CN218595407U - 多工位分流测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化测试技术领域，具体涉及一种多工位分流测试设备，包括机架，入料装置，第一测试装置，分流装置，第二测试装置，以及下料装置，所述入料装置安装在机架的一侧；所述第一测试装置安装在机架、并连接于入料装置；所述分流装置包括安装在机架并位于第一测试装置一侧的分流转移组件、以及安装在分流转移组件的分流输送组件；所述第二测试装置设有多个，所述分流转移组件驱动分流输送组件用于在第一测试装置上接料后送入至第二测试装置；所述下料装置位于第二测试装置一侧、并用于将完成二次测试的产品下料。本实用新型解决了现有通过人工测试效率低，难度高，精度差等问题。

Description

多工位分流测试设备

技术领域

本实用新型涉及自动化测试技术领域，特别是涉及一种多工位分流测试设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。

在自动化测试设备中，包括了针对PCB板测试设备，现有的PCB板测试设备大都是只有独立的测试工位进行测试，在配合自动化流水线测试时不能有效配合，影响效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过入料装置将产品入料，经过第一测试装置进行测试后通过分流装置可将PCB板分流到多个第二测试装置进行测试，完成第二测试装置测试后再通过下料装置进行下料，整体采用全自动完成，自动化程度高的多工位分流测试设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位分流测试设备，包括机架，入料装置，第一测试装置，分流装置，第二测试装置，以及下料装置，所述入料装置安装在机架的一侧；所述第一测试装置安装在机架、并连接于入料装置；所述分流装置包括安装在机架并位于第一测试装置一侧的分流转移组件、以及安装在分流转移组件的分流输送组件；所述第二测试装置设有多个，所述分流转移组件驱动分流输送组件用于在第一测试装置上接料后送入至第二测试装置；所述下料装置位于第二测试装置一侧、并用于将完成二次测试的产品下料。

对上述方案的进一步改进为，所述入料装置包括入料移位组件、以及安装在入料移位组件的入料输送组件，所述入料移位组件包括入料移位支架、架设于入料移位支架的入料移位导杆和入料驱动导杆、以及安装在入料移位支架并与入料驱动导杆连接的入料输送电机。

对上述方案的进一步改进为，所述入料输送组件包括入料输送支架、设于入料输送支架的入料输送导轮、以及传输与入料输送导轮的入料输送带，所述入料输送支架可调节安装在入料移位导杆，所述入料驱动导杆穿过入料输送支架并与入料输送导轮连接；所述入料输送支架一侧安装有入料定位组件，所述入料定位组件包括入料检测感应器、以及位于入料检测感应器一侧的入料定位气缸，所述入料定位气缸连接有入料定位块。

对上述方案的进一步改进为，所述第一测试装置包括第一测试支架、安装在第一测试支架的第一测试箱、安装于第一测试支架并对应第一测试箱的第一测试下压组件、位于第一测试箱与第一测试下压组件之间并与入料装置连接的第一测试输送线、以及安装在第一测试支架并用于驱动第一测试输送线上下移动的第一测试驱动组件，所述第一测试箱一侧设有第一翻转压紧组件，所述第一翻转压紧组件延伸至第一测试输送线。

对上述方案的进一步改进为，所述第一测试支架包括第一底板、竖设于第一底板的第一导杆、以及连接于第一导杆顶端的第一顶板，所述第一测试箱的底部设有第一测试支撑柱，所述第一测试支撑柱连接于第一底板，所述第一测试箱朝向第一测试输送线设有多个第一测试探针。

对上述方案的进一步改进为，所述第一测试下压组件包括安装在第一顶板的第一驱动电缸、连接于第一驱动电缸并可活动于第一导杆的第一下压定位板、以及安装在第一下压定位板的第一下压定位轴销，所述第一测试箱对应第一下压定位轴销设有第一定位销孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一测试驱动组件包括安装在第一底板的第一驱动气缸、连接于第一驱动气缸并可活动于第一导杆的第一活动架、以及安装在第一活动架的第一调节架，所述第一测试输送线安装在第一调节架，所述第一调节架可用于调节第一测试输送线的宽度。

