CN218594652U - 贴膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜，该贴膜包括钢化膜、离型膜层、第一折叠线和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，所述粘贴面用以贴合待贴膜设备，所述离型膜层设于所述粘贴面上，所述第一折叠线设于所述离型膜层的连接段，所述抽拉部的连接端连接于所述离型膜层的连接段，所述抽拉部用于撕掉所述离型膜层。本实用新型的技术方案的贴膜操作步骤简单，快捷方便，还可带走待贴膜设备屏幕上的灰尘和絮状物，并使得钢化膜和待贴膜设备的屏幕之间不容易产生气泡，提升贴合效果。

Description

贴膜

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜。

背景技术

随着科技不断发展与创新，电子产品成为人们生活中必不可少的一部分。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花、碎裂，会在电子产品屏幕上贴上一层钢化膜，现有的贴膜大多包括钢化膜和离型膜层，贴膜时，通过用户手动寻找钢化膜和离型膜层的分离口，进而将离型膜层分离出钢化膜，在此过程中，用户的手上的灰尘、汗等杂质会附着于钢化膜；这样不仅使得贴膜过程繁琐，操作不便，而且容易于电子产品的屏幕和钢化膜之间产生气泡，人们还需要花费大量的时间消除气泡，大大影响了电子产品的贴膜速率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种贴膜，旨在提高电子产品的贴膜效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的贴膜包括：

钢化膜，具有粘贴面，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端；

离型膜层，包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；

第一折叠线，沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，所述第一折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线设于所述连接段，并将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述连接段可沿所述第一折叠线折叠；以及

抽拉部，包括连接于所述第二连接段的连接端，及沿背离所述第二连接段方向延伸的延伸端，所述延伸端边缘与所述第一折叠线之间的距离大于所述第一折叠线与所述第二端的距离。

在一实施例中，所述第二连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第二折叠线，所述第二折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第二折叠线和所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。

在一实施例中，所述第一连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第三折叠线，所述第三折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第三折叠线与所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。

在一实施例中，所述连接端的边缘抵于所述第二折叠线处。

在一实施例中，所述第二折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布，所述第三折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布。

在一实施例中，所述线孔的长度方向与所述钢化膜的宽度方向一致，所述线孔的长度为a，所述钢化膜的宽度方向上相邻所述线孔之间的距离为b，a≤b≤1.5a。

在一实施例中，所述离型膜层具有贴合于所述粘贴面的正面，及与所述正面相对的背面，所述连接端粘接于所述第二连接段的背面。

在一实施例中，所述抽拉部设有均沿所述抽拉部宽度方向延伸的多条收纳折叠线，任一所述收纳折叠线到所述延伸端的距离小于其到所述连接端的距离，多条所述收纳折叠线在所述抽拉部的长度方向间隔排布，所述收纳折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。

在一实施例中，所述贴膜还包括防护层，所述防护层设于所述钢化膜背离所述离型膜层的表面。

在一实施例中，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述第一端的搭接部，所述搭接部与所述覆盖部连接，所述搭接部与所述第一连接段粘接。

在一实施例中，所述搭接部与所述覆盖部的连接处设有粘接折叠线，所述粘接折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。

在一实施例中，所述防护层还包括延伸出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有多个定位孔，所述定位孔用以配合贴膜工具定位所述贴膜。

本实用新型技术方案公开的贴膜，包括钢化膜、离型膜层、第一折叠线和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端；所述离型膜层包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；所述第一折叠线沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，所述第一折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线设于所述连接段，并将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述连接段可沿所述第一折叠线折叠；所述抽拉部包括连接于所述第二连接段的连接端，及沿背离所述第二连接段方向延伸的延伸端，所述延伸端边缘与所述第一折叠线之间的距离大于所述第一折叠线与所述第二端的距离。本实用新型的技术方案的贴膜操作步骤简单，快捷方便，还可带走待贴膜设备屏幕上的灰尘和絮状物，并使得钢化膜和待贴膜设备的屏幕之间不容易产生气泡，提升贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型贴膜一实施例示意图；

图2为图1实施例抽拉部所在侧的平面示意图；

图3为图1实施例防护层所在侧的立体示意图；

图4为图1实施例防护层所在侧的平面示意图；

图5为图1实施例的爆炸图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图1实施例的另一视角爆炸图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为图1实施例的侧视图；

