CN211687611U - 一种pvc膜的收卷裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种PVC膜的收卷裁切装置，包括基座、裁切机构和传送机构，基座包括位置相互固定的支撑台和支撑台中部的支撑板，支撑板设有第一竖直滑轨、第二竖直滑轨、圆盘和齿轮，圆盘的表面边沿处固定设有柱形杆，裁切机构包括竖直的裁切板和槽板，裁切板与第一竖直滑轨构成滑移配合，裁切板设有水平槽口，柱形杆穿出水平槽口并构成滑移配合，槽板的侧壁与第二竖直滑轨构成滑移配合，槽板设有与裁切刀相契合的刀槽，裁切板和槽板均设有竖直齿条且与齿轮传动连啮合，传送机构包括放膜辊和收膜辊，收膜辊与支撑台上设有的电机传动连接，电机通过设有的第一控制开关电连接于设有的控制中心，控制中心连接有电源和霍尔传感器，霍尔传感器位于收膜辊且对其计数。

Description

一种PVC膜的收卷裁切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种PVC膜的收卷裁切装置。

背景技术

PVC材料应用非常广泛，其中PVC膜产品的消费位居前三，通常PVC膜是整卷出售，所以需要对其进行收卷并裁切，当前多数采用人工收卷和裁切，人工裁切难以保证平整裁切，也会耗费人力还提高加工成本，虽有厂家使用裁切机，但缺少定长裁切功能，人工计算测量会导致效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种PVC膜的收卷裁切装置，包括：

基座，包括位置相互固定的支撑台和支撑台中部的竖直的支撑板，所述支撑板设有第一竖直滑轨和第二竖直滑轨，所述第一竖直滑轨与第二竖直滑轨竖直对齐，所述第一竖直滑轨的内侧设有圆盘，所述圆盘设有固定在支撑板上的中心轴；所述圆盘能够沿其中心轴活动旋转，所述圆盘的表面边沿处固定设有柱形杆；

裁切机构，包括竖直的裁切板和槽板，所述裁切板与第一竖直滑轨构成滑移配合，所述裁切板设有水平槽口，所述柱形杆穿出水平槽口并构成滑移配合，所述裁切板的下端固定设有裁切刀，所述裁切板还设有竖直齿条，所述齿条与设有的齿轮的啮合，所述齿轮通过其设有中心轴固定在支撑板上，所述齿轮能够沿其中心轴活动旋转，所述槽板为竖直U型且其侧壁也设有与齿轮啮合的竖直齿条，所述槽板的侧壁与第二竖直滑轨构成滑移配合，所述槽板设有与裁切刀相契合的刀槽；

传送机构，包括分别位于裁切机构两侧的放膜辊和收膜辊，所述放膜辊和收膜辊分别能够活动旋转的安装在支撑台上且位于支撑板的两侧，所述放膜辊和收膜辊于裁切刀与刀槽之间收放膜，所述收膜辊与支撑台上设有的电机同轴传动连接，所述电机通过设有的第一控制开关电连接于设有的控制中心，所述控制中心还电连接有电源和霍尔传感器，所述霍尔传感器位于收膜辊的端面且对收膜辊旋转圈数计数。

优选的，所述控制中心位于支撑台上，所述控制中心包括处理芯片和电连接处理芯片的显示器及按键面板，所述第一控制开关和霍尔传感器均电连接于控制中心的处理芯片，按键面板用于手动设置需要裁切出的膜长度，处理芯片将数值处理成圈数且对第一控制开关进行断开控制，按键面板用于显示设置的膜长度。

优选的，所述圆盘的中心轴同轴传动连接设有的裁切电机，所述裁切电机位于支撑板的背面，所述裁切电机通过设有的第二控制开关电连接于控制中心的处理芯片，利用控制中心控制圆盘的旋转，使裁切板滑移实现自动控制裁切。