对上述方案的进一步改进为，所述第一测试输送线一侧安装有第一测试定位气缸，所述第一测试定位气缸连接有第一测试定位块；所述第一翻转压紧组件包括第一翻转电机、连接于第一翻转电机的第一翻转轴、以及连接于第一翻转电机的第一翻转定位爪，所述第一翻转定位爪延伸至第一测试输送线。

对上述方案的进一步改进为，所述分流转移组件为线性模组、并用于驱动分流输送组件横向移动，所述分流输送组件一侧设有分流定位气缸，所述分流定位气缸连接有分流定位块。

对上述方案的进一步改进为，所述第二测试装置设有四组、并呈田字形排料。

对上述方案的进一步改进为，所述第二测试装置包括第二测试支架、安装在第二测试支架的第二测试箱、安装于第二测试支架并对应第二测试箱的第二测试下压组件、位于第二测试箱与第二测试下压组件之间并与入料装置连接的第二测试输送线、以及安装在第二测试支架并用于驱动第二测试输送线上下移动的第二测试驱动组件。

对上述方案的进一步改进为，所述第二测试支架包括第二底板、竖设于第二底板的第二导杆、以及连接于第二导杆顶端的第二顶板，所述第二测试箱的底部设有第二测试支撑柱，所述第二测试支撑柱连接于第二底板，所述第二测试箱朝向第二测试输送线设有多个第二测试探针。

对上述方案的进一步改进为，所述第二测试下压组件包括安装在第二顶板的第二驱动电缸、连接于第二驱动电缸并可活动于第二导杆的第二下压定位板、以及安装在第二下压定位板的第二下压定位轴销，所述第二测试箱对应第二下压定位轴销设有第二定位销孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第二下压定位板设有侧向测试模组，所述侧向测试模组包括侧向驱动气缸、以及连接于侧向驱动气缸的侧向探针板。

对上述方案的进一步改进为，所述第二测试驱动组件包括安装在第二底板的第二驱动气缸、连接于第二驱动气缸并可活动于第二导杆的第二活动架、以及安装在第二活动架的第二调节架，所述第二测试输送线安装在第二调节架，所述第二调节架可用于调节第二测试输送线的宽度。

对上述方案的进一步改进为，所述第二测试输送线一侧安装有第二测试定位气缸，所述第二测试定位气缸连接有第二测试定位块。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的测试设备，本实用新型用于PCB板测试，通过入料装置将产品入料，经过第一测试装置进行测试后通过分流装置可将PCB板分流到多个第二测试装置进行测试，完成第二测试装置测试后再通过下料装置进行下料，整体采用全自动完成，自动化程度高。解决了现有通过人工测试效率低，难度高，精度差等问题。具体是，设置了机架，入料装置，第一测试装置，分流装置，第二测试装置，以及下料装置，所述入料装置安装在机架的一侧；所述第一测试装置安装在机架、并连接于入料装置；所述分流装置包括安装在机架并位于第一测试装置一侧的分流转移组件、以及安装在分流转移组件的分流输送组件；所述第二测试装置设有多个，所述分流转移组件驱动分流输送组件用于在第一测试装置上接料后送入至第二测试装置；所述下料装置位于第二测试装置一侧、并用于将完成二次测试的产品下料。第一测试装置用于PCB板的ICT测试，第二测试装置用于功能性测试，第二测试装置测试时间长，第一测试装置测试时间短，将一个第一测试装置配合多个第二测试装置进行自动化测试，设备运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型多工位分流测试设备的立体结构示意图；