图10为图9中C处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种贴膜100，在一实施例中，请参阅图1、图2、图5和图6，该贴膜100包括钢化膜110、离型膜层120、第一折叠线125和抽拉部130，所述钢化膜110具有粘贴面111，所述钢化膜110具有相对的第一端112和第二端113；所述离型膜层120包括覆盖所述粘贴面111的粘贴部121，及超出所述第一端112的连接段122，所述连接段122与所述粘贴部121连接；所述第一折叠线125沿所述钢化膜110宽度方向延伸设置，所述第一折叠线125由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线125设于所述连接段122，并将所述连接段122划分为第一连接段122a和第二连接段122b，所述第一连接段122a与所述粘贴部121连接，所述连接段122可沿所述第一折叠线125折叠；所述抽拉部130包括连接于所述第二连接段122b的连接端131，及沿背离所述第二连接段122b方向延伸的延伸端132，所述延伸端132边缘与所述第一折叠线125之间的距离c大于所述第一折叠线125与所述第二端113的距离d。

可以理解的是，钢化膜110的粘贴面111用以贴合待贴膜100设备，粘贴面111上涂附有粘合剂。离型膜层120的粘贴部121通过粘合剂贴合于钢化膜110的粘贴面111，离型膜层120的粘贴部121及连接段122一体成型。抽拉部130与离型膜层120可以是一体成型，也可以是抽拉部130连接在离型膜层120的第二连接段122b上，为保证较稳定的连接效果，将抽拉部130的连接端131与第二连接段122b搭接，搭接部142位可以涂附粘合剂，涂附在抽拉部130表面或者第二连接段122b表面均可，也可以将抽拉部130和第二连接段122b的搭接部142位设置成卡扣连接的结构，通过卡扣配合将抽拉部130与离型膜层120连接在一起。

将连接段122沿第一折叠线125折叠，使得抽拉部130位于粘贴部121背离钢化膜110的一侧，由于延伸端132边缘与所述第一折叠线125之间的距离c大于所述第一折叠线125与所述第二端113的距离d，故折叠后，抽拉部130的延伸段超出了钢化膜110的第二端113，使得抽拉部130更加便于握持，且寻找方便，从而只需抽拉抽拉部130即可带动离型膜层120从钢化膜110上分离，操作快捷。给待贴膜100设备贴膜100时，将折叠状态下的贴膜100的抽拉部130所在侧表面置于待贴膜100设备的屏幕上，从抽拉部130的延伸段将抽拉部130朝向延伸段延伸的方向抽拉，以带动离型膜层120自钢化膜110的第一端112开始，与钢化膜110逐渐分离，同时，钢化膜110的粘贴面111与待贴膜100设备的屏幕贴合，完成贴膜100操作。

抽拉部130的设置使得离型膜层120由钢化膜110分离操作简单，提高了分离速率，进而提升了待贴膜100设备的贴膜100效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层120的撕裂口，手动寻找离型膜层120的撕裂口可能会导致手上的杂质进入钢化膜110的粘贴面111，从而使得钢化膜110和待贴膜100设备的屏幕之间产生气泡，影响贴膜100设备的显示效果。可见，该贴膜100操作步骤简单，快捷方便，并使得钢化膜110和待贴膜100设备的屏幕不容易产生气泡，提升贴合效果。

第一折叠线125的设置使得连接段122折叠后，第一连接段122a与第二连接段122b贴合更加紧密，在贴膜100的厚度方向上，减少了连接段122的占用空间，便于抽拉部130的抽拉，且钢化膜110与待贴膜100设备的屏幕之间间距更小，抽拉抽拉部130后，钢化膜110更容易与待贴膜100设备的屏幕贴合。具体地，第一折叠线125可以由多个线孔间隔排布形成，也可以由多个线槽间隔排布形成，线孔或线槽的形状可以是线条形、方形、菱形、椭圆形等，其长度方向可以与钢化膜110的宽度方向一致，也可以与钢化膜110的长度方向一致，线孔或线槽的形状还可以是圆形，第一折叠线125还可以由一条线槽沿钢化膜110宽度方向延伸形成，线槽处的厚度比连接段122的厚度要小，具体可根据需要选择，在此不作过多限定。

