CN215356649U - 适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车技术领域，尤其为适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有旋转盘。为了避免焊接过程中产生的高温电弧、强光等有害物质四处飞溅伤害到周围的工作人员，可以在进行焊接工作前，使用第一电动伸缩杆驱动黑色玻璃防护板上升进行防护，且黑色玻璃防护板既可以起到阻挡高温电弧、强光灯有害物质的效果，又不会阻挡到工作人员的视线，影响观察焊接情况，并且焊接装置可以避免工作人员的直接接触，很好避免了工作人员受到电焊过程中产生的红外线、可见光线和紫外线的近距离直接照射。

Description

适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置。

背景技术

汽车是一种由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和(或)货物，牵引载运人员和(或)货物的车辆。

在对组成汽车的零部件进行组装时，有些部件之间需要进行焊接以保证连接的稳定，比如左前钢板弹簧与延伸件的焊接，但是电焊操作一般是在面罩下观察和进行的，由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力，就算如此焊接还可能给操作者带来危险，焊接可能会对人体造成烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等伤害，为了更好的保护工作人员，特此提出适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，避免工作人员直接接触焊接过程，减小了安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，解决了焊接可能会对人体造成烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有旋转盘，所述旋转盘的侧表面设置有第一夹持装置，所述旋转盘的一侧设置有防护装置，所述旋转盘的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面设置有焊接装置，所述滑槽的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有固定块，所述固定块的侧表面设置有第二夹持装置，所述第二滑块与第一滑块之间设置有连接杆。

优选的，所述第一夹持装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有弧形板，所述旋转盘的侧表面设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有工作架，所述工作架的内部设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的一端设置有固定板，所述工作架的底部设置有减震弹簧。

优选的，所述防护装置包含有升降槽，所述升降槽的内部设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端设置有黑色玻璃防护板，所述黑色玻璃防护板与升降槽的大小相吻合。

优选的，所述焊接装置包含有电焊机，所述电焊机的上表面设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端设置有转动架，所述转动架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有转动块，所述转动块的侧表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆连接有电焊工作端，所述电焊机表面设置有线路，所述线路的一端与电焊工作端连接。

优选的，所述第二夹持装置包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆连接有夹持架，所述夹持架的侧表面设置有马达，所述马达的输出端连接有第三转动轴，所述第三转动轴的表面设置有夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了避免焊接过程中产生的高温电弧、强光等有害物质四处飞溅伤害到周围的工作人员，可以在进行焊接工作前，使用第一电动伸缩杆驱动黑色玻璃防护板上升进行防护，且黑色玻璃防护板既可以起到阻挡高温电弧、强光灯有害物质的效果，又不会阻挡到工作人员的视线，影响观察焊接情况，并且焊接装置可以避免工作人员的直接接触，很好避免了工作人员受到电焊过程中产生的红外线、可见光线和紫外线的近距离直接照射。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型升降槽的立体结构图；

图4为本实用新型A的立体示意图；

图5为本实用新型B的立体示意图；

图6为本实用新型C的立体示意图；

图7为本实用新型D的立体示意图。

图中：1工作板；2升降槽；3黑色玻璃防护板；4第一滑块；5电焊机；6连接杆；7第二滑块；8液压油缸；9第一液压泵；10固定块；11滑槽；12电动滑轨；13支撑架；14第一电机；15旋转盘；16第一自动伸缩杆；17弧形板；18第一转动轴；19第二电机；20第二液压泵；21第二转动轴；22第三电机；23第二自动伸缩杆；24线路；25电焊工作端；26第三转动轴；27夹持板；28夹持架；29马达；30固定板；31第三自动伸缩杆；32固定杆；33减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板1，工作板1的上表面设置有支撑架13，支撑架13的内部设置有第一电机14，第一电机14的输出端通过旋转轴连接有旋转盘15，旋转盘15的侧表面设置有第一夹持装置，旋转盘15的一侧设置有防护装置，旋转盘15的另一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上表面设置有焊接装置，滑槽11的一侧设置有电动滑轨12，电动滑轨12的内部滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的上表面设置有液压油缸8，液压油缸8的一端设置有固定块10，固定块10的侧表面设置有第二夹持装置，第二滑块7与第一滑块4之间设置有连接杆6，在将钢板弹簧与延伸件进行焊接之前，需要将钢板弹簧放置在旋转盘5上，再将延伸件放置到夹持架28上，分别由第一夹持装置与第二夹持装置对钢板弹簧与延伸件进行固定，以保证焊接位置的准确，在需要将钢板弹簧转动到合适的焊接位置时，可以使用第一电机14驱动旋转轴并带动旋转盘15进行转动，方便了焊接工作，在需要将被固定的延伸件移动到钢板弹簧一侧时，可以使用电动滑轨12驱动第二滑块7，使得延伸件移动到合适的位置，并且第二滑块7在移动的时候会通过连接杆6带动第一滑块4在滑槽11内滑动，方便了焊接装置的移动。