图2为图1中多工位分流测试设备另一视角的立体示意图；

图3为图1中多工位分流测试设备的入料装置的立体示意图；

图4为图1中多工位分流测试设备的第一测试装置的立体示意图；

图5为图1中多工位分流测试设备的第一测试装置另一视角的立体示意图；

图6为图1中多工位分流测试设备的分流装置的立体示意图；

图7为图1中多工位分流测试设备的第二测试装置的立体示意图；

图8为图1中多工位分流测试设备的第二测试装置另一视角的立体示意图。

附图标记说明：机架1、入料装置2、入料移位组件21、入料移位支架211、入料移位导杆212、入料驱动导杆213、入料输送电机214、入料输送组件22、入料输送支架221、入料输送导轮222、入料输送带223、入料定位组件224、入料检测感应器225、入料定位气缸226；

第一测试装置3、第一测试支架31、第一底板311、第一导杆312、第一顶板313、第一测试箱32、第一测试支撑柱321、第一测试探针322、第一定位销孔323、第一测试下压组件33、第一驱动电缸331、第一下压定位板332、第一下压定位轴销333、第一测试输送线34、第一测试定位气缸341、第一测试定位块342、第一测试驱动组件35、第一驱动气缸351、第一活动架352、第一调节架353、第一翻转压紧组件36、第一翻转电机361、第一翻转轴362、第一翻转定位爪363；

分流装置4、分流转移组件41、分流输送组件42、分流定位气缸421、分流定位块422；

第二测试装置5、第二测试支架51、第二底板511、第二导杆512、第二顶板513、第二测试箱52、第二测试支撑柱521、第二测试探针522、第二定位销孔523、第二测试下压组件53、第二驱动电缸531、第二下压定位板532、第二下压定位轴销533、侧向测试模组534、侧向驱动气缸534a、侧向探针板534b、第二测试输送线54、第二测试定位气缸541、第二测试定位块542、第二测试驱动组件55、第二驱动气缸551、第二活动架552、第二调节架553、下料装置6。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图8所示，一种多工位分流测试设备，设置了机架1，入料装置2，第一测试装置3，分流装置4，第二测试装置5，以及下料装置6，所述入料装置2安装在机架1的一侧；所述第一测试装置3安装在机架1、并连接于入料装置2；所述分流装置4包括安装在机架1并位于第一测试装置3一侧的分流转移组件41、以及安装在分流转移组件41的分流输送组件42；所述第二测试装置5设有多个，所述分流转移组件41驱动分流输送组件42用于在第一测试装置3上接料后送入至第二测试装置5；所述下料装置6位于第二测试装置5一侧、并用于将完成二次测试的产品下料。

参阅图3所示，入料装置2包括入料移位组件21、以及安装在入料移位组件21的入料输送组件22，所述入料移位组件21包括入料移位支架211、架设于入料移位支架211的入料移位导杆212和入料驱动导杆213、以及安装在入料移位支架211并与入料驱动导杆213连接的入料输送电机214；通过入料移位组件21可用于调节入料输送组件22的位置，方便适应调节，同时设置入料移位支架211和入料驱动导杆213配合实现移位调节。

在上述实施例的进一步改进为，入料输送组件22包括入料输送支架221、设于入料输送支架221的入料输送导轮222、以及传输与入料输送导轮222的入料输送带223，所述入料输送支架221可调节安装在入料移位导杆212，所述入料驱动导杆213穿过入料输送支架221并与入料输送导轮222连接；通过入料驱动导杆213驱动入料输送导轮222带动入料输送带223用于将PCB板输送，输送稳定。

入料输送支架221一侧安装有入料定位组件224，入料定位组件224包括入料检测感应器225、以及位于入料检测感应器225一侧的入料定位气缸226，所述入料定位气缸226连接有入料定位块227，设置入料定位组件224用于对PCB板进行定位，方便定位和检测。