在本实用新型一实施例中，请参阅图6，所述第二连接段122b设有沿所述钢化膜110宽度方向延伸的第二折叠线126，所述第二折叠线126由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第二折叠线126和所述第一折叠线125之间的距离不大于1.2mm。在本实施例中，第一折叠线125和第二折叠线126的线孔或线槽均呈线条形设置，且线条或线孔的长度方向，均与钢化膜110的宽度方向一致，第二折叠线126与第一折叠线125之间的距离不大于1.2mm，具体可以是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm或1.2mm等。第一折叠线125使得连接段122折叠起来更加容易，且可减少折叠后连接段122在贴膜100厚度方向上的占用空间，将第二折叠线126设置在第二连接段122b，且与第一折叠线125距离较近，可使折叠后的第二连接段122b可弯折，从而使得第二连接段122b与第一连接段122a贴合更加紧密，进一步减小第一折叠线125处在贴膜100厚度方向上的占用空间，从而更加便于抽拉部130的抽拉。

在本实用新型一实施例中，请参阅图7和图8，所述第一连接段122a设有沿所述钢化膜110宽度方向延伸的第三折叠线127，所述第三折叠线127由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第三折叠线127与所述第一折叠线125之间的距离不大于1.2mm。在本实施例中，第一折叠线125、第二折叠线126和第三折叠线127的线孔或线槽均呈线条形设置，且线条或线孔的长度方向，均与钢化膜110的宽度方向一致，第三折叠线127与第一折叠线125之间的距离不大于1.2mm，具体可以是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm或1.2mm等。第三折叠线127的设置一是可以进一步减小第一折叠线125处在贴膜100厚度方向上的占用空间，二是在抽拉抽拉部130时，第一连接段122a最先弯曲，第三折叠线127可减少第一连接段122a的弯曲阻力，从而减少抽拉阻力。

在本实用新型一实施例中，请参阅图9和图10，所述连接端131的边缘抵于所述第二折叠线126处。可以理解的是，抽拉部130的连接端131搭接在第二连接段122b，连接端131的边缘抵于第二连接段122b上第三折叠线127所在的位置，抵于是指连接端131的边缘与第三折叠线127的距离不大于0.2mm，具体可以是0mm、0.05mm、0.1mm或0.2mm等，如此，在折叠连接段122时，第三折叠线127处便存在双层结构：离型膜层120的第二连接段122b和抽拉部130的连接端131，且第三折叠线127与第一折叠线125相距很近，该双层结构可减小折叠阻力。

在本实用新型一实施例中，请参阅图6和图8，所述第二折叠线126的线孔与所述第一折叠线125的线孔错开排布，所述第三折叠线127的线孔与所述第一折叠线125的线孔错开排布。在本实施例中，所述第一折叠线125、第二折叠线126和第三折叠线127均由多个线孔间隔排布形成，且线孔为线条形，其长度方向与钢化膜110的宽度方向一致。由于第二折叠线126与第一折叠线125距离很近，脱模制造时第二折叠线126的线孔很容易与旁边第一折叠线125的线孔合为一个孔，加工不便，故将第二折叠线126的线孔与第一折叠线125的线孔错开排布，第二折叠线126的线孔位置对应旁边第一折叠线125的两线孔位置之间，可以是正中间，也可以偏一点，第一折叠线125的线孔位置也对应第二折叠线126的两线孔位置之间，可以是正中间，也可以偏一点；同样的，由于第三折叠线127与第一折叠线125距离很近，脱模制造时第三折叠线127的线孔很容易与旁边第一折叠线125的线孔合为一个孔，故将第三折叠线127的线孔与第一折叠线125的线孔错开排布，第三折叠线127的线孔位置对应旁边第一折叠线125的两线孔位置之间，可以是正中间，也可以偏一点，第一折叠线125的线孔位置也对应第三折叠线127的两线孔位置之间，可以是正中间，也可以偏一点。

进一步地，请参阅图6和图8，所述线孔的长度方向与所述钢化膜110的宽度方向一致，所述线孔的长度为a，所述钢化膜110的宽度方向上相邻所述线孔之间的距离为b，a≤b≤1.5a。在本实施例中，为使脱模制造时加工方便，三条折叠线的线孔长度均设置为a，为避免相邻两条折叠线的线孔合成一个孔，同一折叠线的相邻两线孔之间的距离b要大一些，优选地，a≤b≤1.5a，同一折叠线的相邻两线孔之间的距离b过小，加工时容易使得线孔端部合为一个孔，同一折叠线的相邻两线孔之间的距离b过大，影响折叠线在贴膜100厚度方向上减少占位空间的作效果。具体地，线孔长度不小于1.5mm，且不大于4mm，即1.5mm≤a≤4mm，当线孔长度a取2mm时，同一折叠线的相邻两线孔之间的距离b不小于2mm且不大于3mm，可以是2mm、2.3mm、2.6mm或3mm等；当线孔长度a取2.5mm时，同一折叠线的相邻两线孔之间的距离b不小于2.5mm且不大于3.75mm，可以是2.5mm、2.8mm、3mm或3.75mm等。线孔长度a和同一折叠线的相邻两线孔之间的距离b还可以是其他数值，可根据需要选择，在此不作过多限定。

