CN218592036U - 一种焊接操作防护罩体 - Google Patents

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丁建峰
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Abstract

本实用新型涉及一种焊接操作防护罩体,座架的后端上表面对接安装有焊接防护机构;座架的前端上表面对接安装有接渣机构;支柱的上端侧壁水平贯通安装有旋转螺杆;旋转螺杆上对称套接安装有张紧螺母;两个张紧螺母对称设置于支柱的外侧壁;旋转螺杆上套接安装有旋转块;旋转块的上端面焊接安装有面罩;面罩的端面嵌入安装有护目玻璃;面罩的前端安装有定位激光灯;支柱的下端侧壁对称焊接安装有座板;座板的上端面竖直贯通安装有定位螺杆;本实用新型能够提供一种防护效果好、焊接定位精准以及具备接渣机构环保性能好的焊接操作防护罩体。

Description

一种焊接操作防护罩体
技术领域
本实用新型属于机械设备相关技术领域,具体涉及一种焊接操作防护罩体。
背景技术
电焊面罩是指在焊割作业中起到保护作业人员安全的工具,通俗叫法为电焊帽;面罩上安装的防护玻璃可以避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射,以及焊接强光对眼睛造成的伤害,杜绝电光性眼炎的发生,同时面罩本身采用金属材料制作而成,有效防止作业出现的飞溅物和有害体等对脸部造成侵害,降低皮肤灼伤症的发生。
作业人员在焊接金属部件时,通过手持面罩下端安装的把手,将面罩遮挡在脸部的正前方,从而可以有效的避免焊接时产生的强光对眼睛产生不可逆的损伤,同时也可以避免飞溅的焊渣溅落到面部。
传统的面罩在使用时存在以下弊端,第一,需要通过人工手持面罩进行焊接操作,这样虽然能够对面部起到保护作用,但是手部就会暴露在外部,很容易因飞溅的焊渣而出现损伤,第二,众所周知在焊接时,焊接部位通常会掉落大量的焊渣,而传统的防护面罩只能起到防护的作用,并不能将这些焊渣进行接取收集,因此功能比较单一,第三,面罩上嵌入安装的护目玻璃为了保护操作人员的眼睛,透光率是很低的,作业人员在焊接时,需要先找准位置将焊枪对准焊接处,然后再见面罩遮挡与面部进行焊接,首先这样操作起来比较麻烦,同时也需要考验焊工的焊接经验,但是难免也会出现焊接偏移的情况发生,因此正真的操作起来还是比较困难的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防护效果好、焊接定位精准以及具备接渣机构环保性能好的焊接操作防护罩体。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊接操作防护罩体,包括座架,所述座架的后端上表面对接安装有焊接防护机构;所述座架的前端上表面对接安装有接渣机构;所述焊接防护机构包括支柱;所述支柱的上端侧壁水平贯通安装有旋转螺杆;所述旋转螺杆上对称套接安装有张紧螺母;两个所述张紧螺母对称设置于所述支柱的外侧壁;所述旋转螺杆上套接安装有旋转块;所述旋转块的上端面焊接安装有面罩;所述面罩的端面嵌入安装有护目玻璃;所述面罩的前端安装有定位激光灯;所述支柱的下端侧壁对称焊接安装有座板;所述座板的上端面竖直贯通安装有定位螺杆;所述接渣机构包括圆柱台;所述圆柱台竖直焊接于所述座架的上表面;所述圆柱台的上端面水平焊接安装有接渣盒;所述接渣盒的侧壁对称焊接安装有基座;所述基座的侧壁水平通入安装有旋转轴;所述旋转轴上对接安装有翻转杆;所述翻转杆的端头焊接安装有套环;所述套环的端面通入安装有紧固螺杆;所述接渣盒的侧壁对称焊接安装有卡块;所述卡块的侧壁开设加工有卡槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述座架的下底面边角处对称焊接安装有脚轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述接渣盒的上端放置有成品框架。
作为本实用新型的进一步改进,两个所述套环的内部对称通入放置有零散管材。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本技术方案焊接防护机构包括有支柱、旋转螺杆、张紧螺母、旋转块、面罩、护目玻璃、定位激光灯、座板和定位螺杆,首先通过转动旋转螺杆可以实现面罩的角度调节,同时配合着拧紧张紧螺母可以使得面罩能够进行角度定位,其次面罩前端的定位激光灯可以打射到焊接点位,起到辅助作用,从而便于作业人员进行精准定位焊接,最后支柱通过采用座板和定位螺杆进行对接安装,这样可以实现焊接防护机构的一体化安装,避免人工手持使得飞溅的焊渣对手部造成损伤,同时便于将整体的焊接防护机构取下,用于焊接一些狭小空间内的物品;本技术方案接渣机构包括有接渣盒、基座、旋转轴、翻转杆、套环、紧固螺杆、卡块和卡槽,首先接渣盒可以将焊接掉落的焊渣进行接取,避免焊渣对环境的污染,其次通过旋转轴和翻转杆的配合可以实现对套环的上下旋转翻动,同时配合着将翻转杆卡设于卡槽内,可以实现套环的定位,最后通过将待焊接的金属管材放置于套环内,并配合在拧紧紧固螺母,可以实现金属管材的固定,避免人工手持金属管材的不稳定型,从而造成焊接偏移的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型焊接成品框架时安装结构示意图。
图2为本实用新型焊接零散管材时安装结构示意图。
图3为本实用新型的焊接防护机构放大结构示意图。
图4为本实用新型的接渣机构放大结构示意图。
图中:1、座架;2、焊接防护机构;201、支柱;202、旋转螺杆;203、张紧螺母;204、旋转块;205、面罩;206、护目玻璃;207、定位激光灯;208、座板;209、定位螺杆;3、接渣机构;301、圆柱台;302、接渣盒;303、基座;304、旋转轴;305、翻转杆;306、套环;307、紧固螺杆;308、卡块;309、卡槽;4、脚轮;5、成品框体;6、零散管材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种焊接操作防护罩体,包括座架1,座架1的后端上表面对接安装有焊接防护机构2;座架1的前端上表面对接安装有接渣机构3;焊接防护机构2包括支柱201;支柱201的上端侧壁水平贯通安装有旋转螺杆202;旋转螺杆202上对称套接安装有张紧螺母203;两个张紧螺母203对称设置于支柱201的外侧壁;旋转螺杆202上套接安装有旋转块204;旋转块204的上端面焊接安装有面罩205;面罩205的端面嵌入安装有护目玻璃206;面罩205的前端安装有定位激光灯207;支柱201的下端侧壁对称焊接安装有座板208;座板208的上端面竖直贯通安装有定位螺杆209;接渣机构3包括圆柱台301;圆柱台301竖直焊接于座架1的上表面;圆柱台301的上端面水平焊接安装有接渣盒302;接渣盒302的侧壁对称焊接安装有基座303;基座303的侧壁水平通入安装有旋转轴304;旋转轴304上对接安装有翻转杆305;翻转杆305的端头焊接安装有套环306;套环306的端面通入安装有紧固螺杆307;接渣盒302的侧壁对称焊接安装有卡块308;卡块308的侧壁开设加工有卡槽309;座架1的下底面边角处对称焊接安装有脚轮4;接渣盒302的上端放置有成品框架5;两个套环306的内部对称通入放置有零散管材6。
当焊接一些大型的成品框架5时,首先将整体设备通过脚轮4推动到待焊接部件处,并将接渣盒302放置于待焊接口的正下方,然后通过旋转螺杆202转动面罩205,使得定位激光灯207对准待焊接口处,在拧紧张紧螺杆203,这时焊工即可透过护目玻璃206进行精准定位焊接;当需要对一些零散管材6进行对接焊接时,首先通过旋转轴304转动翻转杆305,并肩翻转杆305卡设于卡槽309内,从而将套环进行竖直固定,这时将需要焊接的零散管材6通入到套环306内,并同时拧紧紧固螺杆307,将零散管材6进行固定,这时焊工即可进行稳定焊接;当需要对一些狭小空间内的物品进行焊接时,可以拧出定位螺杆209,将整体焊接防护机构2取下,这时就可以手持焊接防护机构2进行焊接操作。