参阅图4～图5所示，第一测试装置3包括第一测试支架31、安装在第一测试支架31的第一测试箱32、安装于第一测试支架31并对应第一测试箱32的第一测试下压组件33、位于第一测试箱32与第一测试下压组件33之间并与入料装置2连接的第一测试输送线34、以及安装在第一测试支架31并用于驱动第一测试输送线34上下移动的第一测试驱动组件35，通过第一测试输送线34用于连接入料输送组件22将PCB板送入到第一测试输送线34上定位，后通过第一测试箱32与第一测试下压组件33配合用于对PCB板进行测试，测试过程中，第一测试驱动组件35将驱动第一测试输送线34下移，将带动PCB板与第一测试箱32配合进行测试。

第一测试箱32一侧设有第一翻转压紧组件36，所述第一翻转压紧组件36延伸至第一测试输送线34，设置第一翻转压紧组件36用于对PCB板压紧定位在第一测试输送线34上。

第一测试支架31包括第一底板311、竖设于第一底板311的第一导杆312、以及连接于第一导杆312顶端的第一顶板313，所述第一测试箱32的底部设有第一测试支撑柱321，所述第一测试支撑柱321连接于第一底板311，所述第一测试箱32朝向第一测试输送线34设有多个第一测试探针322；通过第一测试探针322用于接触PCB板进行测试，测试精度高。

第一测试下压组件33包括安装在第一顶板313的第一驱动电缸331、连接于第一驱动电缸331并可活动于第一导杆312的第一下压定位板332、以及安装在第一下压定位板332的第一下压定位轴销333，所述第一测试箱32对应第一下压定位轴销333设有第一定位销孔323；测试过程中，通过第一驱动电缸331驱动第一下压定位板332和第一下压定位轴销333配合第一定位销孔323配合定位，定位效果好。

第一测试驱动组件35包括安装在第一底板311的第一驱动气缸351、连接于第一驱动气缸351并可活动于第一导杆312的第一活动架352、以及安装在第一活动架352的第一调节架353，所述第一测试输送线34安装在第一调节架353，所述第一调节架353可用于调节第一测试输送线34的宽度；在测试过程中，通过第一驱动气缸351驱动第一活动架352上下移动，方便带动第一测试输送线34上下移动，以便配合第一测试探针322接触导电测试。

第一测试输送线34一侧安装有第一测试定位气缸341，所述第一测试定位气缸341连接有第一测试定位块342；所述第一翻转压紧组件36包括第一翻转电机361、连接于第一翻转电机361的第一翻转轴362、以及连接于第一翻转电机361的第一翻转定位爪363，所述第一翻转定位爪363延伸至第一测试输送线34，通过第一测试定位气缸341驱动第一测试定位块342将PCB板定位，后通过第一翻转电机361驱动第一翻转轴362带动第一翻转定位爪363将PCB板压紧测试，测试稳定。

参阅图6所示，分流转移组件41为线性模组、并用于驱动分流输送组件42横向移动，所述分流输送组件42一侧设有分流定位气缸421，所述分流定位气缸421连接有分流定位块422，采用线性模组驱动分流输送组件42横向移动，而分流输送组件42用于将PCB板从第一测试输送线34上接纳并定位输送到第二输送装置上。

第二测试装置5设有四组、并呈田字形排料，本实施例中，采用四设计，也可以设计更多的，如六组，八组等设计。

参阅图7～图8所示，第二测试装置5包括第二测试支架51、安装在第二测试支架51的第二测试箱52、安装于第二测试支架51并对应第二测试箱52的第二测试下压组件53、位于第二测试箱52与第二测试下压组件53之间并与入料装置2连接的第二测试输送线54、以及安装在第二测试支架51并用于驱动第二测试输送线54上下移动的第二测试驱动组件55；通过第二测试输送线54用于连接分流输送组件42将PCB板送入到第二测试输送线54上定位，后通过第第二测试箱52与第二测试下压组件53配合用于对PCB板进行测试，测试过程中，第二测试驱动组件55将驱动第二测试输送线54下移，将带动PCB板与第二测试箱52配合进行测试。

第二测试支架51包括第二底板511、竖设于第二底板511的第二导杆512、以及连接于第二导杆512顶端的第二顶板513，所述第二测试箱52的底部设有第二测试支撑柱521，所述第二测试支撑柱521连接于第二底板511，所述第二测试箱52朝向第二测试输送线54设有多个第二测试探针522；通过第二测试探针522用于接触PCB板进行测试，测试精度高。