在本实用新型一实施例中，请参阅图5、图7和图10，所述离型膜层120具有贴合于所述粘贴面111的正面123，及与所述正面123相对的背面124，所述连接端131粘接于所述第二连接段122b的背面124。可以理解的是，连接段122沿第一折叠线125折叠后，抽拉部130的连接端131位于离型膜层120的第一连接段122a与第二连接段122b之间，此时第二连接段122b朝向第二端113的边缘位置与抽拉部130之间形成台阶。在给待贴膜100设备贴膜100时，抽拉部130所在侧的表面与待贴膜100设备的屏幕相贴，抽拉抽拉部130时，第二连接段122b朝向第二端113的边缘位置与抽拉部130之间形成的台阶可起到类似刮刀的作用，将待贴膜100设备屏幕上的灰尘等脏东西刮走，从而使得钢化膜110的粘贴面111与待贴膜100设备贴合更加紧密，进一步减少气泡的产生。在此基础上，第一折叠线125的线孔可设置为折线形，将连接段122沿第一折叠线125折叠时，折线形的线孔会使得第一折叠线125处形成毛边，在给待贴膜100设备贴膜100时，抽拉部130所在侧的表面与待贴膜100设备的屏幕相贴，抽拉抽拉部130时，该毛边可将待贴膜100设备屏幕上的絮状物带离屏幕，也可使得钢化膜110的粘贴面111与待贴膜100设备贴合更加紧密，进一步减少气泡的产生。

在本实用新型一实施例中，请参阅图1和图5，所述抽拉部130设有均沿所述抽拉部130宽度方向延伸的多条收纳折叠线133，任一所述收纳折叠线133到所述延伸端132的距离小于其到所述连接端131的距离，多条所述收纳折叠线133在所述抽拉部130的长度方向间隔排布，所述收纳折叠线133由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。在本实施例中，抽拉部130的延伸段超出第二端113，以方便握持，且寻找方便，但抽拉部130超出第二端113的部分不便于该贴膜100出售前将其收纳包装，故在抽拉部130设置收纳折叠线133，方便将折叠后贴膜100的抽拉部130超出钢化膜110第二端113的部分朝向第一端112折叠，具体地，收纳折叠线133可以由多个线孔间隔排布形成，也可以由多个线槽间隔排布形成，线孔或线槽的形状可以是线条形、方形、菱形、椭圆形等，其长度方向可以与钢化膜110的宽度方向一致，也可以与钢化膜110的长度方向一致，线孔或线槽的形状还可以是圆形，收纳折叠线133还可以由一条线槽沿钢化膜110宽度方向延伸形成，线槽处的厚度比连接段122的厚度要小，具体可根据需要选择，在此不作过多限定。另外，由于不同型号的待贴膜100设备屏幕长度不一致，则与之贴合的钢化膜110长度不一致，故收纳折叠线133与第一端112的距离也应不一致，为提高抽拉部130的适配性，故在抽拉部130长度方向设置多条间隔排布的收纳折叠线133，制造该贴膜100时，可根据钢化膜110的长度，选择沿长度适配的收纳折叠线133，将抽拉部130折叠，从而将贴膜100收纳，便于包装。优选地，长度适配的收纳折叠线133至第一端112的距离不小于第一端112至第二端113的距离，且该收纳折叠线133与第二端113的距离不超过15mm，可以是2mm、5mm、8mm或15mm等。

在本实用新型一实施例中，请参阅图3和图7，所述贴膜100还包括防护层140，所述防护层140设于所述钢化膜110背离所述离型膜层120的表面。可以理解的是，防护层140贴合于钢化膜110的表面涂附有粘合剂，可使防护层140贴合于钢化膜110，防止灰尘等脏东西附在钢化膜110背离离型膜层120的表面。

