CN218592658U - 一种气动往复式抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动往复式抛光治具，属于抛光设备技术领域，包括支撑件；底板，通过升降件与所述支撑件相连，用于安装需抛光的产品；往复抛光件，安装在所述支撑件上，用于对底板上需抛光的产品进行气动往复式抛光。本实用新型采用气动马达取代电机作为驱动，避免由于电力导致粉尘安全事故；气缸配合减压阀使用，通调节减压阀调节气压大小进而可调整产品同抛光刷的贴合力，方便调整抛光效果，并能保持贴合力不变确保抛光效果不会因为抛光刷的磨损而有变化；抛光刷可方便进行更换。

Description

一种气动往复式抛光治具

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种气动往复式抛光治具。

背景技术

镁合金压铸类产品在成型时为顺利脱模需要用到脱模剂，成型后产品表面在形成致密的氧化层的同时也会有一定的油污附着。在产品表面喷涂或粘贴时为了得到良好的附着力，需要先对表面进行相应的处理，而表面抛光就是其中的一种处理方式。

目前现行的抛光作业方式一般为手动抛光或机器人抛光。手动抛光生产效率低且容易抛光不到位；机器人抛光一是生产成本投入较大，且涉及到粉尘防爆对机器人及作业空间要求极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动往复式抛光治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动往复式抛光治具，包括：

支撑件；

底板，通过升降件与所述支撑件相连，用于安装需抛光的产品；

往复抛光件，安装在所述支撑件上，用于对底板上需抛光的产品进行气动往复式抛光。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑件包括：

底座板；

顶板，通过多个支撑柱与底座板固定连接。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述升降件包括：

气缸，一端与所述底座板固定连接，另一端与所述底板固定连接；

导柱，一端与所述底座板固定连接，另一端贯穿所述底板并与其滑动连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述往复驱动件包括：

导轨滑块，固定安装在所述顶板上；

滑动板，固定安装有与所述导轨滑块相配合的导轨；

抛光刷，固定安装在所述滑动板上；

气动马达，固定安装在所述顶板上，所述气动马达通过往复机构与所述滑动板相连，用于驱动滑动板和滑轨沿着导轨滑块往复滑动。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述气动马达通过马达连接板与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用气动马达取代电机作为驱动，避免由于电力导致粉尘安全事故；

2、气缸配合减压阀使用，通调节减压阀调节气压大小进而可调整产品同抛光刷的贴合力，方便调整抛光效果，并能保持贴合力不变确保抛光效果不会因为抛光刷的磨损而有变化；

3、抛光刷可方便进行更换；

4、通过更换底板上的定位结构可以满足对不同产品进行抛光作业。

附图说明

图1为气动往复式抛光治具的结构示意图；

图2为气动往复式抛光治具的主视图；

图3为气动往复式抛光治具的侧视图。

图中：10-顶板、20-导轨滑块、30-导轨、40-滑动板、50-抛光刷、60-导柱、70-需抛光的产品、80-底板、90-气缸、100-支撑柱、110-底座板、120-马达连接板、130-往复机构、140-气动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例是这样实现的，如图1至图3所示的气动往复式抛光治具，包括:

支撑件；

底板80，通过升降件与所述支撑件相连，用于安装需抛光的产品70；

往复抛光件，安装在所述支撑件上，用于对底板80上需抛光的产品70进行气动往复式抛光。

本实用新型在实际应用时，通过升降件调节底板80上需抛光的产品70的位置，然后在往复抛光件的配合下对需抛光的产品70进行气动往复式抛光，采用气动的驱动方式避免由于电力导致粉尘安全事故，更加安全实用；优选的，为提高需抛光的产品70的安装稳定性，所述底板80上设有用于固定需抛光的产品70的定位结构，可以满足对不同产品进行稳定抛光作业。

如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述支撑件包括：

底座板110；

顶板10，通过多个支撑柱100与底座板110固定连接。

在本实施例的一种情况中，顶板10四周分别通过四个支撑柱100与底座板110相连，实现稳定支撑，具体的支撑高度以实际需求为准即可。

如图2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述升降件包括：

气缸90，一端与所述底座板110固定连接，另一端与所述底板80固定连接；

导柱60，一端与所述底座板110固定连接，另一端贯穿所述底板80并与其滑动连接。

在本实施例的一种情况中，导柱60用于对底板80进行导向，并通过气缸90来调节底板80相对底座板110的高度，从而更好地使底板80上的需抛光的产品70的位置进行调节，更好地完成抛光作业；优选的，气缸90配合减压阀使用，通调节减压阀调节气压大小进而可调整产品同抛光刷50的贴合力，方便调整抛光效果，并能保持贴合力不变确保抛光效果不会因为抛光刷50的磨损而有变化。

如图2、图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述往复驱动件包括：

导轨滑块20，固定安装在所述顶板10上；

滑动板40，固定安装有与所述导轨滑块20相配合的导轨30；

抛光刷50，固定安装在所述滑动板40上；

气动马达140，通过马达连接板120固定安装在所述顶板10上，所述气动马达140通过往复机构130与所述滑动板40相连，用于驱动滑动板40和滑轨沿着导轨滑块20往复滑动。

在本实施例的一种情况中，工作时，打开气动马达140的开关，气动马达140转动通过往复机构130带动滑动板40往复运动对产品进行抛光，优选的，抛光刷50可进行更换，方便满足不同产品的抛光需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气动往复式抛光治具，其特征在于，包括：

支撑件；

底板，通过升降件与所述支撑件相连，用于安装需抛光的产品；

往复抛光件，安装在所述支撑件上，用于对底板上需抛光的产品进行气动往复式抛光。

2.根据权利要求1所述的气动往复式抛光治具，其特征在于，所述支撑件包括：

底座板；

顶板，通过多个支撑柱与底座板固定连接。

3.根据权利要求2所述的气动往复式抛光治具，其特征在于，所述升降件包括：

气缸，一端与所述底座板固定连接，另一端与所述底板固定连接；

导柱，一端与所述底座板固定连接，另一端贯穿所述底板并与其滑动连接。

4.根据权利要求2所述的气动往复式抛光治具，其特征在于，所述往复抛光件包括：

导轨滑块，固定安装在所述顶板上；

滑动板，固定安装有与所述导轨滑块相配合的导轨；

抛光刷，固定安装在所述滑动板上；

气动马达，固定安装在所述顶板上，所述气动马达通过往复机构与所述滑动板相连，用于驱动滑动板和滑轨沿着导轨滑块往复滑动。

5.根据权利要求4所述的气动往复式抛光治具，其特征在于，所述气动马达通过马达连接板与顶板固定连接。

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