CN218592485U - 一种断刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断刀检测装置，包括检测台，所述检测台通过驱动组件连接有放置盘，所述放置盘的左端面开设有若干环形分布的插槽，所述插槽内部插接有刀具本体，所述放置盘的左端面中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动套装有转盘，使用时，将若干批量的刀具本体插入到插槽中，然后转动转盘，此时在顶块与凸块的配合下带动滑杆向插槽内部滑动，进而定位块将对应的刀具本体进行定位，在定位块定位后通过定位组件将转盘位置进行固定，之后通过检测组件对最下方的刀具本体进行检测，检测完一个后，驱动组件带动放置盘转动，进而可实现批量断刀检测。

Description

一种断刀检测装置

技术领域

本实用新型涉及断刀检测技术领域，具体为一种断刀检测装置。

背景技术

对于配备刀库的数控加工中心， 在一把刀具完成加工后还回刀库时， 需要对刀具完好性做检测，这对于大批量生产(如汽车行业)来说特别重要，如果一旦刀具断裂或者异常磨损没有被发现，那么就会有大批量的不合格品流到下游工序，会带来巨大经济损失。所以断刀检测很有必要。

现在大多工厂内检测刀具是否被折断大都是要进行人眼观察，再手动停下机器更换刀具，而人眼无法在工作时期时刻关注刀具的工作状态，且现有的断刀检测装置不均有批量检测断刀的功能，为此，我们提出一种断刀检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断刀检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断刀检测装置，包括检测台，所述检测台通过驱动组件连接有放置盘，所述放置盘的左端面开设有若干环形分布的插槽，所述插槽内部插接有刀具本体，所述放置盘的左端面中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动套装有转盘，所述转盘的环形外壁固定连接有若干凸块，所述插槽的内部设置有定位块，所述定位块的外表面一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动穿设进环形凹槽的内部，所述滑杆远离定位块的一端固定连接有顶块，所述滑杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与顶块固定连接，所述弹簧的另一端与环形凹槽的内壁固定连接，所述定位块抵接在刀具本体的外表面，所述放置盘的左侧设置有检测组件，所述转盘的左侧设置有定位组件。

优选的，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在检测台上，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述放置盘的右端面固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动安装在检测台的左端面，所述转轴的外表面固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。驱动电机驱动放置盘转动，便于检测组件对每个刀具本体进行检测。

优选的，检测组件包括检测电机，所述检测电机的输出端固定连接有转套，转套的外表面固定连接有摆动杆，所述检测电机的输出轴后端同轴连接有光电编码器，所述检测电机通过支架固定安装在检测台上。

优选的，定位组件包括内螺纹定位套，所述固定轴的外表面设置有螺纹段，所述内螺纹定位套螺纹旋接在螺纹段的外表面，且内螺纹定位套与转盘抵接。工作时，转盘位置固定后，旋动内螺纹定位套，内螺纹套将紧贴在转盘的外表面，从而将转盘位置进行固定。

优选的，所述检测台的前侧面安装有控制器，所述控制器分别通过导线与检测电机的信号输入端、驱动电机的信号输入端以及光电编码器的信号输出端电性连接。

优选的，所述转盘的左端面固定连接有防滑凸起，便于人员转动转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本断刀检测装置使用方便，结构简单，将若干批量的刀具本体插入到插槽中，然后转动转盘，此时在顶块与凸块的配合下带动滑杆向插槽内部滑动，进而定位块将对应的刀具本体进行定位，避免后续驱动组件带动放置盘转动时刀具本体产生被甩出情况，适应不同尺寸的刀具本体进行定位，在定位块定位后通过定位组件将转盘位置进行固定，之后通过检测组件对最下方的刀具本体进行检测，检测完一个后，驱动组件带动放置盘转动，进而可实现批量断刀检测，且本检测装置避免使用人员肉眼进行检测，检测精度高；设置的防滑凸起便于人员转动转盘。

附图说明

图1为一种断刀检测装置的主体结构正视部分截面示意图；

图2为一种断刀检测装置的放置盘结构左视示意图。

图中：1-检测台，2-转轴，3-插槽，4-摆动杆，5-检测电机，6-支架，7-内螺纹定位套，8-固定轴，9-转盘，10-环形凹槽，11-刀具本体，12-放置盘，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-驱动电机，16-控制器，17-定位块，18-滑杆，19-弹簧，20-顶块，21-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～2，一种断刀检测装置，包括检测台1，所述检测台1通过驱动组件连接有放置盘12，所述放置盘12的左端面开设有若干环形分布的插槽3，所述插槽3内部插接有刀具本体11，所述放置盘12的左端面中部开设有环形凹槽10，所述环形凹槽10的内右侧固定连接有固定轴8，所述固定轴8的外表面转动套装有转盘9，所述转盘9的环形外壁固定连接有若干凸块21，所述插槽3的内部设置有定位块17，所述定位块17的外表面一侧固定连接有滑杆18，所述滑杆18滑动穿设进环形凹槽10的内部，所述滑杆18远离定位块17的一端固定连接有顶块20，所述滑杆18的外表面套装有弹簧19，所述弹簧19的一端与顶块20固定连接，所述弹簧19的另一端与环形凹槽10的内壁固定连接，所述定位块17抵接在刀具本体11的外表面，所述放置盘12的左侧设置有检测组件，所述转盘9的左侧设置有定位组件。