第二测试下压组件53包括安装在第二顶板513的第二驱动电缸531、连接于第二驱动电缸531并可活动于第二导杆512的第二下压定位板532、以及安装在第二下压定位板532的第二下压定位轴销533，所述第二测试箱52对应第二下压定位轴销533设有第二定位销孔523；测试过程中，通过第二驱动电缸531驱动第二下压定位板532和第二下压定位轴销533配合第二定位销孔523配合定位，定位效果好。

第二下压定位板532设有侧向测试模组534，所述侧向测试模组534包括侧向驱动气缸534a、以及连接于侧向驱动气缸534a的侧向探针板534b；通过侧向测试模组534可对PCB板上的侧面接触位置进行接触测试，配合第二测试探针522接触测试。

第二测试驱动组件55包括安装在第二底板511的第二驱动气缸551、连接于第二驱动气缸551并可活动于第二导杆512的第二活动架552、以及安装在第二活动架552的第二调节架553，所述第二测试输送线54安装在第二调节架553，所述第二调节架553可用于调节第二测试输送线54的宽度；在测试过程中，通过第一驱动气缸351驱动第二活动架552上下移动，方便带动第二测试输送线54上下移动，以便配合第二测试探针522接触导电测试。

第二测试输送线54一侧安装有第二测试定位气缸541，所述第二测试定位气缸541连接有第二测试定位块542；通过第二测试定位气缸541驱动第二测试定位块542用于对PCB板进行定位测试。

本实用新型用于PCB板测试，通过入料装置2将产品入料，经过第一测试装置3进行测试后通过分流装置4可将PCB板分流到多个第二测试装置5进行测试，完成第二测试装置5测试后再通过下料装置6进行下料，整体采用全自动完成，自动化程度高。解决了现有通过人工测试效率低，难度高，精度差等问题。具体是，设置了机架1，入料装置2，第一测试装置3，分流装置4，第二测试装置5，以及下料装置6，所述入料装置2安装在机架1的一侧；所述第一测试装置3安装在机架1、并连接于入料装置2；所述分流装置4包括安装在机架1并位于第一测试装置3一侧的分流转移组件41、以及安装在分流转移组件41的分流输送组件42；所述第二测试装置5设有多个，所述分流转移组件41驱动分流输送组件42用于在第一测试装置3上接料后送入至第二测试装置5；所述下料装置6位于第二测试装置5一侧、并用于将完成二次测试的产品下料。第一测试装置3用于PCB板的ICT测试，第二测试装置5用于功能性测试，第二测试装置5测试时间长，第一测试装置3测试时间短，将一个第一测试装置3配合多个第二测试装置5进行自动化测试，设备运行稳定。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多工位分流测试设备，其特征在于：包括

机架，

入料装置，所述入料装置安装在机架的一侧；

第一测试装置，所述第一测试装置安装在机架、并连接于入料装置；

分流装置，所述分流装置包括安装在机架并位于第一测试装置一侧的分流转移组件、以及安装在分流转移组件的分流输送组件；

第二测试装置，所述第二测试装置设有多个，所述分流转移组件驱动分流输送组件用于在第一测试装置上接料后送入至第二测试装置；

下料装置，所述下料装置位于第二测试装置一侧、并用于将完成二次测试的产品下料。

2.根据权利要求1所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述入料装置包括入料移位组件、以及安装在入料移位组件的入料输送组件，所述入料移位组件包括入料移位支架、架设于入料移位支架的入料移位导杆和入料驱动导杆、以及安装在入料移位支架并与入料驱动导杆连接的入料输送电机；

