CN218592384U - 特种泵盖制造用的快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特种泵盖制造用的快速夹紧装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有切割组件，所述底板的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有夹持机构。上述方案中，将特种泵盖放置在预定位置，然后驱动电机带动双纹螺杆转动，配合传动块带动夹环进行移动，使得夹环贴合在特种泵盖的左右两侧，然后转动限位柱，配合传动环移动带动横杆前移，使得加压环的内端沿着夹环的外端进行转动，直到加压环的外端紧贴至特种泵盖的外侧即可，利用传动组件来实现夹持装置的快速移动，从而达到快速夹紧目的，配合加压组件可以对曲面进行三点夹持，两个加压组件则可以完成六点夹持，从而达到了提高整体夹持稳定的目的。

Description

特种泵盖制造用的快速夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及特种泵盖制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及特种泵盖制造用的快速夹紧装置。

背景技术

特种泵盖是一种采用高强材质所造而成的泵盖，其具有抗压性强，耐腐蚀性强等特点，在其制造的过程中，为了对其表面进行打磨，通常采用砂轮配合夹持装置来进行表面打磨，但是夹持装置为了对圆盖进行打磨稳定时，大部分采用的夹持都是从泵盖侧面的上下两端进行夹持，如此势必会占用一部分的表面面积，导致该部分需要在进行打磨的时候则需要进行重新更换位置再进行夹持，因此降低了整体装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供特种泵盖制造用的快速夹紧装置，以解决现有技术夹持装置为了对圆盖进行打磨稳定时，大部分采用的夹持都是从泵盖侧面的上下两端进行夹持，如此势必会占用一部分的表面面积，导致该部分需要在进行打磨的时候则需要进行重新更换位置再进行夹持，因此降低了整体装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：特种泵盖制造用的快速夹紧装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有切割组件，所述底板的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有夹持机构，所述夹持机构的内部可拆卸安装有特种泵盖，所述夹持机构的侧面活动安装有传动组件。

其中，所述传动组件包括第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有双纹螺杆，所述双纹螺杆的左右两端均转动安装有第二安装架。

其中，所述第一安装架的底端和第二安装架的底端均固定安装在底板的侧面。

其中，所述夹持机构包括立块，所述立块的左端固定安装有传动块，所述立块的底端固定安装有限位块，所述立块的顶端固定安装有限位环，所述限位环的内部转动安装有加压组件，所述立块的背面固定安装有夹环，所述限位块滑动安装在卡槽的内部，所述传动块的内部螺纹安装在双纹螺杆的表面。

其中，所述加压组件包括限位柱，所述限位柱的一端固定安装有螺柱，所述螺柱的表面螺纹安装有传动环，所述传动环的底端固定安装有套接环，所述套接环的侧面固定安装有横杆，所述横杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有双球柱，所述双球柱的一端活动安装有加压环。

其中，所述加压环转动安装在夹环的内部，所述套接环滑动安装在夹环的末端，所述限位柱转动安装在限位环的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，将特种泵盖放置在预定位置，然后驱动电机带动双纹螺杆转动，配合传动块带动夹环进行移动，使得夹环贴合在特种泵盖的左右两侧，然后转动限位柱，配合传动环移动带动横杆前移，使得加压环的内端沿着夹环的外端进行转动，直到加压环的外端紧贴至特种泵盖的外侧即可，利用传动组件来实现夹持装置的快速移动，从而达到快速夹紧目的，配合加压组件可以对曲面进行三点夹持，两个加压组件则可以完成六点夹持，从而达到了提高整体夹持稳定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动组件立体装配图；

图3为本实用新型的夹持机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的加压组件结构示意图。

[附图标记]

1、底板；2、切割组件；3、卡槽；4、夹持机构；5、特种泵盖；6、传动组件；41、立块；42、传动块；43、限位块；44、限位环；45、夹环；46、加压组件；61、第一安装架；62、电机；63、双纹螺杆；64、第二安装架；461、限位柱；462、螺柱；463、传动环；464、套接环；465、横杆；466、滑槽；467、双球柱；468、加压环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供特种泵盖制造用的快速夹紧装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有切割组件2，所述底板1的顶面开设有卡槽3，所述卡槽3的内部滑动安装有夹持机构4，所述夹持机构4的内部可拆卸安装有特种泵盖5，所述夹持机构4的侧面活动安装有传动组件6。

