CN218591994U - 模内自动识别丝锥断裂检测器 - Google Patents
模内自动识别丝锥断裂检测器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了模内自动识别丝锥断裂检测器，涉及到机械加工设备领域，包括模内攻丝机，模内攻丝机上设有丝锥，模内攻丝机上固定安装有底板与防护罩，底板位于防护罩的底侧，底板的底侧固定安装有检测器与报警器，检测器电性安装在报警器与模内攻丝机上，丝锥上活动套接有支撑板，支撑板固定安装在防护罩的内壁上。本实用新型，通过检测器、报警器等结构的设置，丝锥在每一次下降攻牙时都能触碰到检测器，如果长时间未触碰，能够触发报警器发出警报并使设备停机，从而能有效识别丝锥状态，防止丝锥断裂之后还在持续工作导致出现产品漏攻或者攻牙不全的情况，确保不会使不合格品的流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及模内自动识别丝锥断裂检测器。
背景技术
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是专门成型螺纹的装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好，适用于连续成型模具或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术。
现有技术中，目前模内攻牙的工艺日渐成熟，但是无法有效判定模内攻牙的丝锥是否有磨损或断裂，即使是及时定期更换也无法保证完全安全，容易导致产品漏攻或者攻牙不全容易导致不合格品流出，而且丝锥的四周没有进行任何的防护，如果在加工过程中丝锥断裂，丝锥容易飞溅伤害倒人，安全性较差，因此需要模内自动识别丝锥断裂检测器来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供模内自动识别丝锥断裂检测器，以解决上述背景技术中提出的模内攻牙机无法有效判定模内攻牙的丝锥是否有磨损或者断裂，且如果出现断裂，断裂的丝锥容易飞溅伤害到人的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模内自动识别丝锥断裂检测器，包括模内攻丝机，所述模内攻丝机上设有丝锥，所述模内攻丝机上固定安装有底板与防护罩，底板位于防护罩的底侧，底板的底侧固定安装有检测器与报警器，检测器电性安装在报警器与模内攻丝机上，丝锥上活动套接有支撑板，支撑板固定安装在防护罩的内壁上，支撑板的底侧转动安装有联动环，联动环上固定安装有多个扇叶，联动环上滑动安装有两个限位条，两个限位条均固定安装在丝锥上，防护罩的两侧均开设有多个进风口，防护罩的内壁固定安装有密封板，密封板的底侧固定安装有两个导向管，丝锥的一端贯穿密封板，丝锥在加工下降的过程中会在密封板上的定位孔内活动，同时下降的丝锥会穿过底板上的检测口并接触到检测器，使得检测器对丝锥进行检测，如果丝锥出现断裂，检测器长时间未检测到丝锥会触发报警器发出警报并使设备停机，避免持续加工出现未完成的工件，且丝锥在加工下降的同时自身会进行转动，丝锥转动时会带动两个限位条转动，转动的限位条会通过垂直滑槽带动联动环进行转动，转动的联动环会带动防脱环在防脱槽内转动，从而保证了联动环不会出现脱落偏移，同时在丝锥下降时会在活动孔内活动并带动两个限位条分别在两个垂直滑槽内垂直滑动，从而丝锥下降不会影响到联动环的转动，而联动环在转动的同时会带动扇叶转动并吹风对丝锥进行冷却，防止丝锥加工时过热出现断裂，提升丝锥的使用寿命，同时吹出的风会通过出风口与导向管吹出，导向管对准加工的位置，从而能够把加工过程中产生的铁屑碎渣吹去，提升加工效果，如果丝锥出现断裂情况，通过防护罩可以对其进行阻挡，防止丝锥飞溅伤害倒人，提升加工过程中的安全性。
优选的，所述支撑板的底侧开设有防脱槽，防脱槽内转动安装有防脱环，防脱环固定安装在联动环的顶侧，转动的联动环会带动防脱环在防脱槽内转动，从而保证了联动环不会出现脱落偏移。
优选的，所述联动环上开设有活动孔，丝锥活动安装在活动孔内，丝锥下降时会在活动孔内活动，避免出现偏移。
优选的，所述活动孔的两侧内壁均开设有垂直滑槽，两个限位条分别滑动安装在两个垂直滑槽内，转动的限位条会通过垂直滑槽带动联动环进行转动，同时在丝锥下降时会在活动孔内活动并带动两个限位条分别在两个垂直滑槽内垂直滑动，从而丝锥下降不会影响到联动环的转动。
优选的，所述密封板上开设有两个出风口，两个出风口分别与两个导向管相连通，吹出的风会通过出风口与导向管吹出，导向管对准加工的位置，从而能够把加工过程中产生的铁屑碎渣吹去。
