的混凝土能够经电锯风镐等设备切除，钢筋笼内侧的混凝土需要人工敲除，不仅费时、费力，基桩桩头破除后的表面也不规则不整齐。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：人工破除桩头施工难度大，破除时间长，破除效率低下。

实用新型内容

为了改善破除桩头效率低下的问题，本申请提供一种基坑冠梁施工用高效防护装置。

一种基坑冠梁施工用高效防护装置，包括第一隔离板、用于实现第一隔离板与吊装工具的连接的吊装组件、第二隔离板、用于分离灌注桩桩头与钢筋笼主筋的隔离套管及用于分离灌注桩桩头与吊装组件吊装隔离管，第一隔离板截面圆直径与第二隔离板的截面圆直径相同且与灌注桩桩身截面一致，第一隔离板安装在桩身上，吊装组件可拆卸连接在第一隔离板上，第二隔离板可拆卸连接于第一隔离板上，隔离套管及吊装隔离管可拆卸连接在第二隔离板上。

通过采用上述技术方案，先将第一隔离板安装在桩身上，再将吊装组件可拆卸连接于第一隔离板上，然后将第二隔离板可拆卸连接于第一隔离板上，最后将隔离套管及吊装隔离管可拆卸连接在第二隔离板上，并将混凝土浇筑于第二隔离板上形成灌注桩桩头，有效实现了灌注桩桩头与桩身的分离，在后续去除桩头的过程中，将吊装组件与吊车相连接，即可较为方便的将第一隔离板、第二隔离板以及桩头整体从桩身上吊离，进而操作人员无需采用电锯风镐等设备切除混凝土或人工敲除混凝土，有效提高了桩身上桩头去除的效率。

可选的，第一隔离板上有多个用于供主筋贯穿的过筋通孔,多个过筋通孔绕第一隔离板轴线呈圆形阵列分布，过筋通孔沿第一隔离板的轴线方向开设。

通过采用上述技术方案，主筋能够从第一隔离板上的过筋通孔中穿出，主筋不易顶起第一隔离板，进而使得第一隔离板靠近灌注桩桩身的一侧更为紧密的与桩身贴合。

可选的，吊装组件包括立杆及吊环，立杆与第一隔离板相垂直，立杆一端可拆卸连接在第一隔离板上，另一端与吊环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，立杆与第一隔离板相垂直，立杆上的吊环与吊车上的连接索连接，能将桩头竖向吊离桩身，使桩头部分的钢筋不易受到水平方向的力，进而不容易产生弯折；同时相较于现有的连接索捆绑桩头的方式，通过吊环直接连接吊车的连接索能够缩短捆绑桩头的时间，进而进一步提高破除桩头的效率。

可选的，第二隔离板上开设有用于供立杆穿过的过杆螺纹孔及用于供主筋穿过的过筋螺纹孔，过杆螺纹孔及过筋螺纹孔沿第二隔离板的轴线方向开设。

通过采用上述技术方案，过杆螺纹孔及过筋螺纹孔一方面供主筋及立杆穿过，另一方面能让第一隔离板与第二隔离板更为紧密的贴合。

可选的，所述第二隔离板上还开设有用于分离第一隔离板和灌注桩桩头的凹槽，凹槽位于第二隔离板靠近第一隔离板的一侧边沿处。

通过采用上述技术方案，凹槽在第一隔离板和第二隔离板之间形成便于人手或工具插入的施力空间；在分离第一隔离板和第二隔离板时，工作人员可较为方便的向凹槽处插入撬装工具，可快速分离第一隔离板和第二隔离板。

可选的，隔离套管垂直连接于第二隔离板上，主筋穿设于隔离套管内。

通过采用上述技术方案，隔离套管套设于主筋上一方面保护了主筋不与隔离管外桩头处的混凝土接触，另一方面隔离套管保护主筋不会因为施工过程中受力而产生较大弯折。

可选的，吊装隔离管垂直连接于第二隔离板上，所述立杆穿设于吊装隔离管内。

通过采用上述技术方案，吊装隔离管套设于立杆上保护了立杆不与吊装隔离管外桩头处的混凝土接触。

可选的，隔离套管与主筋之间以及吊装隔离管与立杆之间均装填有沙土层。

通过采用上述技术方案，沙土层可预防在桩头浇筑混凝土的过程中因为操作人员的失误通过远离第二隔离板的隔离套管及吊装隔离管的一端开口处灌入混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一隔离板、第二隔离板、吊装组件、隔离套管及吊装隔离管，让桩头与桩身分离，提高破除桩头的效率；