优选的，所述水平槽口的两端面为弧形凹面，防止柱形杆滑移至水平槽口两端后施力不均，避免出现无法滑移裁切板的状况。

优选的，所述支撑板上还设有卡锁机构，所述卡锁机构位于圆盘的上方，所述卡锁机构包括弧形金属片和固定在支撑板上的固定块，所述弧形金属片由软性金属材料制成，所述弧形金属片为下凸形且两端固定在固定块的下表面，所述弧形金属片的下表面凸出的顶点处设有球面槽，所述球面槽与圆盘的侧壁设有的半球型的凸块构成卡锁配合，所述弧形金属片与固定块之间还设有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态且其两端分别顶靠配合弧形金属片和固定块，为了使裁切板上移后能够固定住。

优选的，所述传送机构还包括引导辊组，所述引导辊组包括竖直对齐的两个引导辊，两个所述引导辊之间留有小于膜厚度的间隙，所述引导辊组于支撑板的两侧均设有一个且均能够活动旋转的安装在支撑台上，使膜在收放和裁切的过程中更加平整，且能够保证裁切刀和刀槽间的膜始终稳定处于一个水平面上。

优选的，所述裁切刀与刀槽契合时裁切板与槽板相互顶靠，所述槽板设有防撞橡胶层，所述防撞橡胶层位于裁切板与槽板的接触面上，防止接触面撞损。

本实用新型具有如下有益效果：传送机构于裁切刀与刀槽之间收放膜，裁切前PVC膜收放过程中在裁切处不会接触其他物件，极大降低收放膜的阻力，裁切时由于第一竖直滑轨、第二竖直滑轨及齿轮的相互配合，使裁切刀与刀槽能够实现精准校对、稳定滑移契合，达到更好的裁切效果，利用控制中心和霍尔传感器控制收膜长度，收放膜停止后，利用旋转圆盘来控制裁切，实现对膜的定长收卷裁切。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例的支撑板结构示意图。

图3为实施例的裁切板结构示意图。

图4为实施例的槽板结构示意图。

图5为实施例的裁切板和槽板安装示意图。

图6为实施例的裁切板和槽板的传动裁切示意图。

图7为实施例的卡锁机构的结构示意图。

图8为实施例的控制中心电连接示意图。

1、支撑板；2、支撑台；3、第一竖直滑轨；4、第二竖直滑轨；5、圆盘；6、柱形杆；7、裁切板；8、槽板；9、水平槽口；10、裁切刀；11、竖直齿条；12、齿轮；13、刀槽；14、放膜辊；15、收膜辊；16、电机；17、弧形金属片；18、固定块；19、球面槽；20、凸块；21、弹簧；22、引导辊；23、防撞橡胶层；24、霍尔传感器。

具体实施方式

下面结合附图1～8与实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种PVC膜的收卷裁切装置，包括基座、裁切机构和传送机构，基座包括位置相互固定的支撑台2和支撑台2中部的竖直的支撑板1，支撑板1设有第一竖直滑轨3和第二竖直滑轨4，第一竖直滑轨3与第二竖直滑轨4竖直对齐，第一竖直滑轨3的内侧设有圆盘5，圆盘5设有固定在支撑板1上的中心轴；圆盘5能够沿其中心轴活动旋转，圆盘5的表面边沿处固定设有柱形杆6。

裁切机构包括竖直的裁切板7和槽板8，裁切板7与第一竖直滑轨3构成滑移配合，裁切板7设有水平槽口9，柱形杆6穿出水平槽口9并构成滑移配合，裁切板7的下端固定设有裁切刀10，裁切板7还设有竖直齿条11，齿条与设有的齿轮12的啮合，齿轮12通过其设有中心轴固定在支撑板1上，齿轮12能够沿其中心轴活动旋转，槽板8为竖直U型且其侧壁也设有与齿轮12啮合的竖直齿条11，槽板8的侧壁与第二竖直滑轨4构成滑移配合，槽板8设有与裁切刀10相契合的刀槽13。