优选的，所述底板上开设有检测口，检测器位于检测口底侧，检测口与丝锥相对应，下降的丝锥会穿过底板上的检测口并接触到检测器，使得检测器对丝锥进行检测，如果丝锥出现断裂，检测器长时间未检测到丝锥会触发报警器发出警报并使设备停机。
优选的，所述密封板上开设有定位孔，丝锥贯穿定位孔，丝锥在加工下降的过程中会在密封板上的定位孔内活动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过检测器、报警器等结构的设置，丝锥在每一次下降攻牙时都能触碰到检测器，如果长时间未触碰，能够触发报警器发出警报并使设备停机，从而能有效识别丝锥状态，防止丝锥断裂之后还在持续工作导致出现产品漏攻或者攻牙不全的情况，确保不会使不合格品的流出。
本实用新型中，通过扇叶、导向管、防护罩等结构的设置，丝锥在转动下降的同时能够带动扇叶转动吹风，能够对丝锥进行降温，防止丝锥加工时过热出现断裂，提升丝锥的使用寿命，同时吹出的风会通过导向管吹向加工的位置，将加工过程中产生的铁屑吹去，保证区域洁净，同时如果丝锥断裂，防护罩可以进行阻挡飞溅的丝锥，防止伤害到人，提升加工的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的底板部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的防护罩内部的结构示意图；
图4为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的图3中A部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的防护罩仰视的结构示意图；
图6为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的防护罩部分的剖视结构示意图；
图7为本实用新型提出的模内自动识别丝锥断裂检测器的联动环部分的剖视结构示意图。
图中：1、模内攻丝机；2、丝锥；3、底板；4、检测器；5、防护罩；6、支撑板；7、联动环；8、扇叶；9、限位条；10、密封板；11、导向管；12、报警器；13、进风口；14、防脱槽；15、防脱环；16、活动孔；17、垂直滑槽；18、出风口；19、检测口；20、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，模内自动识别丝锥断裂检测器，包括模内攻丝机1，模内攻丝机1上设有丝锥2，模内攻丝机1上固定安装有底板3与防护罩5，底板3位于防护罩5的底侧，底板3的底侧固定安装有检测器4与报警器12，检测器4电性安装在报警器12与模内攻丝机1上，丝锥2上活动套接有支撑板6，支撑板6固定安装在防护罩5的内壁上，支撑板6的底侧转动安装有联动环7，联动环7上固定安装有多个扇叶8，联动环7上滑动安装有两个限位条9，两个限位条9均固定安装在丝锥2上，防护罩5的两侧均开设有多个进风口13，防护罩5的内壁固定安装有密封板10，密封板10的底侧固定安装有两个导向管11，丝锥2的一端贯穿密封板10，丝锥2在加工下降的过程中会在密封板10上的定位孔20内活动，同时下降的丝锥2会穿过底板3上的检测口19并接触到检测器4，使得检测器4对丝锥2进行检测，如果丝锥2出现断裂，检测器4长时间未检测到丝锥2会触发报警器12发出警报并使设备停机，避免持续加工出现未完成的工件，且丝锥2在加工下降的同时自身会进行转动，丝锥2转动时会带动两个限位条9转动，转动的限位条9会通过垂直滑槽17带动联动环7进行转动，转动的联动环7会带动防脱环15在防脱槽14内转动，从而保证了联动环7不会出现脱落偏移，同时在丝锥2下降时会在活动孔16内活动并带动两个限位条9分别在两个垂直滑槽17内垂直滑动，从而丝锥2下降不会影响到联动环7的转动，而联动环7在转动的同时会带动扇叶8转动并吹风对丝锥2进行冷却，防止丝锥2加工时过热出现断裂，提升丝锥2的使用寿命，同时吹出的风会通过出风口18与导向管11吹出，导向管11对准加工的位置，从而能够把加工过程中产生的铁屑碎渣吹去，提升加工效果，如果丝锥2出现断裂情况，通过防护罩5可以对其进行阻挡，防止丝锥2飞溅伤害倒人，提升加工过程中的安全性。
参照图7，进一步的，支撑板6的底侧开设有防脱槽14，防脱槽14内转动安装有防脱环15，防脱环15固定安装在联动环7的顶侧，转动的联动环7会带动防脱环15在防脱槽14内转动，从而保证了联动环7不会出现脱落偏移。
参照图7，进一步的，联动环7上开设有活动孔16，丝锥2活动安装在活动孔16内，丝锥2下降时会在活动孔16内活动，避免出现偏移。
