CN218592619U - 一种机电化自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电化自动生产设备，包括支撑箱，所述支撑箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。本实用新型通过支撑箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节箱、第二电机、第二螺纹杆、螺纹管、调节杆、夹持板、支柱、横板、第一电动推杆、涂层测厚仪、第二电动推杆、打磨机、过滤箱、收集管、吸风机和活性炭过滤网的配合使用，具备打磨效率高和过滤灰尘颗粒的优点，解决了现有的打磨设备对工件进行打磨时，需要手动对涂层的厚度进行测量，然后再进行打磨，打磨效率较差，以及不能对打磨时产生的颗粒灰尘进行过滤，从而无法满足实际使用需求的问题。

Description

一种机电化自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体为一种机电化自动生产设备。

背景技术

机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，在机电一体化生产中需要用到打磨设备对工件的涂层进行打磨，然而现有的打磨设备对工件进行打磨时，需要手动对涂层的厚度进行测量，然后再进行打磨，打磨效率较差，以及不能对打磨时产生的颗粒灰尘进行过滤，从而无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电化自动生产设备，具备打磨效率高和过滤灰尘颗粒的优点，解决了现有的打磨设备对工件进行打磨时，需要手动对涂层的厚度进行测量，然后再进行打磨，打磨效率较差，以及不能对打磨时产生的颗粒灰尘进行过滤，从而无法满足实际使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电化自动生产设备，包括支撑箱，所述支撑箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿支撑箱并固定连接有调节箱，所述调节箱内腔右侧的轴心处固定连接有第二电机，所述第二电机前侧与后侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第二螺纹杆的一侧贯穿调节箱并固定连接有调节杆，所述调节杆相对的一侧均固定连接有夹持板，所述支撑箱顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部的输出端固定连接有涂层测厚仪，所述横板底部的轴心处固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部的输出端固定连接有打磨机，所述支撑箱后侧的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的正面连通有收集管，所述过滤箱后侧的顶部连通有吸风机，所述过滤箱内腔的两侧之间固定连接有活性炭过滤网。

优选的，所述过滤箱后侧的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆正面的输出端贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有清洁刷。

优选的，所述过滤箱内腔的底部设置有收集盒，所述收集盒的后侧贯穿过滤箱并固定连接有把手。

优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑箱的内壁固定连接。

优选的，所述调节箱的前侧和后侧均开设有配合螺纹管使用的第一开口，两个第二螺纹杆表面的螺纹相反。

优选的，所述支撑箱的顶部开设有配合螺纹套使用的第二开口，所述支撑箱底部的四角均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节箱、第二电机、第二螺纹杆、螺纹管、调节杆、夹持板、支柱、横板、第一电动推杆、涂层测厚仪、第二电动推杆、打磨机、过滤箱、收集管、吸风机和活性炭过滤网的配合使用，具备打磨效率高和过滤灰尘颗粒的优点，解决了现有的打磨设备对工件进行打磨时，需要手动对涂层的厚度进行测量，然后再进行打磨，打磨效率较差，以及不能对打磨时产生的颗粒灰尘进行过滤，从而无法满足实际使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置第三电动推杆，能够带动清洁刷移动，便于对活性炭过滤网表面附着的灰尘进行清洁，通过设置收集盒，能够对清洁下的灰尘进行收集，方便操作人员进行清理，通过设置滑套，能够配合滑杆对螺纹套的移动进行支撑，提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置第二螺纹杆，能够带动螺纹管移动，便于配合调节杆对夹持板的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构调节箱的俯视剖视图；