为了使裁切板7上移后能够固定住，在支撑板1上还设有卡锁机构，卡锁机构位于圆盘5的上方，卡锁机构包括弧形金属片17和固定在支撑板1上的固定块18，弧形金属片17由软性金属材料制成，弧形金属片17为下凸形且两端固定在固定块18的下表面，弧形金属片17的下表面凸出的顶点处设有球面槽19，球面槽19与圆盘5的侧壁设有的半球型的凸块20构成卡锁配合，弧形金属片17与固定块18之间还设有弹簧21，弹簧21始终处于压缩状态且其两端分别顶靠配合弧形金属片17和固定块18，需要说明的是，在旋转圆盘5使柱形杆6处于最高处时，凸块20和柱形杆6竖直对齐，如此能够使裁切板7在最大收刀处锁紧，另外，水平槽口9的两端面设置为弧形凹面，防止柱形杆6滑移至水平槽口9两端后施力不均，避免出现无法滑移裁切板7的状况。

裁切刀10与刀槽13契合时裁切板7与槽板8相互顶靠，槽板8设有防撞橡胶层23，防撞橡胶层23位于裁切板7与槽板8的接触面上，防止其接触面撞损而影响裁切效果。

传送机构包括分别位于裁切机构两侧的放膜辊14和收膜辊15，放膜辊14和收膜辊15分别能够活动旋转的安装在支撑台2上且位于支撑板1的两侧，放膜辊14和收膜辊15于裁切刀10与刀槽13之间收放膜，收膜辊15与支撑台2上设有的电机16同轴传动连接，传送机构还包括引导辊组，引导辊组包括竖直对齐的两个引导辊22，两个引导辊22之间留有小于膜厚度的间隙，引导辊组于支撑板1的两侧均设有一个且均能够活动旋转的安装在支撑台2上，使膜在收放和裁切的过程中更加平整，且能够保证裁切刀10和刀槽13间的膜始终稳定处于一个水平面上。

电机16通过设有的第一控制开关电连接于设有的控制中心，控制中心还电连接有电源和霍尔传感器24，霍尔传感器24位于收膜辊15的端面且对收膜辊15旋转圈数计数，控制中心位于支撑台2上，控制中心包括处理芯片和电连接处理芯片的显示器及按键面板，第一控制开关和霍尔传感器24均电连接于控制中心的处理芯片，按键面板用于设置需要裁切出的膜长度，处理芯片将数值处理成圈数且对第一控制开关进行断开控制，按键面板用于显示设置的膜长度，另外，还设有裁切电机，所述裁切电机位于支撑板1的背面，圆盘5的中心轴同轴传动连接于裁切电机，所述裁切电机通过设有的第二控制开关电连接于控制中心的处理芯片，裁切电机为圆盘5旋转提供动力。

裁切过程：首先收刀保证裁切板7锁紧在最上方，将整卷膜料套嵌安装在放膜辊14上，在收膜辊15同样套嵌膜料的卷芯，将膜依次引导至左侧引导辊组的间隙、裁切刀10和刀槽13之间、右侧引导辊组的间隙，后缠卷固定在收膜辊15上的卷芯上，保证膜的平整拉直状态下在控制中心设置长度后启动控制中心，控制中心将启动第一控制开关，此时收膜辊15旋转开始收卷，且在达到旋转圈数后，控制中心自动将第一控制开关断开，使电机16断电，后控制中心将启动第二控制开关，使裁切电机工作，在裁切电机带动圆盘5旋转一周后，完成裁切刀10与刀槽13契合后分离的过程，后控制中心自动将第二控制开关断开，使裁切电机断电，同时裁切板7被锁紧在最上方，如此便完成裁切，后将膜料卸下即可。

另外，在裁切电机或第二控制开关损坏的情况下，可以使用手动裁切，在收放膜停止后，手动摇动柱形杆6，将圆盘5旋转一周，裁切刀10与刀槽13契合后分离，也能够实现裁切。

需要说明的是，上述对膜定长裁切会存在误差，可对控制中心中的处理芯片精细编程，将可能出现的偏差计算编入，来降低误差值。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：包括：

