CN218595672U - 一种烫光机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烫光机的上料装置，涉及织物烫光技术领域。其包括机架、水平设置的进料辊、用于张紧织物的张紧组件以及用于输送织物进入烫光机本体进料口的输送组件；所述进料辊一端与所述机架转动连接，所述进料辊可拆卸连接有织物筒，织物缠绕于所述织物筒上；所述张紧组件包括张紧辊，所述张紧辊与所述机架转动连接，所述张紧辊轴线与所述进料辊轴线平行，所述张紧辊位于所述进料辊与所述输送组件之间，所述张紧辊抵接于织物上表面；所述输送组件设置于烫光机本体的进料端。本申请具有提高烫光效率的效果。

Description

一种烫光机的上料装置

技术领域

本申请涉及织物烫光技术领域，尤其是涉及一种烫光机的上料装置。

背景技术

烫光是纺织后整理行业中必不可少的一种织物的加工工艺，经过烫光机烫光后的织物表面膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，可与天然织物相媲美。

申请号为201821210503.1的专利文件公开了一种烫光机，包括箱体、第一轴承座、第二轴承座和皮带，所述箱体内腔下端的右侧固定安装有进料传送带，所述箱体内腔下端的左侧固定安装有出料传送带，所述箱体背面的下端固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有减震垫，所述减震垫的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一烫光辊，所述第一烫光辊远离电机输出端的一端与第一轴承座活动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为当织物表面折叠或有褶皱时，需要停止进料传送带运行，人工将织物表面调整后，再开启进料传送带将织物进行输送，导致烫光效率低下。

实用新型内容

为了提高烫光效率，本申请提供一种烫光机的上料装置。

本申请提供的一种烫光机的上料装置采用如下的技术方案：

一种烫光机的上料装置，包括机架、水平设置的进料辊、用于张紧织物的张紧组件以及用于输送织物进入烫光机本体进料口的输送组件；

所述进料辊一端与所述机架转动连接，所述进料辊可拆卸连接有织物筒，织物缠绕于所述织物筒上；

所述张紧组件包括张紧辊，所述张紧辊与所述机架转动连接，所述张紧辊轴线与所述进料辊轴线平行，所述张紧辊位于所述进料辊与所述输送组件之间，所述张紧辊抵接于织物上表面；

所述输送组件设置于烫光机本体的进料端。

通过采用上述技术方案，首先将缠绕有织物的织物筒安装在进料辊上，然后将织物筒上的织物一端放置于输送组件上，使得织物上表面与张紧辊抵接，然后通过输送组件将织物输送至烫光机本体的进料口；设计的烫光机的上料装置，通过张紧辊抵接于织物上表面，以实现织物的张紧，从而自动调整了织物表面的折叠或褶皱，上料过程中无需人工停止输送组件的运行对织物表面的折叠或褶皱进行调整，减小了人手夹伤的可能性，提高了烫光效率；同时，通过织物筒与进料辊可拆卸连接，当织物筒上的织物用完时，便于对织物筒进行更换。

可选的，所述输送组件包括输送带、位于所述输送带正上方的驱动辊以及用于驱动所述输送带的输送辊与所述驱动辊相向转动的驱动件；

所述输送带水平设置，所述输送带的输送辊与所述机架转动连接，所述驱动辊轴线与所述进料辊平行，所述驱动辊与所述机架转动连接，所述驱动辊与所述输送带之间形成用于织物穿过的腔室。

通过采用上述技术方案，将织物一端放在腔室中，启动驱动件，驱动辊与输送带的输送辊相向转动，使得腔室中的织物通过输送带输送至烫光机本体的进料口，便于对织物进行输送，同时驱动辊与输送带共同驱动织物运动，以便于实现织物上表面与张紧辊抵接；此外，驱动辊驱动织物运动时，驱动辊与输送带对织物表面进行压平，进一步使得织物表面保持平整。