在上一实施例的基础上，请参阅图3、图4和图7，所述防护层140包括覆盖所述钢化膜110的覆盖部141，及超出所述第一端112的搭接部142，所述搭接部142与所述覆盖部141连接，所述搭接部142与所述第一连接段122a粘接。可以理解的是，搭接部142与覆盖部141一体成型，覆盖部141与钢化膜110贴合，搭接部142通过粘合剂与超出第一端112的第一连接段122a粘接。沿第一折叠线125折叠后的贴膜100，抽拉部130很容易带动连接段122，从而使得离型膜层120的粘贴部121能轻易与钢化膜110的粘贴面111分离，时间一长，分离处便容易积攒脏东西，为避免这种情况，故设置搭接部142，并将搭接部142与第一连接段122a粘接，如此，抽拉部130便不易带动离型膜层120使之与钢化膜110分离，从而避免钢化膜110上积攒脏东西，只有在贴膜100时，用户抽拉抽拉部130的力的作用下，离型膜层120才能克服搭接部142的粘合剂阻力，从而与钢化膜110分离。

在本实用新型一实施例中，请参阅图3、图4和图7，所述搭接部142与所述覆盖部141的连接处设有粘接折叠线143，所述粘接折叠线143由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。设置粘接折叠线143，可使搭接部142与覆盖部141容易成一角度，从而方便搭接部142与第一连接段122a粘接的更加紧密，不易脱开。

在本实用新型一实施例中，请参阅图3和图4，所述防护层140还包括延伸出所述覆盖部141的定位部144，所述定位部144上设有多个定位孔145，所述定位孔145用以配合贴膜100工具定位所述贴膜100。具体地，定位部144可以分布在覆盖部141宽度方向的相对两侧，也可以分布在覆盖部141宽度方向的相对两侧及超出第二端113的位置。本实施例贴膜100可和与之配合的贴膜100工具一起使用，如贴膜100盒，贴膜100通过防护层140的定位孔145与贴膜100盒里的限位件配合，将贴膜100固定于贴膜100盒内，待贴膜100设备也通过固定支架固定于贴膜100盒内，将贴膜100盒关上，此时，贴膜100的抽拉部130所在侧表面与待贴膜100设备的屏幕贴合，贴膜100盒具有抽拉口，抽拉部130的延伸段从抽拉口伸出，用户抽拉抽拉部130，将离型膜层120与钢化膜110分离，钢化膜110在贴膜100盒的压力作用下，自动贴合待贴膜100设备屏幕，完成贴膜100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种贴膜，其特征在于，包括：

钢化膜，具有粘贴面，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端；

离型膜层，包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；

第一折叠线，沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，所述第一折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线设于所述连接段，并将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述连接段可沿所述第一折叠线折叠；以及

抽拉部，包括连接于所述第二连接段的连接端，及沿背离所述第二连接段方向延伸的延伸端，所述延伸端边缘与所述第一折叠线之间的距离大于所述第一折叠线与所述第二端的距离。

2.如权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述第二连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第二折叠线，所述第二折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第二折叠线和所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。

3.如权利要求2所述的贴膜，其特征在于，所述第一连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第三折叠线，所述第三折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第三折叠线与所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。

4.如权利要求3所述的贴膜，其特征在于，所述连接端的边缘抵于所述第二折叠线处。

5.如权利要求4所述的贴膜，其特征在于，所述第二折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布，所述第三折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布。

6.如权利要求1至5任一项所述的贴膜，其特征在于，所述线孔的长度方向与所述钢化膜的宽度方向一致，所述线孔的长度为a，所述钢化膜的宽度方向上相邻所述线孔之间的距离为b，a≤b≤1.5a。

7.如权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述离型膜层具有贴合于所述粘贴面的正面，及与所述正面相对的背面，所述连接端粘接于所述第二连接段的背面。

8.如权利要求7所述的贴膜，其特征在于，所述抽拉部设有均沿所述抽拉部宽度方向延伸的多条收纳折叠线，任一所述收纳折叠线到所述延伸端的距离小于其到所述连接端的距离，多条所述收纳折叠线在所述抽拉部的长度方向间隔排布，所述收纳折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。

9.如权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述贴膜还包括防护层，所述防护层设于所述钢化膜背离所述离型膜层的表面。

10.如权利要求9所述的贴膜，其特征在于，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述第一端的搭接部，所述搭接部与所述覆盖部连接，所述搭接部与所述第一连接段粘接。

11.如权利要求10所述的贴膜，其特征在于，所述搭接部与所述覆盖部的连接处设有粘接折叠线，所述粘接折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。

12.如权利要求11所述的贴膜，其特征在于，所述防护层还包括延伸出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有多个定位孔，所述定位孔用以配合贴膜工具定位所述贴膜。

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