CN218594401U - 一种双酚af周转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双酚AF周转车，包括一个上下两端开口的矩形壳体，壳体腔体左端面上下两端开设有柱形腔体，上侧柱形腔体右端面开设有与壳体腔体连通的上吸气孔，下侧柱形腔体右端面开设有与壳体下端面连通的下吸气孔，壳体左端面有一个分别与两柱形腔体连通的连通管，壳体左端面有一个抽风机，抽风机进风口与连通管连通，抽风机出风口固定有一个布袋，壳体下端开口位置有一个盖板，壳体下端位于下吸气孔位置有一个水平放置的挡板，挡板左右滑动能打开或关闭下吸气孔，挡板右端面固定有挡杆；本实用新型通过上吸气孔和下吸气孔针对装料和卸料两个工序分别进行抽气除尘作业，有效避免装卸物料过程中扬尘的产生。

Description

一种双酚AF周转车

技术领域

本实用新型涉及粉末生产领域，具体是一种双酚AF周转车。

背景技术

在双酚AF产品生产工艺过程中，往往需要对双酚AF粉末进行周转运输，以方便其在不同设备中完成不同的工艺加工，在对其进行周转运输使通常会采用周转运输车，但在接料过卸料过程中会产生扬尘，由于双酚AF粉末具有一定的毒性，吸入人体内会危害人体健康，现有的周转运输车结构简单，难以解决装卸物料时扬尘的产生问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种双酚AF周转车，解决了双酚AF粉末周转过程中扬尘的产生问题。

其解决的技术方案是，一种双酚AF周转车，包括一个上下两端开口的矩形壳体，壳体下端固定有四个万向轮，壳体腔体左端面上下两端沿水平前后方向分别开设有一个柱形腔体，上侧柱形腔体右端面沿前后方向开设有一排与壳体腔体连通的上吸气孔，下侧柱形腔体右端面沿前后方向开设有一排与壳体下端面连通的下吸气孔，壳体左端面有一个连通管，连通管分别与两柱形腔体连通，壳体左端面位于连通管的后侧固定有一个抽风机，抽风机进风口与连通管中部连通，抽风机出风口固定有一个布袋；

壳体下端开口位置有一个盖板，盖板右端铰接在壳体上，盖板沿铰接点转动能打开或关闭壳体下端开口，壳体下端位于下吸气孔位置有一个水平放置的挡板，挡板上端面始终与壳体下端面贴合且能左右滑动，挡板左右滑动能打开或关闭下吸气孔，挡板右端面固定有一个水平放置挡杆，当挡板堵塞下吸气孔时，挡杆能阻挡盖板向下摆动，挡板向左移动打开下吸气孔时，挡杆不再阻挡盖板摆动。

两个所述的柱形腔体左端面均开设有与壳体左端面连通的通孔，连通管为软管且上下两端分别与通孔固定并连通。

所述的壳体下端面位于挡板的前后两侧分别固定有一个L形板，两个L形板对称放置且两L形板的横板均位于竖板的内侧，挡板置于两L型板横板上方，且能在两L形板之间左右滑动。

所述的挡板左端面固定有一个水平放置的拉杆，拉杆左端伸出壳体左端面且固定有一个拉环。

所述的壳体上端开口左侧固定有前后两个斜杆，两斜杆上端固定有一个水平前后放置的手推杆。

本实用新型通过上吸气孔和下吸气孔针对装料和卸料两个工序分别进行抽气除尘作业，有效避免装卸物料过程中扬尘的产生，同时通过挡板与挡板的配合使用，使下吸气孔只在卸料时抽气，避免能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型挡板、拉环和档杆的俯视图。

图5为本实用新型的后视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括一个上下两端开口的矩形壳体1，壳体1下端固定有四个万向轮2，壳体1腔体左端面上下两端沿水平前后方向分别开设有一个柱形腔体3，上侧柱形腔体3右端面沿前后方向开设有一排与壳体1腔体连通的上吸气孔4，下侧柱形腔体3右端面沿前后方向开设有一排与壳体1下端面连通的下吸气孔5，壳体1左端面有一个连通管6，连通管6分别与两柱形腔体3连通，壳体1左端面位于连通管6的后侧固定有一个抽风机7，抽风机7进风口与连通管6中部连通，抽风机7出风口固定有一个布袋8；

壳体1下端开口位置有一个盖板9，盖板9右端铰接在壳体1上，盖板9沿铰接点转动能打开或关闭壳体1下端开口，壳体1下端位于下吸气孔5位置有一个水平放置的挡板10，挡板10上端面始终与壳体1下端面贴合且能左右滑动，挡板10左右滑动能打开或关闭下吸气孔5，挡板10右端面固定有一个水平放置挡杆11，当挡板10堵塞下吸气孔5时，挡杆11能阻挡盖板9向下摆动，挡板10向左移动打开下吸气孔5时，挡杆11不再阻挡盖板9摆动。