可选的，所述驱动件包括主动齿轮、从动齿轮以及电机；

所述主动齿轮与所述输送带的输送辊贯穿所述机架一端同轴固接，所述输送带的输送辊贯穿所述主动齿轮一端与所述电机输出轴同轴固接，所述从动齿轮与所述驱动辊贯穿所述机架一端同轴固接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设计的驱动件，通过电机输出轴带动输送带的输送辊转动，便于驱动输送带传动，同时输送带的输送辊带动主动齿轮同步转动，主动齿轮带动从动齿轮相向转动，从动齿轮带动驱动辊转动，以实现对织物的输送。

可选的，所述张紧辊两端均转动连接有滑块，所述滑块沿所述机架侧壁竖直滑动。

通过采用上述技术方案，随着织物筒上织物的厚度减小，当织物的张紧力小于张紧辊与两个滑块的重力时，滑块竖直下滑，直至织物的张紧力等于张紧辊与两个滑块的重力；设计的滑块，通过滑块沿机架侧壁竖直滑动，使得织物始终保持张紧状态，便于减小织物表面的折叠或褶皱。

可选的，所述机架两侧设置有竖杆，所述竖杆贯穿所述滑块，所述滑块沿所述竖杆长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，设计的竖杆，通过滑块沿竖杆长度方向滑动，便于导向滑块沿竖直方向滑动。

可选的，所述竖杆上固接有限位块，所述限位块与位于所述滑块正下方。

通过采用上述技术方案，设计的限位块，当织物与张紧辊脱离时，滑块因自身重力沿竖杆下滑，直至滑块底壁与限位块顶壁抵接，使得张紧辊悬空于机架底壁上，避免了因张紧辊与机架底壁接触而粘上灰尘。

可选的，所述织物筒同轴套设于所述进料辊上，所述织物筒内周壁设置有凸楞，所述凸楞长度方向与所述织物筒轴线方向平行，所述进料辊外周壁开设有用于所述凸楞滑动的凹槽；

所述进料辊上可拆卸连接有用于限制所述织物筒沿所述进料辊轴线方向运动的限位件。

通过采用上述技术方案，设计的凸楞与凹槽，通过凸楞沿凹槽滑动，然后通过限位件对织物筒进行轴向限位，便于将织物筒安装于进料筒上，同时，也便于织物筒与进料辊的同步转动。

可选的，所述限位件包括旋盖，所述旋盖与所述进料辊远离所述机架一端螺纹连接，所述旋盖与所述织物筒端面抵接。

通过采用上述技术方案，设计的旋盖，通过旋盖与进料辊螺纹连接，使得旋盖与织物筒抵接，便于对织物筒进行轴向限位，防止织物筒的偏移，同时，也便于织物筒的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种烫光机的上料装置，通过张紧辊抵接于织物上表面，以实现织物的张紧，从而自动调整了织物表面的折叠或褶皱，上料过程中无需人工停止输送组件的运行对织物表面的折叠或褶皱进行调整，减小了人手夹伤的可能性，提高了烫光效率；

2.设计的一种烫光机的上料装置，通过滑块沿机架侧壁竖直滑动，使得织物始终保持张紧状态，便于减小织物表面的折叠或褶皱；

3.设计的一种烫光机的上料装置，通过旋盖与进料辊螺纹连接，使得旋盖与织物筒抵接，便于对织物筒进行轴向限位，防止织物筒的偏移，同时，也便于织物筒的更换。

附图说明

图1是本申请实施例的一种烫光机的上料装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的一种烫光机的上料装置的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记：1、机架；11、竖杆；12、限位块；13、竖板；2、进料辊；21、凹槽；22、旋盖；3、张紧组件；31、张紧辊；32、滑块；4、输送组件；41、输送带；42、驱动辊；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、电机；46、腔室；5、织物筒；51、凸楞；6、烫光机本体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烫光机的上料装置。

参照图1，一种烫光机的上料装置包括机架1、水平设置的进料辊2、用于张紧织物的张紧组件3以及用于输送织物进入烫光机本体6进料口的输送组件4，进料辊2一端与机架1转动连接，进料辊2可拆卸连接有织物筒5，织物缠绕于织物筒5上，输送组件4设置于烫光机本体6的进料端，张紧组件3设置于输送组件4与进料辊2之间。

