CN218591974U - 一种钢架加工用原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢架加工用原料切割装置，涉及钢架加工用原料切割相关领域，为解决目前切割装置切割后推料结构需要复位并重新上料，不能实现连续化生产，不能实现切割效率最大化，生产过程中浪费时间资料的问题。所述切割台面上端一侧的中间开设有贯穿槽，所述切割台面上端沿贯穿槽的两侧设置有固定立板，固定立板与切割台面焊接固定，所述切割台面上端设置有切割单元，所述切割单元包括转动盘，转动盘位于贯穿槽内，转动盘上轴与固定立板通过轴承转动连接，所述切割单元还包括第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端穿过一侧所述固定立板与转动盘连接，所述转动盘远离第一驱动电机的一侧设置有连接板。

Description

一种钢架加工用原料切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢架加工用原料切割相关领域，具体为一种钢架加工用原料切割装置。

背景技术

钢架结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点：1、强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；2、材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体；3、材料塑性、韧性好，有较大变形，很好地承受动力荷载；4、加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。

钢架结构加工时需要对方形管原料或者钢管原料进行切割，切割后还要打磨、倒角等，再经过焊接形成初步钢架结构。而切割装置主要是切割电机、切割轮、升降结构、推料结构等构成，一边推料一边切割，切割完成后推料结构复位并重新上料，完成新一轮的切割工作；例如公告号为CN217142506U的中国授权专利(一种货架制作用钢架切割装置)、公告号为CN217167522U的中国授权专利(一种电力塔用钢架切割装置)等。

由于切割装置切割后推料结构需要复位并重新上料，不能实现连续化生产，不能实现切割效率最大化，生产过程中存在时间资料浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢架加工用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前切割装置切割后推料结构需要复位并重新上料，不能实现连续化生产，不能实现切割效率最大化，生产过程中浪费时间资料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢架加工用原料切割装置，包括切割台面，所述切割台面上端一侧的中间开设有贯穿槽，所述切割台面上端沿贯穿槽的两侧设置有固定立板，固定立板与切割台面焊接固定，所述切割台面上端设置有切割单元，所述切割单元包括转动盘，转动盘位于贯穿槽内，转动盘上轴与固定立板通过轴承转动连接，所述切割单元还包括第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端穿过一侧所述固定立板与转动盘连接，所述转动盘远离第一驱动电机的一侧设置有连接板，连接板与转动盘固定，所述连接板的内端面设置为弧形面，弧形面贴合另一侧所述固定立板外表面，连接板的长度大于转动盘的半径，所述连接板靠近第一驱动电机的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机与连接板通过电机支架连接，所述连接板的另一侧沿第二驱动电机的输出轴端安装有切割轮。

优选的，所述切割台面上端面沿切割单元一侧的前后端均开设有下料斜槽，所述切割台面上端沿切割单元另一侧的前后端设置有推料单元，推料单元与下料斜槽位置对应。

优选的，所述推料单元包括推动组件，所述切割台面上端面与推料单元对应位置开设有滑动槽。

优选的，所述滑动槽内部中间转动连接有螺纹杆，所述滑动槽内部沿螺纹杆的前后端安装有限位滑杆，所述切割台面远离下料斜槽的一侧沿螺纹杆的一侧安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴端与螺纹杆连接。

优选的，所述推动组件包括滑动块、连接颈部和上连接板，滑动块、连接颈部和上连接板从下至上设置，滑动块、连接颈部和上连接板一体成型，滑动块沿着滑动槽和限位滑杆限位滑动，滑动块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述上连接板的内侧焊接固定有推动柱，推动柱内侧面开设有槽。

优选的，所述滑动槽的前后端均等距固定有侧支撑块，侧支撑块与切割台面焊接固定，每组前后两个所述侧支撑块之间形成中间槽，中间槽的长度大于连接颈部的长度。

优选的，所述侧支撑块上端面的内端形成支撑斜面。

优选的，所述滑动槽和下料斜槽之间设置有端支撑块，端支撑块与切割台面焊接固定，所述端支撑块上端面的中间形成V形槽，V形槽的两个斜端面分别与对应前后所述侧支撑块上支撑斜面位于同一平面。