所述入料输送组件包括入料输送支架、设于入料输送支架的入料输送导轮、以及传输与入料输送导轮的入料输送带，所述入料输送支架可调节安装在入料移位导杆，所述入料驱动导杆穿过入料输送支架并与入料输送导轮连接；所述入料输送支架一侧安装有入料定位组件，所述入料定位组件包括入料检测感应器、以及位于入料检测感应器一侧的入料定位气缸，所述入料定位气缸连接有入料定位块。

3.根据权利要求1所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第一测试装置包括第一测试支架、安装在第一测试支架的第一测试箱、安装于第一测试支架并对应第一测试箱的第一测试下压组件、位于第一测试箱与第一测试下压组件之间并与入料装置连接的第一测试输送线、以及安装在第一测试支架并用于驱动第一测试输送线上下移动的第一测试驱动组件，所述第一测试箱一侧设有第一翻转压紧组件，所述第一翻转压紧组件延伸至第一测试输送线。

4.根据权利要求3所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第一测试支架包括第一底板、竖设于第一底板的第一导杆、以及连接于第一导杆顶端的第一顶板，所述第一测试箱的底部设有第一测试支撑柱，所述第一测试支撑柱连接于第一底板，所述第一测试箱朝向第一测试输送线设有多个第一测试探针；

所述第一测试下压组件包括安装在第一顶板的第一驱动电缸、连接于第一驱动电缸并可活动于第一导杆的第一下压定位板、以及安装在第一下压定位板的第一下压定位轴销，所述第一测试箱对应第一下压定位轴销设有第一定位销孔。

5.根据权利要求4所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第一测试驱动组件包括安装在第一底板的第一驱动气缸、连接于第一驱动气缸并可活动于第一导杆的第一活动架、以及安装在第一活动架的第一调节架，所述第一测试输送线安装在第一调节架，所述第一调节架可用于调节第一测试输送线的宽度；

所述第一测试输送线一侧安装有第一测试定位气缸，所述第一测试定位气缸连接有第一测试定位块；所述第一翻转压紧组件包括第一翻转电机、连接于第一翻转电机的第一翻转轴、以及连接于第一翻转电机的第一翻转定位爪，所述第一翻转定位爪延伸至第一测试输送线。

6.根据权利要求1所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述分流转移组件为线性模组、并用于驱动分流输送组件横向移动，所述分流输送组件一侧设有分流定位气缸，所述分流定位气缸连接有分流定位块。

7.根据权利要求1所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第二测试装置设有四组、并呈田字形排料。

8.根据权利要求1所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第二测试装置包括第二测试支架、安装在第二测试支架的第二测试箱、安装于第二测试支架并对应第二测试箱的第二测试下压组件、位于第二测试箱与第二测试下压组件之间并与入料装置连接的第二测试输送线、以及安装在第二测试支架并用于驱动第二测试输送线上下移动的第二测试驱动组件。

9.根据权利要求8所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第二测试支架包括第二底板、竖设于第二底板的第二导杆、以及连接于第二导杆顶端的第二顶板，所述第二测试箱的底部设有第二测试支撑柱，所述第二测试支撑柱连接于第二底板，所述第二测试箱朝向第二测试输送线设有多个第二测试探针；

所述第二测试下压组件包括安装在第二顶板的第二驱动电缸、连接于第二驱动电缸并可活动于第二导杆的第二下压定位板、以及安装在第二下压定位板的第二下压定位轴销，所述第二测试箱对应第二下压定位轴销设有第二定位销孔；

所述第二下压定位板设有侧向测试模组，所述侧向测试模组包括侧向驱动气缸、以及连接于侧向驱动气缸的侧向探针板。

10.根据权利要求9所述的多工位分流测试设备，其特征在于：所述第二测试驱动组件包括安装在第二底板的第二驱动气缸、连接于第二驱动气缸并可活动于第二导杆的第二活动架、以及安装在第二活动架的第二调节架，所述第二测试输送线安装在第二调节架，所述第二调节架可用于调节第二测试输送线的宽度；

所述第二测试输送线一侧安装有第二测试定位气缸，所述第二测试定位气缸连接有第二测试定位块。

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