使用时，将若干批量的刀具本体11插入到插槽3中，然后转动转盘9，此时在顶块20与凸块21的配合下带动滑杆18向插槽3内部滑动，弹簧19被压缩，进而定位块17将对应的刀具本体11进行定位，避免后续驱动组件带动放置盘12转动时刀具本体11产生被甩出情况，适应不同尺寸的刀具本体11进行定位，在定位块17定位后通过定位组件将转盘9位置进行固定，之后通过检测组件对最下方的刀具本体11进行检测，检测完一个后，驱动组件带动放置盘12转动，进而可实现批量断刀检测，且本检测装置避免使用人员肉眼进行检测，检测精度高。

其中，驱动组件包括驱动电机15，所述驱动电机15固定安装在检测台1上，所述驱动电机15的输出端固定连接有主动齿轮13，所述放置盘12的右端面固定连接有转轴2，所述转轴2通过轴承转动安装在检测台1的左端面，所述转轴2的外表面固定套装有从动齿轮14，所述从动齿轮14与主动齿轮13啮合。

在使用驱动组件时，启动驱动电机15，由于从动齿轮14与主动齿轮13啮合，进而可带动放置盘12转动，便于检测组件对每个刀具本体11进行检测。

其中，检测组件包括检测电机5，所述检测电机5的输出端固定连接有转套，转套的外表面固定连接有摆动杆4，所述检测电机5的输出轴后端同轴连接有光电编码器，所述检测电机5通过支架6固定安装在检测台1上。

使用检测组件时，检测电机5带动摆动杆4向右侧摆动，光电编码器对摆动杆4的摆动角度进行测量，当光电编码器测得的摆动角度大于正常值时，表示正在检测的刀具本体11为断刀。

其中，定位组件包括内螺纹定位套7，所述固定轴8的外表面设置有螺纹段，所述内螺纹定位套7螺纹旋接在螺纹段的外表面，且内螺纹定位套7与转盘9抵接。

在转盘9位置固定后，旋动内螺纹定位套7，内螺纹套7将紧贴在转盘9的外表面，从而将转盘9位置进行固定。

其中，所述检测台1的前侧面安装有控制器16，所述控制器16分别通过导线与检测电机5的信号输入端、驱动电机15的信号输入端以及光电编码器的信号输出端电性连接。

实施例2：请参阅图1～2，一种断刀检测装置，与实施例1的区别在于，所述转盘9的左端面固定连接有防滑凸起。

设置的防滑凸起便于人员转动转盘9。

本实用新型的工作原理是：使用时，将若干批量的刀具本体11插入到插槽3中，然后转动转盘9，此时在顶块20与凸块21的配合下带动滑杆18向插槽3内部滑动，弹簧19被压缩，进而定位块17将对应的刀具本体11进行定位，避免后续驱动组件带动放置盘12转动时刀具本体11产生被甩出情况，适应不同尺寸的刀具本体11进行定位，在定位块17定位后旋动内螺纹定位套7，内螺纹套7将紧贴在转盘9的外表面，从而将转盘9位置进行固定，之后检测电机5带动摆动杆4向右侧摆动，光电编码器对摆动杆4的摆动角度进行测量，当光电编码器测得的摆动角度大于正常值时，表示正在检测的刀具本体11为断刀，检测完一个后，启动驱动电机15，由于从动齿轮14与主动齿轮13啮合，进而可带动放置盘12转动，便于检测组件对每个刀具本体11进行检测，进而可实现批量断刀检测，且本检测装置避免使用人员肉眼进行检测，检测精度高。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种断刀检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）通过驱动组件连接有放置盘（12），所述放置盘（12）的左端面开设有若干环形分布的插槽（3），所述插槽（3）内部插接有刀具本体（11），所述放置盘（12）的左端面中部开设有环形凹槽（10），所述环形凹槽（10）的内右侧固定连接有固定轴（8），所述固定轴（8）的外表面转动套装有转盘（9），所述转盘（9）的环形外壁固定连接有若干凸块（21），所述插槽（3）的内部设置有定位块（17），所述定位块（17）的外表面一侧固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）滑动穿设进环形凹槽（10）的内部，所述滑杆（18）远离定位块（17）的一端固定连接有顶块（20），所述滑杆（18）的外表面套装有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端与顶块（20）固定连接，所述弹簧（19）的另一端与环形凹槽（10）的内壁固定连接，所述定位块（17）抵接在刀具本体（11）的外表面，所述放置盘（12）的左侧设置有检测组件，所述转盘（9）的左侧设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种断刀检测装置，其特征在于：驱动组件包括驱动电机（15），所述驱动电机（15）固定安装在检测台（1）上，所述驱动电机（15）的输出端固定连接有主动齿轮（13），所述放置盘（12）的右端面固定连接有转轴（2），所述转轴（2）通过轴承转动安装在检测台（1）的左端面，所述转轴（2）的外表面固定套装有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）与主动齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种断刀检测装置，其特征在于：检测组件包括检测电机（5），所述检测电机（5）的输出端固定连接有转套，转套的外表面固定连接有摆动杆（4），所述检测电机（5）的输出轴后端同轴连接有光电编码器，所述检测电机（5）通过支架（6）固定安装在检测台（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种断刀检测装置，其特征在于：定位组件包括内螺纹定位套（7），所述固定轴（8）的外表面设置有螺纹段，所述内螺纹定位套（7）螺纹旋接在螺纹段的外表面，且内螺纹定位套（7）与转盘（9）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种断刀检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的前侧面安装有控制器（16），所述控制器（16）分别通过导线与检测电机（5）的信号输入端、驱动电机（15）的信号输入端以及光电编码器的信号输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种断刀检测装置，其特征在于：所述转盘（9）的左端面固定连接有防滑凸起。

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