其中，如图2，所述传动组件6包括第一安装架61，所述第一安装架61的内部固定安装有电机62，所述电机62的输出轴固定套接有双纹螺杆63，所述双纹螺杆63的左右两端均转动安装有第二安装架64，所述第一安装架61的底端和第二安装架64的底端均固定安装在底板1的侧面。

其中，如图3至图4，所述夹持机构4包括立块41，所述立块41的左端固定安装有传动块42，所述立块41的底端固定安装有限位块43，所述立块41的顶端固定安装有限位环44，所述限位环44的内部转动安装有加压组件46，所述立块41的背面固定安装有夹环45，所述限位块43滑动安装在卡槽3的内部，所述传动块42的内部螺纹安装在双纹螺杆63的表面，所述加压组件46包括限位柱461，所述限位柱461的一端固定安装有螺柱462，所述螺柱462的表面螺纹安装有传动环463，所述传动环463的底端固定安装有套接环464，所述套接环464的侧面固定安装有横杆465，所述横杆465的表面开设有滑槽466，所述滑槽466的内部滑动安装有双球柱467，所述双球柱467的一端活动安装有加压环468，所述加压环468转动安装在夹环45的内部，利用加压环468可以使得夹环45的左右两侧进行扩展，从而增加两点夹持，提高夹持目的，所述套接环464滑动安装在夹环45的末端，所述限位柱461转动安装在限位环44的内部，利用限位柱461转动在限位环44的内部提供限位柱461一个原位转动的位置，防止其本身转动的时候发生偏移。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，将特种泵盖5放置在预定位置，然后驱动电机62带动双纹螺杆63转动，配合传动块42带动夹环45进行移动，使得夹环45贴合在特种泵盖5的左右两侧，然后转动限位柱461，配合传动环463移动带动横杆465前移，使得加压环468的内端沿着夹环45的外端进行转动，直到加压环468的外端紧贴至特种泵盖5的外侧即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.特种泵盖制造用的快速夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有切割组件(2)，所述底板(1)的顶面开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部滑动安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的内部可拆卸安装有特种泵盖(5)，所述夹持机构(4)的侧面活动安装有传动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的特种泵盖制造用的快速夹紧装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括第一安装架(61)，所述第一安装架(61)的内部固定安装有电机(62)，所述电机(62)的输出轴固定套接有双纹螺杆(63)，所述双纹螺杆(63)的左右两端均转动安装有第二安装架(64)。

3.根据权利要求2所述的特种泵盖制造用的快速夹紧装置，其特征在于，所述第一安装架(61)的底端和第二安装架(64)的底端均固定安装在底板(1)的侧面。

4.根据权利要求1所述的特种泵盖制造用的快速夹紧装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括立块(41)，所述立块(41)的左端固定安装有传动块(42)，所述立块(41)的底端固定安装有限位块(43)，所述立块(41)的顶端固定安装有限位环(44)，所述限位环(44)的内部转动安装有加压组件(46)，所述立块(41)的背面固定安装有夹环(45)，所述限位块(43)滑动安装在卡槽(3)的内部，所述传动块(42)的内部螺纹安装在双纹螺杆(63)的表面。

5.根据权利要求4所述的特种泵盖制造用的快速夹紧装置，其特征在于，所述加压组件(46)包括限位柱(461)，所述限位柱(461)的一端固定安装有螺柱(462)，所述螺柱(462)的表面螺纹安装有传动环(463)，所述传动环(463)的底端固定安装有套接环(464)，所述套接环(464)的侧面固定安装有横杆(465)，所述横杆(465)的表面开设有滑槽(466)，所述滑槽(466)的内部滑动安装有双球柱(467)，所述双球柱(467)的一端活动安装有加压环(468)。

6.根据权利要求5所述的特种泵盖制造用的快速夹紧装置，其特征在于，所述加压环(468)转动安装在夹环(45)的内部，所述套接环(464)滑动安装在夹环(45)的末端，所述限位柱(461)转动安装在限位环(44)的内部。

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