CN216283259U - 一种凸轮分割器精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸轮分割器精度检测装置，包括工作台，工作台上端设有治具板，治具板一侧设有显示器，工作台一侧设有精度检测仪，治具板前端设有与之固定连接的传动机构，传动机构包括驱动电机和轴套，工作台上开设有多个滑槽。本实用新型的有益效果是：通过传动机构控制凸轮分割器输入轴转动来代替人工操作转动分割器的输入轴，避免了因人工操作而造成的安全隐患，并且通过精度检测仪及显示器保证了测量数据的准确率，及时判断产品检测后的精度是否合格，杜绝了因操作人员的肉眼判断或经验不足对产品精度的误判而造成企业损失，以自动化设备代替人工操作，提高了企业生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及为一种凸轮分割器精度检测装置。
背景技术
在工程上凸轮分割器又称间歇分割器，它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要，广泛应用于机械生产行业；
凸轮分割器的设计结构是安装在输入轴上的凸轮，与输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合，以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性触碰，因此凸轮分割器组装完成后对于其传动精度要求极高；
现有技术下，凸轮分割器的传动精度检测通常采用手工操作转动分割器的输入轴，依靠操作者肉眼观察输出轴转动情况来判断精度是否合格的检验方法，因人工操作者的经验及水平不等，对精度检测的判断结果也不同，很难确定是否合格，且人工操作存在危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种凸轮分割器精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种凸轮分割器精度检测装置，包括工作台，所述工作台上端设有治具板，所述治具板一侧设有显示器，所述工作台一侧设有精度检测仪，所述精度检测仪包括基座和光栅尺机构，所述光栅尺机构一侧设有与之相连接的光电编码器检测头，所述光电编码器检测头位于所述治具板上方，所述治具板前端设有与之固定连接的传动机构，所述传动机构包括驱动电机和轴套，所述工作台上开设有多个滑槽。
优选的，所述滑槽中设有多个锁紧螺丝，所述滑槽与多个所述锁紧螺丝为可拆卸连接。
优选的，所述基座位于所述工作台下端，所述基座前端设有多个把手。
优选的，所述传动机构还包括固定座，所述驱动电机位于所述固定座上端，所述固定座前端设有推动气缸，所述轴套与所述驱动电机转轴端相连接。
优选的，所述轴套为带孔轴套，所述轴套上设有与之贯穿连接的锁止销。
本实用新型的有益效果为：一种凸轮分割器精度检测装置，通过传动机构控制凸轮分割器输入轴转动来代替人工操作转动分割器的输入轴，避免了因人工操作而造成的安全隐患，并且通过精度检测仪及显示器保证了测量数据的准确率，及时判断产品检测后的精度是否合格，杜绝了因操作人员的肉眼判断或经验不足对产品精度的误判而造成企业损失，以自动化设备代替人工操作，提高了企业生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
图3为本实用新型的传动机构结构示意图。
图中：1-工作台，2-治具板，3-显示器，4-精度检测仪，41-基座，42-光栅尺机构，43-光电编码器检测头，44-把手，5-传动机构，51-驱动电机，52-轴套，53-固定座，54-推动气缸，55-锁止销，6-滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-3所示，一种凸轮分割器精度检测装置，包括工作台1，工作台1上端设有治具板2，治具板2一侧设有显示器3，工作台1一侧设有精度检测仪4，精度检测仪4与显示器3连接，实时监测检测数据，精度检测仪4包括基座41和光栅尺机构42，光栅尺机构42一侧设有与之相连接的光电编码器检测头43，光电编码器检测头43位于治具板2上方，通过光电编码器检测头43对产品上端的输出轴检测传动精度，治具板2前端设有与之固定连接的传动机构5，传动机构5包括驱动电机51和轴套52，用于控制产品侧边的输入轴进行转动，工作台1上开设有多个滑槽6，滑槽6用于调整治具板在工作台1上进行滑动定位。
优选的，滑槽6中设有多个锁紧螺丝，滑槽6与多个所述锁紧螺丝为可拆卸连接，治具板2利用滑槽6进行滑动定位，定位后通过锁紧螺丝固定防止移动。
优选的，基座41位于工作台1下端，基座41前端设有多个把手44，通过摇动把手44可控制基座41上下高度，用于提升工作台1。
优选的，传动机构5还包括固定座53，驱动电机51位于固定座53上端，固定座53前端设有推动气缸54，轴套52与驱动电机51转轴端相连接，利用推动气缸54推动固定座53，使轴套52向前伸出套住产品的输入轴，轴套52通过驱动电机51进行转动。
优选的，轴套52为带孔轴套，轴套52上设有与之垂直贯穿连接的锁止销55，锁止销55用于固定轴套52和凸轮产品的输入轴。
将装配完成的凸轮分割器固定安装在治具板2，治具板2通过下端滑槽6调整位置，随后摇动精度检测仪4下端基座41上的把手44，整个工作台1上升至合适高度，使凸轮分割器的输出轴与上端光电编码器检测头43连接，工作台1侧边的推动气缸54将固定座53向前推动，使轴套52与凸轮分割器的输入轴套连接，插入锁止销55固定，启动驱动电机51后，凸轮分割器的输入轴开始转动，检测后的数据通过显示器3查看，实时判断是否合格。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种凸轮分割器精度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设有治具板(2)，所述治具板(2)一侧设有显示器(3)，所述工作台(1)一侧设有精度检测仪(4)，所述精度检测仪(4)包括基座(41)和光栅尺机构(42)，所述光栅尺机构(42)一侧设有与之相连接的光电编码器检测头(43)，所述光电编码器检测头(43)位于所述治具板(2)上方，所述治具板(2)前端设有与之固定连接的传动机构(5)，所述传动机构(5)包括驱动电机(51)和轴套(52)，所述工作台(1)上开设有多个滑槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检测装置，其特征在于：所述滑槽(6)中设有多个锁紧螺丝，所述滑槽(6)与多个所述锁紧螺丝为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检测装置，其特征在于：所述基座(41)位于所述工作台(1)下端，所述基座(41)前端设有多个把手(44)。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检测装置，其特征在于：所述传动机构(5)还包括固定座(53)，所述驱动电机(51)位于所述固定座(53)上端，所述固定座(53)前端设有推动气缸(54)，所述轴套(52)与所述驱动电机(51)转轴端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检测装置，其特征在于：所述轴套(52)为带孔轴套，所述轴套(52)上设有与之贯穿连接的锁止销(55)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122659466.0U CN216283259U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种凸轮分割器精度检测装置 |
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| CN202122659466.0U CN216283259U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种凸轮分割器精度检测装置 |
Publications (1)
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| CN216283259U true CN216283259U (zh) | 2022-04-12 |
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ID=81003117
Family Applications (1)
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| CN202122659466.0U Active CN216283259U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种凸轮分割器精度检测装置 |
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| CN (1) | CN216283259U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117054078A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-14 | 佛山凯姆德机械有限公司 | 凸轮分割器的磨合检测方法及应用其的磨合治具 |
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2021
- 2021-11-02 CN CN202122659466.0U patent/CN216283259U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117054078A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-14 | 佛山凯姆德机械有限公司 | 凸轮分割器的磨合检测方法及应用其的磨合治具 |
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