优选的，所述切割台面下端的两侧及下端的中间均焊接固定有支撑支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，第二驱动电机正常驱动切割轮转动，第一驱动电机驱动转动盘转动，带动连接板向后转动，切割轮位于后端的待切割钢材上端，随着第一驱动电机输出轴的继续转动，切割轮对后端钢材进行切割；第一驱动电机驱动转动盘转动，带动连接板向前转动，切割轮位于前端的待切割钢材上端，随着第一驱动电机输出轴的继续转动，切割轮对前端钢材进行切割。通过同一切割结构实现前后方向钢材的循环性切割，在后端钢材被切割时前端钢材被补充，前端钢材被切割时后端钢材被补充，不需要额外增加结构复位和上料时间，实现了连续化切割加工，解决了目前切割装置切割后推料结构需要复位并重新上料，不能实现连续化生产，不能实现切割效率最大化，生产过程中浪费时间资料的问题。

2、该实用新型中，推料单元的端支撑块和侧支撑块上端可正常放置待切割钢材，且两个侧支撑块之间形成中间槽，中间槽的距离大于推动组件上连接颈部的长度，侧支撑块支撑钢材的同时不会影响推动组件的正常推动工作，配合实现钢材的支撑和推料过程，不引入复杂结构，操作简单。

3、该实用新型中，侧支撑块上端面的内侧形成支撑斜面，端支撑块上设置有V形槽，在一定尺寸范围内可以放置不同直径的圆形钢管或者不同边长的方形钢管；滑动块的内侧面设置有槽，钢材的一端置于槽内，即使尺寸不完全吻合，但在切割时，切割端受力向下，位于槽内的一端上端被限制，不会因切割出现钢材翘起的情况，实现整个切割过程机械自动化。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢架加工用原料切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的一种钢架加工用原料切割装置去除切割单元后的立体结构示意图；

图5为本实用新型的转动盘和连接板的立体连接示意图。

图中：1、切割台面；2、支撑支架；3、下料斜槽；4、切割单元；5、贯穿槽；6、固定立板；7、第一驱动电机；8、转动盘；9、连接板；10、第二驱动电机；11、切割轮；12、弧形面；13、推料单元；14、滑动槽；15、螺纹杆；16、限位滑杆；17、第三驱动电机；18、推动组件；19、滑动块；20、连接颈部；21、上连接板；22、推动柱；23、侧支撑块；24、中间槽；25、支撑斜面；26、端支撑块；27、V形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢架加工用原料切割装置，包括切割台面1，切割台面1下端的两侧及下端的中间均焊接固定有支撑支架2，切割台面1上端一侧的中间开设有贯穿槽5，切割台面1上端沿贯穿槽5的两侧设置有固定立板6，固定立板6与切割台面1焊接固定，切割台面1上端设置有切割单元4，切割单元4包括转动盘8，转动盘8位于贯穿槽5内，转动盘8上轴与固定立板6通过轴承转动连接，切割单元4还包括第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴端穿过一侧固定立板6与转动盘8连接，转动盘8远离第一驱动电机7的一侧设置有连接板9，连接板9与转动盘8固定，连接板9的内端面设置为弧形面12，弧形面12贴合另一侧固定立板6外表面，连接板9的长度大于转动盘8的半径，连接板9靠近第一驱动电机7的一侧安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10与连接板9通过电机支架连接，连接板9的另一侧沿第二驱动电机10的输出轴端安装有切割轮11。