2.通过设置吊装组件，缩短吊车吊离桩头这个过程的时间，进一步提高破除桩头的效率；

3.通过设置隔离套管及吊装隔离管，保护管内内部物体不与管外混凝土接触，以确保主筋达到施工要求。

附图说明

图1是本申请实施例的一种基坑冠梁施工用高效防护装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种基坑冠梁施工用高效防护装置的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

附图标记说明：1、灌注桩；11、桩头；12、桩身；2、钢筋笼；21、主筋；22、箍筋；3、第一隔离板；31、过筋通孔；32、螺纹槽；4、吊装组件；41、立杆；42、吊环；5、第二隔离板；51、过杆螺纹孔；52、过筋螺纹孔；53、凹槽；6、隔离套管；7、吊装隔离管；8、沙土层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，本申请实施例公开一种基坑冠梁施工用高效防护装置，高效防护装置一般用于在基坑浇筑混凝土灌注桩1的过程中对钢筋笼2进行防护以及混凝土桩头11与桩身12的高效分离。钢筋笼2包括竖向布设的多根主筋21和用于连接多根主筋21的箍筋22，在基坑灌注桩1的施工过程中，首先将钢筋笼2安装进入基坑内，再向钢筋笼1内浇筑混凝土直至混凝土高度达到施工要求的桩顶标高线，混凝土凝固后形成灌注桩桩身12，采用本申请中的高效防护装置安装于灌注桩桩身12上对主筋21进行防护，再进行桩头11的浇筑。

高效防护装置包括第一隔离板3、吊装组件4及第二隔离板5，第一隔离板3和第二隔离板5均为圆盘状的木质板，第一隔离板3截面圆直径与第二隔离板5的截面圆直径相同且与灌注桩桩身12截面一致；吊装组件4可拆卸连接在第一隔离板5上，用于与吊车进行连接；第二隔离板5可拆卸连接于第一隔离板3上，主要用于分离第一隔离板3和后续浇筑的桩头11。

第一隔离板3上开设有多个用于供主筋21贯穿的过筋通孔31，多个过筋通孔31绕第一隔离板3轴线呈环形阵列分布，过筋通孔31沿第一隔离板3的轴线方向开设且直径略大于主筋21直径，以使得第一隔离板靠近灌注桩桩身12的一侧更为紧密的与桩身12贴合。

吊装组件4包括立杆41及吊环42，立杆41有多根，立杆41与第一隔离板3相垂直，且第一隔离板3上相应开设有多个螺纹槽23，螺纹槽23数量与立杆41数量一致且一一对应，立杆41一端螺纹连接于第一隔离板3上的螺纹槽32内，立杆41的另一端与吊环42螺纹连接，用于方便连接吊车的连接索。在对桩头11进行吊装分离的过程中，将吊车上的连接索与吊环42连接即可较为方便地将桩头11吊离桩身12。

第二隔离板5安装在第一隔离板3远离灌注桩桩身12的一侧，且第二隔离板上5开设有用于供立杆41穿过的过杆螺纹孔51、用于供主筋21穿过的过筋螺纹孔52及凹槽53。

过杆螺纹孔51数量与立杆41数量保持一致，且过杆螺纹孔51沿第二隔离板5的轴线方向开设，过杆螺纹孔51直径略大于立杆41直径，过杆螺纹孔51内螺纹连接有用于分离立杆41和桩头11部分混凝土的吊装隔离管7，吊装隔离管7套设于立杆41上以使得立杆41不与桩头11部分混凝土直接接触。

过筋螺纹孔52数量与主筋21数量保持一致，过筋螺纹孔52沿第二隔离板5的轴线方向开设，过筋螺纹孔52直径与过筋通孔直径保持一致，隔离套管6螺纹连接于过筋螺纹孔52内，当第二隔离板5摆放在第一隔离板3上时，主筋21依次贯穿过筋螺纹孔52和隔离套管6。