图3为本实用新型结构过滤箱的侧视剖视图。

图中：1、支撑箱；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、螺纹套；5、调节箱；6、第二电机；7、第二螺纹杆；8、螺纹管；9、调节杆；10、夹持板；11、支柱；12、横板；13、第一电动推杆；14、涂层测厚仪；15、第二电动推杆；16、打磨机；17、过滤箱；18、收集管；19、吸风机；20、活性炭过滤网；21、第三电动推杆；22、收集盒；23、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机电化自动生产设备，包括支撑箱1，支撑箱1内腔的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部贯穿支撑箱1并固定连接有调节箱5，调节箱5内腔右侧的轴心处固定连接有第二电机6，第二电机6前侧与后侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8远离第二螺纹杆7的一侧贯穿调节箱5并固定连接有调节杆9，调节杆9相对的一侧均固定连接有夹持板10，支撑箱1顶部的两侧均固定连接有支柱11，支柱11的顶部固定连接有横板12，横板12底部的两侧均固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13底部的输出端固定连接有涂层测厚仪14，横板12底部的轴心处固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15底部的输出端固定连接有打磨机16，支撑箱1后侧的底部固定连接有过滤箱17，过滤箱17的正面连通有收集管18，过滤箱17后侧的顶部连通有吸风机19，过滤箱17内腔的两侧之间固定连接有活性炭过滤网20，过滤箱17后侧的底部固定连接有第三电动推杆21，通过设置第三电动推杆21，能够带动清洁刷移动，便于对活性炭过滤网20表面附着的灰尘进行清洁，第三电动推杆21正面的输出端贯穿至过滤箱17的内腔并固定连接有清洁刷，过滤箱17内腔的底部设置有收集盒22，通过设置收集盒22，能够对清洁下的灰尘进行收集，方便操作人员进行清理，收集盒22的后侧贯穿过滤箱17并固定连接有把手，螺纹套4的底部固定连接有滑套23，通过设置滑套23，能够配合滑杆对螺纹套4的移动进行支撑，提高螺纹套4移动时的稳定性，滑套23的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑箱1的内壁固定连接，调节箱5的前侧和后侧均开设有配合螺纹管8使用的第一开口，两个第二螺纹杆7表面的螺纹相反，通过设置第二螺纹杆7，能够带动螺纹管8移动，便于配合调节杆9对夹持板10的位置进行调节，支撑箱1的顶部开设有配合螺纹套4使用的第二开口，支撑箱1底部的四角均固定连接有支腿，通过支撑箱1、第一电机2、第一螺纹杆3、螺纹套4、调节箱5、第二电机6、第二螺纹杆7、螺纹管8、调节杆9、夹持板10、支柱11、横板12、第一电动推杆13、涂层测厚仪14、第二电动推杆15、打磨机16、过滤箱17、收集管18、吸风机19和活性炭过滤网20的配合使用，具备打磨效率高和过滤灰尘颗粒的优点，解决了现有的打磨设备对工件进行打磨时，需要手动对涂层的厚度进行测量，然后再进行打磨，打磨效率较差，以及不能对打磨时产生的颗粒灰尘进行过滤，从而无法满足实际使用需求的问题。

使用时，操作人员将需要加工的板材工件放置在两个夹持板10之间，然后通过外接控制器启动第二电机6，第二电机6配合第二螺纹杆7带动螺纹管8移动，螺纹管8配合调节杆9带动夹持板10对板材进行夹持固定，然后启动左侧的第一电动推杆13，第一电动推杆13带动涂层测厚仪14与板材接触，对板材表面的涂层进行检测，当涂层的厚度大于设定值时，启动第一电机2，第一电机2配合第一螺纹杆3带动螺纹套4移动，螺纹套4配合调节箱5和夹持板10带动板材移动，板材移动的同时启动第二电动推杆15，第二电动推杆15带动打磨机16移动，对板材的表面进行打磨，打磨结束后，启动右侧的第一电动推杆13，第一电动推杆13带动涂层测厚仪14与板材接触，对打磨后的板材进行检测，实现自动打磨抛光，在打磨过程中产生颗粒灰尘时，启动吸风机19，吸风机19配合收集管18将灰尘颗粒抽入过滤箱17内，通过活性炭过滤网20对灰尘颗粒进行过滤，避免灰尘颗粒飘散在空气中，对加工环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电化自动生产设备，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）内腔的左侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的顶部贯穿支撑箱（1）并固定连接有调节箱（5），所述调节箱（5）内腔右侧的轴心处固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）前侧与后侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆（7），所述第二螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹管（8），所述螺纹管（8）远离第二螺纹杆（7）的一侧贯穿调节箱（5）并固定连接有调节杆（9），所述调节杆（9）相对的一侧均固定连接有夹持板（10），所述支撑箱（1）顶部的两侧均固定连接有支柱（11），所述支柱（11）的顶部固定连接有横板（12），所述横板（12）底部的两侧均固定连接有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）底部的输出端固定连接有涂层测厚仪（14），所述横板（12）底部的轴心处固定连接有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）底部的输出端固定连接有打磨机（16），所述支撑箱（1）后侧的底部固定连接有过滤箱（17），所述过滤箱（17）的正面连通有收集管（18），所述过滤箱（17）后侧的顶部连通有吸风机（19），所述过滤箱（17）内腔的两侧之间固定连接有活性炭过滤网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种机电化自动生产设备，其特征在于：所述过滤箱（17）后侧的底部固定连接有第三电动推杆（21），所述第三电动推杆（21）正面的输出端贯穿至过滤箱（17）的内腔并固定连接有清洁刷。

3.根据权利要求1所述的一种机电化自动生产设备，其特征在于：所述过滤箱（17）内腔的底部设置有收集盒（22），所述收集盒（22）的后侧贯穿过滤箱（17）并固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种机电化自动生产设备，其特征在于：所述螺纹套（4）的底部固定连接有滑套（23），所述滑套（23）的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑箱（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电化自动生产设备，其特征在于：所述调节箱（5）的前侧和后侧均开设有配合螺纹管（8）使用的第一开口，两个第二螺纹杆（7）表面的螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的一种机电化自动生产设备，其特征在于：所述支撑箱（1）的顶部开设有配合螺纹套（4）使用的第二开口，所述支撑箱（1）底部的四角均固定连接有支腿。

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