参照图7，进一步的，活动孔16的两侧内壁均开设有垂直滑槽17，两个限位条9分别滑动安装在两个垂直滑槽17内，转动的限位条9会通过垂直滑槽17带动联动环7进行转动，同时在丝锥2下降时会在活动孔16内活动并带动两个限位条9分别在两个垂直滑槽17内垂直滑动，从而丝锥2下降不会影响到联动环7的转动。
参照图6，进一步的，密封板10上开设有两个出风口18，两个出风口18分别与两个导向管11相连通，吹出的风会通过出风口18与导向管11吹出，导向管11对准加工的位置，从而能够把加工过程中产生的铁屑碎渣吹去。
参照图2，进一步的，底板3上开设有检测口19，检测器4位于检测口19底侧，检测口19与丝锥2相对应，下降的丝锥2会穿过底板3上的检测口19并接触到检测器4，使得检测器4对丝锥2进行检测，如果丝锥2出现断裂，检测器4长时间未检测到丝锥2会触发报警器12发出警报并使设备停机。
参照图5，进一步的，密封板10上开设有定位孔20，丝锥2贯穿定位孔20，丝锥2在加工下降的过程中会在密封板10上的定位孔20内活动。
本实用新型工作原理：
丝锥2在加工下降的过程中会在密封板10上的定位孔20内活动，同时下降的丝锥2会穿过底板3上的检测口19并接触到检测器4，使得检测器4对丝锥2进行检测，如果丝锥2出现断裂，检测器4长时间未检测到丝锥2会触发报警器12发出警报并使设备停机，避免持续加工出现未完成的工件，且丝锥2在加工下降的同时自身会进行转动，丝锥2转动时会带动两个限位条9转动，转动的限位条9会通过垂直滑槽17带动联动环7进行转动，转动的联动环7会带动防脱环15在防脱槽14内转动，从而保证了联动环7不会出现脱落偏移，同时在丝锥2下降时会在活动孔16内活动并带动两个限位条9分别在两个垂直滑槽17内垂直滑动，从而丝锥2下降不会影响到联动环7的转动，而联动环7在转动的同时会带动扇叶8转动并吹风对丝锥2进行冷却，防止丝锥2加工时过热出现断裂，提升丝锥2的使用寿命，同时吹出的风会通过出风口18与导向管11吹出，导向管11对准加工的位置，从而能够把加工过程中产生的铁屑碎渣吹去，提升加工效果，如果丝锥2出现断裂情况，通过防护罩5可以对其进行阻挡，防止丝锥2飞溅伤害倒人，提升加工过程中的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.模内自动识别丝锥断裂检测器，包括模内攻丝机(1)，所述模内攻丝机(1)上设有丝锥(2)，其特征在于：所述模内攻丝机(1)上固定安装有底板(3)与防护罩(5)，底板(3)位于防护罩(5)的底侧，底板(3)的底侧固定安装有检测器(4)与报警器(12)；
检测器(4)电性安装在报警器(12)与模内攻丝机(1)上，丝锥(2)上活动套接有支撑板(6)，支撑板(6)固定安装在防护罩(5)的内壁上，支撑板(6)的底侧转动安装有联动环(7)，联动环(7)上固定安装有多个扇叶(8)，联动环(7)上滑动安装有两个限位条(9)，两个限位条(9)均固定安装在丝锥(2)上，防护罩(5)的两侧均开设有多个进风口(13)，防护罩(5)的内壁固定安装有密封板(10)，密封板(10)的底侧固定安装有两个导向管(11)，丝锥(2)的一端贯穿密封板(10)。
2.根据权利要求1所述的模内自动识别丝锥断裂检测器，其特征在于：所述支撑板(6)的底侧开设有防脱槽(14)，防脱槽(14)内转动安装有防脱环(15)，防脱环(15)固定安装在联动环(7)的顶侧。
3.根据权利要求1所述的模内自动识别丝锥断裂检测器，其特征在于：所述联动环(7)上开设有活动孔(16)，丝锥(2)活动安装在活动孔(16)内。
4.根据权利要求3所述的模内自动识别丝锥断裂检测器，其特征在于：所述活动孔(16)的两侧内壁均开设有垂直滑槽(17)，两个限位条(9)分别滑动安装在两个垂直滑槽(17)内。
5.根据权利要求1所述的模内自动识别丝锥断裂检测器，其特征在于：所述密封板(10)上开设有两个出风口(18)，两个出风口(18)分别与两个导向管(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的模内自动识别丝锥断裂检测器，其特征在于：所述底板(3)上开设有检测口(19)，检测器(4)位于检测口(19)底侧，检测口(19)与丝锥(2)相对应。
7.根据权利要求1所述的模内自动识别丝锥断裂检测器，其特征在于：所述密封板(10)上开设有定位孔(20)，丝锥(2)贯穿定位孔(20)。
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