CN218592361U - 一种非标件产品加工用装夹直角立板 - Google Patents

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王永全
马阔
陈赞宇
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Henan Zhongchi Fulian Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种非标件产品加工用装夹直角立板,包括底板、筋板和立板,所述底板与立板通过筋板连接;所述立板上设置有定位组件和固定组件,所述定位组件包括均匀开设在立板上的多个定位销孔和与定位销孔活动插接的定位销钉,所述固定组件包括均匀开设在立板上的多个螺纹孔、与螺纹孔螺纹装配的螺杆以及与螺杆活动装配的压板,所述压板上开设有连接通孔,螺杆顶部设置有螺帽,各所述定位销孔在所述立板上呈矩形阵列排布,各所述螺纹孔在所述立板上呈矩形阵列排布,所述定位销孔与所述螺纹孔均匀间隔设置,本方案提供的直角立板结构简单,不仅可实现对不同形状产品的快速装夹,而且方便了对产品侧面以及正面的同时加工,操作效率高。

Description

一种非标件产品加工用装夹直角立板
技术领域
本实用新型涉及一种非标件产品加工用装夹直角立板。
背景技术
在非标件机械产品加工过程中,为提高产品的加工稳定性而保证加工精度,需要对产品进行定位和装夹固定,而不同非标件产品形状大小以及加工位置各异;现有技术中对非标件产品进行固定的工装通用性较差,难以满足对不同形状、不同大小以及不同加工位置的产品的装夹固定而实现对产品的精确加工,对产品的不同位置进行加工时,需要将产品反复从固定工装上拆卸而实现对不同位置的加工,不仅降低加工精度,而且增加人力劳动;因此,需要提供一种能够满足不同形状、大小非标件产品的不同位置进行加工的装夹固定的工装。
实用新型内容
本实用新型提出一种非标件产品加工用装夹直角立板,用以在机械加工过程中对不同形状、不同大小的非标件产品进行快速定位和固定。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种非标件产品加工用装夹直角立板,包括底板、立板和筋板,所述的底板和立板通过筋板连接;所述立板上设置有定位组件和固定组件,所述定位组件包括均匀开设在立板上的多个定位销孔和与定位销孔活动插接的定位销钉,所述固定组件包括均匀开设在立板上的多个螺纹孔、与螺纹孔螺纹装配的螺杆以及与螺杆活动装配的压板,所述压板上开设有连接通孔,螺杆顶部设置有螺帽。
在上述方案的基础上,进一步改进如下,各所述定位销孔在所述立板上呈矩形阵列排布,各所述螺纹孔在所述立板上呈矩形阵列排布,所述定位销孔与所述螺纹孔均匀间隔设置。
在上述方案的基础上,进一步改进如下,所述连接通孔为腰型孔,所述连接通孔的长度方向与所述压板的长度方向一致。
在上述方案的基础上,进一步改进如下,所述压板底部设置有缓冲层。
在上述方案的基础上,进一步改进如下,所述缓冲层为缓冲胶层。
在上述方案的基础上,进一步改进如下,所述底板用于与操作台固定,所述底板上间隔均匀开设有多个安装孔,底板与操作台通过螺钉固定。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:在非标件机械产品加工过程中,可实现对不同形状、不同大小的产品进行快速定位和装夹,对非标件产品固定时,将产品竖直放置在立板指定位置,沿产品周侧将定位销钉插入立板上的定位销孔内,即可实现对产品的快速定位,通过压板和螺杆对产品的位置进一步定位,装夹效率高,且通用性较强。对非标件产品一次装夹固定完成后,可以分别实现对产品侧面以及产品正面等不同位置的加工;实现了一次固定后可对产品多个位置进行同时加工;且避免了对产品不同位置进行加工时多次移动或拆卸产品而对产品加工精度造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的右视图;
其中:1-底板、2-筋板、3-立板、4-产品、31-螺纹孔、32-螺杆、33-压板、34-连接通孔、35-螺帽、36-定位销孔、37-定位销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型一种非标件产品加工用装夹直角立板的具体实施例,如图1-2所示:
一种非标件产品加工用装夹直角立板,包括底板1、筋板2和立板3,所述立板3垂直固定在底板1上;底板1与立板3通过筋板2固定连接;所述筋板2竖直方向上与立板3固定连接;水平方向上与底板1固定连接;底板1与立板3均为矩形板,筋板2为三角形板,达到了对立板3稳定固定的效果;底板1上间隔均匀开设有多个安装孔,螺钉穿过安装孔与操作台固定,底板通过安装孔与螺钉相对操作台固定,其中安装孔内还可以对应螺钉设置有内螺纹,在对产品4进行加工时,便于将底板与操作台进行快速固定;
立板3上设置有定位组件和固定组件,定位组件包括均匀开设在立板3上的多个定位销孔36和与定位销孔36活动插接的定位销钉37,固定组件包括均匀开设在立板3上的多个螺纹孔31、与螺纹孔31螺纹装配的螺杆32以及与螺杆32活动装配的压板33,螺杆32顶部设置有用于固定压板的螺帽35,各定位销孔36在立板3上呈矩形阵列排布,各螺纹孔31在立板3上呈矩形阵列排布,定位销孔36与螺纹孔31均匀间隔设置,各定位销孔36及各螺纹孔31在立板3上的排列密度根据日常加工非标件产品的形状特点进行选择设置,例如,在对非标件产品进行固定时,可以灵活选择多个定位位置并通过定位销钉37插入定位销孔36,以使多个定位销钉37抵在产品4周侧边缘对产品4进行初步定位,并在完成定位后使用螺杆32穿过压板33对产品进行进一步固定,使用灵活方便,且不受非标件产品自身形状的影响,通用性较高,满足了非标件产品加工的快速定位和固定需求;产品4在立板3的竖直方向上进行固定,方便对产品4正面以及侧面进行同时加工,实现对产品一次固定,可满足产品不同位置的加工。
压板33上开设有连接通孔34,连接通孔34为腰型孔,压板33优选为长条形板状结构,连接通孔34的长度方向与压板33的长度方向一致,通过压板33对产品4进行固定时,产品4的固定位置更加灵活,通过选择和调整压板33的固定位置对产品4上的加工位置进行有效避让,避免影响产品4的后续加工操作,在对非标件产品进行固定时具有较高的灵活度和通用性,有效提高了产品4的装夹效率。
压板33底部设置有缓冲胶层,缓冲胶层有效避免了压板对非标件产品进行固定时,对产品造成损伤;达到了对产品保护的效果。
本方案提供的一种非标件产品加工用装夹直角立板在对产品进行固定时,通过定位组件和固定组件实现了对非标件产品的快速定位和固定,使用灵活度高,通用性强。
本方案的一种非标件产品加工用装夹直角立板实现了对非标件产品进行竖直方向上固定,在对非标件产品选择合适的位置进行固定后,既可以实现对非标件的侧面进行加工,也可以实现对其正面进行加工,并且正面加工和侧面加工可以同时进行,提高了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标件产品加工用装夹直角立板,其特征在于,包括底板、立板和筋板,所述底板与立板通过筋板连接;所述立板上设置有定位组件和固定组件,所述定位组件包括均匀开设在立板上的多个定位销孔和与定位销孔活动插接的定位销钉,所述固定组件包括均匀开设在立板上的多个螺纹孔、与螺纹孔螺纹装配的螺杆以及与螺杆活动装配的压板,所述压板上开设有连接通孔,所述螺杆顶部设置有螺帽。
2.根据权利要求1所述的非标件产品加工用装夹直角立板,其特征在于,各所述定位销孔在所述立板上呈矩形阵列排布,各所述螺纹孔在所述立板上呈矩形阵列排布,所述定位销孔与所述螺纹孔均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的非标件产品加工用装夹直角立板,其特征在于,所述连接通孔为腰型孔,所述连接通孔的长度方向与所述压板的长度方向一致。
4.根据权利要求1所述的非标件产品加工用装夹直角立板,其特征在于,所述压板底部设置有缓冲层。
5.根据权利要求4所述的非标件产品加工用装夹直角立板,其特征在于,所述缓冲层为缓冲胶层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的非标件产品加工用装夹直角立板,其特征在于,所述底板用于与操作台固定,所述底板上间隔均匀开设有多个安装孔,底板与操作台通过螺钉固定。
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CN116175232A (zh) * 2023-03-13 2023-05-30 胜赛思精密压铸(扬州)有限公司 一种轻量化电动汽车减速器右壳体用加工工装
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