具体的，第一夹持装置包含有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第一转动轴18，第一转动轴18的表面设置有弧形板17，旋转盘15的侧表面设置有固定杆32，固定杆32的一端设置有工作架，工作架的内部设置有第三自动伸缩杆31，第三自动伸缩杆31的一端设置有固定板30，工作架的底部设置有减震弹簧33，在钢板弹簧放置到旋转盘5上时，可以使用第二电机19驱动第一转动轴15并带动弧形板17转动将钢板弹簧固定在旋转盘5上，还可以使用第三自动伸缩杆31驱动固定板30将钢板弹簧两侧夹持住，且减震弹簧33可以保证工作架的稳定。

具体的，防护装置包含有升降槽2，升降槽2的内部设置有第一自动伸缩杆16，第一自动伸缩杆16的一端设置有黑色玻璃防护板3，黑色玻璃防护板3与升降槽2的大小相吻合，为了避免焊接过程中产生的高温电弧、强光等有害物质四处飞溅伤害到周围的工作人员，可以在进行焊接工作前，使用第一电动伸缩杆16驱动黑色玻璃防护板3上升进行防护，且黑色玻璃防护板3既可以起到阻挡高温电弧、强光灯有害物质的效果，又不会阻挡到工作人员的视线，影响观察焊接情况。

具体的，焊接装置包含有电焊机5，电焊机5的上表面设置有第二自动伸缩杆23，第二自动伸缩杆23的一端设置有转动架，转动架的侧表面设置有第三电机22，第三电机22的输出端连接有第二转动轴21，第二转动轴21的表面设置有转动块，转动块的侧表面设置有第二液压泵20，第二液压泵20的输出端通过液压杆连接有电焊工作端25，电焊机5表面设置有线路24，线路24的一端与电焊工作端25连接，在钢板弹簧与延伸件都到达合适的位置时，可以利用第二伸缩杆23带动转动架上升到合适的高度，然后使用第三电机22驱动第二转动轴21并带动转动块转动，然后使用第二液压泵20驱动液压杆带动电焊工作端25到达焊接点，然后电焊机5通过线路24为电焊工作端25进行供能，避免了工作人员的直接接触，很好避免了工作人员受到电焊过程中产生的红外线、可见光线和紫外线的近距离直接照射。

具体的，第二夹持装置包含有第一液压泵9，第一液压泵9的输出端通过液压杆连接有夹持架28，夹持架28的侧表面设置有马达29，马达29的输出端连接有第三转动轴26，第三转动轴26的表面设置有夹持板27，在延伸件放置到夹持架28一侧时，可以通过马达28驱动第三转动轴26并带动夹持板27将延伸件夹持住，然后通过第一液压泵9驱动液压杆并带动夹持架28将延伸件移动到合适的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先需要将钢板弹簧放置在旋转盘5上，再将延伸件放置到夹持28上，然后通过第一夹持装置将钢板弹簧固定住，再使用第二夹持装置将延伸件固定，再使用第一电机14驱动旋转轴并带动旋转盘15进行转动，将钢板弹簧转动到合适的角度，然后通过电动滑轨12驱动第二滑块7，使得延伸件移动到合适的位置，然后使用防护装置进行防护，最后使用焊接装置对焊接处进行焊接，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端通过旋转轴连接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的侧表面设置有第一夹持装置，所述旋转盘(15)的一侧设置有防护装置，所述旋转盘(15)的另一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上表面设置有焊接装置，所述滑槽(11)的一侧设置有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的内部滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的上表面设置有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的一端设置有固定块(10)，所述固定块(10)的侧表面设置有第二夹持装置，所述第二滑块(7)与第一滑块(4)之间设置有连接杆(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，其特征在于：所述第一夹持装置包含有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端连接有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)的表面设置有弧形板(17)，所述旋转盘(15)的侧表面设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)的一端设置有工作架，所述工作架的内部设置有第三自动伸缩杆(31)，所述第三自动伸缩杆(31)的一端设置有固定板(30)，所述工作架的底部设置有减震弹簧(33)。

3.根据权利要求1所述的适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，其特征在于：所述防护装置包含有升降槽(2)，所述升降槽(2)的内部设置有第一自动伸缩杆(16)，所述第一自动伸缩杆(16)的一端设置有黑色玻璃防护板(3)，所述黑色玻璃防护板(3)与升降槽(2)的大小相吻合。

4.根据权利要求1所述的适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包含有电焊机(5)，所述电焊机(5)的上表面设置有第二自动伸缩杆(23)，所述第二自动伸缩杆(23)的一端设置有转动架，所述转动架的侧表面设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端连接有第二转动轴(21)，所述第二转动轴(21)的表面设置有转动块，所述转动块的侧表面设置有第二液压泵(20)，所述第二液压泵(20)的输出端通过液压杆连接有电焊工作端(25)，所述电焊机(5)表面设置有线路(24)，所述线路(24)的一端与电焊工作端(25)连接。

5.根据权利要求1所述的适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，其特征在于：所述第二夹持装置包含有第一液压泵(9)，所述第一液压泵(9)的输出端通过液压杆连接有夹持架(28)，所述夹持架(28)的侧表面设置有马达(29)，所述马达(29)的输出端连接有第三转动轴(26)，所述第三转动轴(26)的表面设置有夹持板(27)。

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