两个所述的柱形腔体3左端面均开设有与壳体1左端面连通的通孔12，连通管6为软管且上下两端分别与通孔12固定并连通。

所述的壳体1下端面位于挡板10的前后两侧分别固定有一个L形板13，两个L形板13对称放置且两L形板13的横板均位于竖板的内侧，挡板10置于两L型板13横板上方，且能在两L形板13之间左右滑动。

所述的挡板10左端面固定有一个水平放置的拉杆14，拉杆14左端伸出壳体1左端面且固定有一个拉环15。

所述的壳体1上端开口左侧固定有前后两个斜杆16，两斜杆16上端固定有一个水平前后放置的手推杆17。

本使用新型在使用时，首先通过手推杆17将壳体1推送至需要下料设备的接料口下方的位置，使壳体1上端开口对准下料位置，启动抽风机7，然后开始接料，物料在进入壳体1腔体后会产生扬尘，扬尘受上吸气孔4吸附通过柱形腔体3和连通管6进入布袋8内受布袋8过滤，直至接满物料，关闭抽风机7；

完成接料作业后，可通过手推杆17移动壳体1至卸料位置，实现周转运输，移动至卸料位置后可通过向外拉拽拉环15，使拉杆14带动挡板10在L形杆13上向外侧移动，挡板10打开下吸气孔5，挡板11不再阻挡盖板9，盖板9沿铰接轴向下翻转打开壳体1下端开口，物料由壳体1下端开口卸出，启动抽风机7，抽风机7能同时通过上吸气孔4和下吸气孔5进行抽气，使落料过程中的扬尘被吸附至布袋8内，直至完成卸料作业关闭抽风机，将布袋8内收集的粉尘集中回收处理。

值得一提的时，本方案中抽风机可通过便于更换电池的移动电源实现供电，保证抽风机7能随时随地进行工作。

本实用新型使用方式便捷，且除尘效率高，通过在壳体1上下两端设置吸气孔，使在对物料进行接料和卸料过程时有效避免扬尘弥漫到空气中，对操作人员的身体健康造成影响，同时，利用拉环15向外移动带动挡板10和挡杆11同步向外移动，使挡板10打开下吸气孔5的同时挡杆11释放盖板9，操作简单快捷，保证下吸气孔5只在卸料过程投入使用，减小能量损耗，通过布袋8对粉尘进行收集，方便后续对收集的粉尘集中回收处理，减少成本损耗。

Claims (5)

1.一种双酚AF周转车，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）为一个上下两端开口的矩形壳体，壳体（1）下端固定有四个万向轮（2），壳体（1）腔体左端面上下两端沿水平前后方向分别开设有一个柱形腔体（3），上侧柱形腔体（3）右端面沿前后方向开设有一排与壳体（1）腔体连通的上吸气孔（4），下侧柱形腔体（3）右端面沿前后方向开设有一排与壳体（1）下端面连通的下吸气孔（5），壳体（1）左端面有一个连通管（6），连通管（6）分别与两柱形腔体（3）连通，壳体（1）左端面位于连通管（6）的后侧固定有一个抽风机（7），抽风机（7）进风口与连通管（6）中部连通，抽风机（7）出风口固定有一个布袋（8）；

壳体（1）下端开口位置有一个盖板（9），盖板（9）右端铰接在壳体（1）上，盖板（9）沿铰接点转动能打开或关闭壳体（1）下端开口，壳体（1）下端位于下吸气孔（5）位置有一个水平放置的挡板（10），挡板（10）上端面始终与壳体（1）下端面贴合且能左右滑动，挡板（10）左右滑动能打开或关闭下吸气孔（5），挡板（10）右端面固定有一个水平放置挡杆（11），当挡板（10）堵塞下吸气孔（5）时，挡杆（11）能阻挡盖板（9）向下摆动，挡板（10）向左移动打开下吸气孔（5）时，挡杆（11）不再阻挡盖板（9）摆动。

2.根据权利要求1所述的一种双酚AF周转车，其特征在于，两个所述的柱形腔体（3）左端面均开设有与壳体（1）左端面连通的通孔（12），连通管（6）为软管且上下两端分别与通孔（12）固定并连通。

3.根据权利要求1所述的一种双酚AF周转车，其特征在于，所述的壳体（1）下端面位于挡板（10）的前后两侧分别固定有一个L形板（13），两个L形板（13）对称放置且两L形板（13）的横板均位于竖板的内侧，挡板（10）置于两L形板（13）横板上方，且能在两L形板（13）之间左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种双酚AF周转车，其特征在于，所述的挡板（10）左端面固定有一个水平放置的拉杆（14），拉杆（14）左端伸出壳体（1）左端面且固定有一个拉环（15）。

5.根据权利要求1所述的一种双酚AF周转车，其特征在于，所述的壳体（1）上端开口左侧固定有前后两个斜杆（16），两斜杆（16）上端固定有一个水平前后放置的手推杆（17）。

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