具体的，隔离套管6及吊装隔离管7均为PVC管且均与第二隔离板5相垂直，当第一隔离板3和第二隔离板5安装于桩身12上时，隔离套管6远离第二隔离板5的一端高度超过主筋远离有效桩身11一端的高度，立杆41远离第一隔离板3一端的高度超过吊装隔离管7远离第二隔离板5的一端高度。

参照图3，进一步的，隔离套管6与主筋21之间以及吊装隔离管7与立杆41之间均填充有沙土层8，用于隔离桩头11处的混凝土，相应的让隔离套管6与主筋21及吊装隔离管7与立杆之间形成分离层，方便后续吊装。

凹槽53开设于第二隔离板5侧边沿处，且当第一隔离板3安装于有效桩身12上、第二隔离板5放置于第一隔离板3上时，凹槽23位于第二隔离板5靠近第一隔离板3的一侧，凹槽53在第一隔离板3和第二隔离板5之间形成便于人手或工具插入的施力空间；在分离第一隔离板3和第二隔离板5时，工作人员可较为方便的向凹槽53处插入撬装工具，分离第一隔离板3和第二隔离板5。

本申请实施例一种基坑冠梁施工用高效防护装置的实施原理为：在浇筑混凝土灌注桩1的过程中，在浇筑完桩身12后，将第一隔离板3的过筋通孔31与主筋21对准，第一隔离板3安装在桩身12上，再将立杆41螺纹连接于第一隔离板3上的螺纹槽32内；随后将第二隔离板5上的过杆螺纹孔51及过筋螺纹孔52与立杆41及主筋21对准，对准后将第二隔离板5安装在第一隔离板3上；隔离套管6及吊装隔离管7螺纹连接在第二隔离板5上，安装好后在隔离套管6及吊装隔离管7内填充沙土层8，即可开始浇筑混凝土形成桩头11。待混凝土凝固灌注桩1达到施工要求后，将吊环42连接在立杆41上。在后续去除桩头11的过程中，将吊车的连接索与吊环42相连接，即可较为方便地将桩头11调离有效桩身12。这种高效防护装置整体能够较为有效的方便去除桩头11，大大提高了破除桩头的施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：包括第一隔离板(3)、用于实现第一隔离板(3)与吊装工具的连接的吊装组件(4)、第二隔离板(5)、用于分离灌注桩桩头(11)与钢筋笼主筋(21)的隔离套管(6)及用于分离灌注桩桩头(11)与吊装组件(4)的吊装隔离管(7)，第一隔离板(3)截面圆直径与第二隔离板(5)的截面圆直径相同且与灌注桩桩身(12)截面一致，吊装组件(4)可拆卸连接在第一隔离板(3)上，第二隔离板(5)可拆卸连接于第一隔离板(3)上，在第二隔离板(5)上可拆卸连接有隔离套管(6)及吊装隔离管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述第一隔离板(3)上有多个用于供主筋(21)贯穿的过筋通孔(31),多个过筋通孔(31)绕第一隔离板(3)轴线呈环形阵列分布，过筋通孔(31)沿第一隔离板(3)的轴线方向开设。

3.根据权利要求1所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述吊装组件(4)包括立杆(41)及吊环(42)，立杆(41)与第一隔离板(3)相垂直，立杆(41)一端可拆卸连接在第一隔离板(3)上、另一端与吊环(42)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述第二隔离板(5)上开设有用于供立杆(41)穿过的过杆螺纹孔(51)及用于供主筋(21)穿过的过筋螺纹孔(52)，过杆螺纹孔(51)及过筋螺纹孔(52)均沿第二隔离板(5)的轴线方向开设。

5.根据权利要求1所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述第二隔离板(5)上还开设有用于分离第一隔离板(3)和灌注桩桩头(11)的凹槽(53)，凹槽(53)位于第二隔离板(5)靠近第一隔离板(3)的一侧边沿处。

6.根据权利要求1所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述隔离套管(6)垂直连接于第二隔离板(5)上，所述主筋(21)穿设于隔离套管(6)内。

7.根据权利要求4所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述吊装隔离管（7）垂直连接于第二隔离板(5)上，所述立杆（41）穿设于吊装隔离管（7）内。

8.根据权利要求7所述的一种基坑冠梁施工用高效防护装置，其特征在于：所述隔离套管(6)与主筋(21)之间以及吊装隔离管(7)与立杆(41)之间均装填有沙土层(8)。

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