通过将缠绕有织物的织物筒5安装在进料辊2上，然后将织物筒5上的织物一端放置于输送组件4上，使得织物上表面与张紧组件3抵接，然后通过输送组件4将织物输送至烫光机本体6的进料口，以实现织物的张紧，从而自动调整了织物表面的折叠或褶皱，上料过程中无需人工停止输送组件4的运行对织物表面的折叠或褶皱进行调整，减小了人手夹伤的可能性，提高了烫光效率。

参照图1和图2，张紧组件3包括张紧辊31，本申请中张紧辊31可以为一个，也可以为两个，但凡实现对织物的张紧即可，本实施例中张紧辊31为一个，一个张紧辊31与机架1转动连接，张紧辊31轴线与进料辊2轴线平行，张紧辊31位于进料辊2与输送组件4之间，张紧辊31抵接于织物上表面，张紧辊31两端均转动连接有滑块32，滑块32沿机架1侧壁竖直滑动；为了实现滑块32的滑动，本实施例中机架1两侧焊接有竖杆11，竖杆11贯穿滑块32，滑块32沿竖杆11长度方向滑动；为了防止张紧辊31与机架1底壁接触，本实施例中竖杆11上一体连接有限位块12，限位块12与位于滑块32正下方。

参照图1和图3，输送组件4包括输送带41、位于输送带41正上方的驱动辊42以及用于驱动输送带41的输送辊与驱动辊42相向转动的驱动件，输送带41水平设置，输送带41的输送辊与机架1转动连接，驱动辊42轴线与进料辊2平行，驱动辊42与机架1的两个侧壁转动连接，驱动辊42与输送带41之间形成用于织物穿过的腔室46，本实施例中驱动件包括主动齿轮43、从动齿轮44以及电机45，本申请中驱动件不仅限为主动齿轮43、从动齿轮44以及电机45，但凡实现驱动输送带41的输送辊与驱动辊42相向转动即可，主动齿轮43与输送带41的输送辊贯穿机架1侧壁一端通过联轴器同轴固接，输送带41的输送辊贯穿主动齿轮43一端与电机45输出轴通过联轴器同轴固接，从动齿轮44与驱动辊42贯穿机架1一端通过联轴器同轴固接，主动齿轮43与从动齿轮44啮合；为了便于对电机45进行固定，本实施例中机架1侧壁焊接有支撑板，电机45底座通过螺栓连接的方式固定于支撑板上。

参照图1、图3和图4，为了支撑进料辊2稳定转动，本实施例中机架1上焊接有竖板13，竖板13位于机架1侧壁内侧，竖板13与机架1侧壁之间留有间隙，进料辊2贯穿竖板13一端与机架1侧壁转动连接，进料辊2与竖板13转动连接；织物筒5同轴套设于进料辊2上，织物筒5内周壁一体连接有凸楞51，凸楞51长度方向与织物筒5轴线方向平行，进料辊2外周壁开设有用于凸楞51滑动的凹槽21，凹槽21长度方向与进料辊2轴线方向平行，凹槽21远离竖板13一端贯穿进料辊2端面，进料辊2上可拆卸连接有用于限制织物筒5沿进料辊2轴线方向运动的限位件；本实施例中限位件包括旋盖22，本申请中限位件也可以是螺栓，但凡实现对织物筒5进行轴向限位即可，旋盖22与进料辊2远离机架1一端螺纹连接，旋盖22与织物筒5端面抵接。