基座，包括位置相互固定的支撑台(2)和支撑台(2)中部的竖直的支撑板(1)，所述支撑板(1)设有第一竖直滑轨(3)和第二竖直滑轨(4)，所述第一竖直滑轨(3)与第二竖直滑轨(4)竖直对齐，所述第一竖直滑轨(3)的内侧设有圆盘(5)，所述圆盘(5)设有固定在支撑板(1)上的中心轴；所述圆盘(5)能够沿其中心轴活动旋转，所述圆盘(5)的表面边沿处固定设有柱形杆(6)；

裁切机构，包括竖直的裁切板(7)和槽板(8)，所述裁切板(7)与第一竖直滑轨(3)构成滑移配合，所述裁切板(7)设有水平槽口(9)，所述柱形杆(6)穿出水平槽口(9)并构成滑移配合，所述裁切板(7)的下端固定设有裁切刀(10)，所述裁切板(7)还设有竖直齿条(11)，所述齿条与设有的齿轮(12)的啮合，所述齿轮(12)通过其设有中心轴固定在支撑板(1)上，所述齿轮(12)能够沿其中心轴活动旋转，所述槽板(8)为竖直U型且其侧壁也设有与齿轮(12)啮合的竖直齿条(11)，所述槽板(8)的侧壁与第二竖直滑轨(4)构成滑移配合，所述槽板(8)设有与裁切刀(10)相契合的刀槽(13)；

传送机构，包括分别位于裁切机构两侧的放膜辊(14)和收膜辊(15)，所述放膜辊(14)和收膜辊(15)分别能够活动旋转的安装在支撑台(2)上且位于支撑板(1)的两侧，所述放膜辊(14)和收膜辊(15)于裁切刀(10)与刀槽(13)之间收放膜，所述收膜辊(15)与支撑台(2)上设有的电机(16)同轴传动连接，所述电机(16)通过设有的第一控制开关电连接于设有的控制中心，所述控制中心还电连接有电源和霍尔传感器(24)，所述霍尔传感器(24)位于收膜辊(15)的端面且对收膜辊(15)旋转圈数计数。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：所述控制中心位于支撑台(2)上，所述控制中心包括处理芯片和电连接处理芯片的显示器及按键面板，所述第一控制开关和霍尔传感器(24)均电连接于控制中心的处理芯片。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：所述圆盘(5)的中心轴同轴传动连接设有的裁切电机，所述裁切电机位于支撑板(1)的背面，所述裁切电机通过设有的第二控制开关电连接于控制中心的处理芯片。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：所述水平槽口(9)的两端面为弧形凹面。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：所述支撑板(1)上还设有卡锁机构，所述卡锁机构位于圆盘(5)的上方，所述卡锁机构包括弧形金属片(17)和固定在支撑板(1)上的固定块(18)，所述弧形金属片(17)由软性金属材料制成，所述弧形金属片(17)为下凸形且两端固定在固定块(18)的下表面，所述弧形金属片(17)的下表面凸出的顶点处设有球面槽(19)，所述球面槽(19)与圆盘(5)的侧壁设有的半球型的凸块(20)构成卡锁配合，所述弧形金属片(17)与固定块(18)之间还设有弹簧(21)，所述弹簧(21)始终处于压缩状态且其两端分别顶靠配合弧形金属片(17)和固定块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：所述传送机构还包括引导辊组，所述引导辊组包括竖直对齐的两个引导辊(22)，两个所述引导辊(22)之间留有小于膜厚度的间隙，所述引导辊组于支撑板(1)的两侧均设有一个且均能够活动旋转的安装在支撑台(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种PVC膜的收卷裁切装置，其特征在于：所述裁切刀(10)与刀槽(13)契合时裁切板(7)与槽板(8)相互顶靠，所述槽板(8)设有防撞橡胶层(23)，所述防撞橡胶层(23)位于裁切板(7)与槽板(8)的接触面上。

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