Claims (4)

1.一种焊接操作防护罩体,其特征在于:包括座架(1),所述座架(1)的后端上表面对接安装有焊接防护机构(2);所述座架(1)的前端上表面对接安装有接渣机构(3);所述焊接防护机构(2)包括支柱(201);所述支柱(201)的上端侧壁水平贯通安装有旋转螺杆(202);所述旋转螺杆(202)上对称套接安装有张紧螺母(203);两个所述张紧螺母(203)对称设置于所述支柱(201)的外侧壁;所述旋转螺杆(202)上套接安装有旋转块(204);所述旋转块(204)的上端面焊接安装有面罩(205);所述面罩(205)的端面嵌入安装有护目玻璃(206);所述面罩(205)的前端安装有定位激光灯(207);所述支柱(201)的下端侧壁对称焊接安装有座板(208);所述座板(208)的上端面竖直贯通安装有定位螺杆(209);所述接渣机构(3)包括圆柱台(301);所述圆柱台(301)竖直焊接于所述座架(1)的上表面;所述圆柱台(301)的上端面水平焊接安装有接渣盒(302);所述接渣盒(302)的侧壁对称焊接安装有基座(303);所述基座(303)的侧壁水平通入安装有旋转轴(304);所述旋转轴(304)上对接安装有翻转杆(305);所述翻转杆(305)的端头焊接安装有套环(306);所述套环(306)的端面通入安装有紧固螺杆(307);所述接渣盒(302)的侧壁对称焊接安装有卡块(308);所述卡块(308)的侧壁开设加工有卡槽(309)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接操作防护罩体,其特征在于:所述座架(1)的下底面边角处对称焊接安装有脚轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接操作防护罩体,其特征在于:所述接渣盒(302)的上端放置有成品框架(5)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接操作防护罩体,其特征在于:两个所述套环(306)的内部对称通入放置有零散管材(6)。
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