本申请实施例一种烫光机的上料装置的实施原理为：使用时，首先将缠绕有织物的织物筒5套设于进料辊2上，使得凸楞51沿凹槽21滑动，直至织物筒5完全安装于进料辊2上，然后旋紧旋盖22，使得旋盖22与织物筒5端面抵接；之后抬起张紧辊31，使得滑块32沿竖杆11滑动，拉动织物筒5上的织物绕在张紧辊31底壁，然后将织物放置在腔室46中，启动电机45，电机45带动输送带41的输送辊转动，使得输送带41传动，同时主动齿轮43转动，主动齿轮43驱动从动齿轮44相向转动，从动齿轮44带动驱动辊42同步转动，实现驱动辊42与输送带41的输送辊同步相向转动，使得腔室46中的织物随输送带41输送至烫光机本体6的进料口，输送过程中，织物处于张紧状态，张紧辊31因织物的运动而发生转动，织物筒5随进料辊2同步转动；随着织物筒5上织物的厚度减小，当织物的张紧力小于张紧辊31与两个滑块32的重力时，滑块32沿竖杆11竖直下滑，直至织物的张紧力等于张紧辊31与两个滑块32的重力，以实现织物的张紧，从而自动调整了织物表面的折叠或褶皱，上料过程中无需人工停止输送带41的运行对织物表面的折叠或褶皱进行调整，减小了人手夹伤的可能性，提高了烫光效率。

当织物筒5上的织物用完后，旋松旋盖22，换上新的织物筒5，重复上述步骤即可再次上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烫光机的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、水平设置的进料辊(2)、用于张紧织物的张紧组件(3)以及用于输送织物进入烫光机本体(6)进料口的输送组件(4)；

所述进料辊(2)一端与所述机架(1)转动连接，所述进料辊(2)可拆卸连接有织物筒(5)，织物缠绕于所述织物筒(5)上；

所述张紧组件(3)包括张紧辊(31)，所述张紧辊(31)与所述机架(1)转动连接，所述张紧辊(31)轴线与所述进料辊(2)轴线平行，所述张紧辊(31)位于所述进料辊(2)与所述输送组件(4)之间，所述张紧辊(31)抵接于织物上表面；

所述输送组件(4)设置于烫光机本体(6)的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括输送带(41)、位于所述输送带(41)正上方的驱动辊(42)以及用于驱动所述输送带(41)的输送辊与所述驱动辊(42)相向转动的驱动件；

所述输送带(41)水平设置，所述输送带(41)的输送辊与所述机架(1)转动连接，所述驱动辊(42)轴线与所述进料辊(2)平行，所述驱动辊(42)与所述机架(1)转动连接，所述驱动辊(42)与所述输送带(41)之间形成用于织物穿过的腔室(46)。

3.根据权利要求2所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述驱动件包括主动齿轮(43)、从动齿轮(44)以及电机(45)；

所述主动齿轮(43)与所述输送带(41)的输送辊贯穿所述机架(1)一端同轴固接，所述输送带(41)的输送辊贯穿所述主动齿轮(43)一端与所述电机(45)输出轴同轴固接，所述从动齿轮(44)与所述驱动辊(42)贯穿所述机架(1)一端同轴固接，所述主动齿轮(43)与所述从动齿轮(44)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述张紧辊(31)两端均转动连接有滑块(32)，所述滑块(32)沿所述机架(1)侧壁竖直滑动。

5.根据权利要求4所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述机架(1)两侧设置有竖杆(11)，所述竖杆(11)贯穿所述滑块(32)，所述滑块(32)沿所述竖杆(11)长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述竖杆(11)上固接有限位块(12)，所述限位块(12)与位于所述滑块(32)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述织物筒(5)同轴套设于所述进料辊(2)上，所述织物筒(5)内周壁设置有凸楞(51)，所述凸楞(51)长度方向与所述织物筒(5)轴线方向平行，所述进料辊(2)外周壁开设有用于所述凸楞(51)滑动的凹槽(21)；

所述进料辊(2)上可拆卸连接有用于限制所述织物筒(5)沿所述进料辊(2)轴线方向运动的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种烫光机的上料装置，其特征在于：所述限位件包括旋盖(22)，所述旋盖(22)与所述进料辊(2)远离所述机架(1)一端螺纹连接，所述旋盖(22)与所述织物筒(5)端面抵接。

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