第二驱动电机10正常驱动切割轮11转动，第一驱动电机7驱动转动盘8转动，带动连接板9向后转动，切割轮11位于后端的待切割钢材上端，随着第一驱动电机7输出轴的继续转动，切割轮11对后端钢材进行切割；第一驱动电机7驱动转动盘8转动，带动连接板9向前转动，切割轮11位于前端的待切割钢材上端，随着第一驱动电机7输出轴的继续转动，切割轮11对前端钢材进行切割。通过同一切割结构实现前后方向钢材的循环性切割，在后端钢材被切割时前端钢材被补充，前端钢材被切割时后端钢材被补充，不需要额外增加结构复位和上料时间，实现了连续化切割加工，解决了目前切割装置切割后推料结构需要复位并重新上料，不能实现连续化生产，不能实现切割效率最大化，生产过程中浪费时间资料的问题。

进一步，切割台面1上端面沿切割单元4一侧的前后端均开设有下料斜槽3，切割台面1上端沿切割单元4另一侧的前后端设置有推料单元13，推料单元13与下料斜槽3位置对应；推料单元13包括推动组件18，切割台面1上端面与推料单元13对应位置开设有滑动槽14，滑动槽14内部中间转动连接有螺纹杆15，滑动槽14内部沿螺纹杆15的前后端安装有限位滑杆16，切割台面1远离下料斜槽3的一侧沿螺纹杆15的一侧安装有第三驱动电机17，第三驱动电机17的输出轴端与螺纹杆15连接；推动组件18包括滑动块19、连接颈部20和上连接板21，滑动块19、连接颈部20和上连接板21从下至上设置，滑动块19、连接颈部20和上连接板21一体成型，滑动块19沿着滑动槽14和限位滑杆16限位滑动，滑动块19与螺纹杆15螺纹连接，上连接板21的内侧焊接固定有推动柱22，推动柱22内侧面开设有槽，滑动块19的内侧面设置有槽，钢材的一端置于槽内，即使尺寸不完全吻合，但在切割时，切割端受力向下，位于槽内的一端上端被限制，不会因切割出现钢材翘起的情况，实现整个切割过程机械自动化。

进一步，滑动槽14的前后端均等距固定有侧支撑块23，侧支撑块23与切割台面1焊接固定，每组前后两个侧支撑块23之间形成中间槽24，中间槽24的长度大于连接颈部20的长度，侧支撑块23支撑钢材的同时不会影响推动组件18的正常推动工作，配合实现钢材的支撑和推料过程，侧支撑块23上端面的内端形成支撑斜面25；滑动槽14和下料斜槽3之间设置有端支撑块26，端支撑块26与切割台面1焊接固定，端支撑块26上端面的中间形成V形槽27，支撑斜面25和V形槽27在一定尺寸范围内可以放置不同直径的圆形钢管或者不同边长的方形钢管，V形槽27的两个斜端面分别与对应前后侧支撑块23上支撑斜面25位于同一平面，使待切割钢管放置稳定。

工作原理：使用时，外抓取装置抓取待切割的钢材置于推料单元13的端支撑块26和侧支撑块23上端，两个推料单元13的端支撑块26和侧支撑块23上端完成待切割钢材的放置。

第二驱动电机10驱动切割轮11转动，第一驱动电机7驱动转动盘8转动，带动连接板9向后转动，切割轮11位于待切割钢材上端，随着第一驱动电机7输出轴的继续转动，切割轮11对钢材进行切割；后第一驱动电机7驱动转动盘8反向转动一小段行程远离钢材，后端推料单元13上第三驱动电机17驱动螺纹杆15转动，推动组件18上滑动块19沿着滑动槽14滑动，推动组件18上推动柱22推动钢材向切割方向运动，移动目标长度后，第一驱动电机7驱动转动盘8转动，带动连接板9向后转动，切割轮11对钢材进行再次切割；循环切割轮11接近钢材进行切割、切割轮11远离钢材以及钢材被推料到达切割位置的过程，对后端待切割钢材进行切割，切割的钢材顺着下料斜槽3滑出。

后第一驱动电机7驱动转动盘8转动，带动连接板9向前转动，重复切割轮11接近钢材进行切割、切割轮11远离钢材以及钢材被推料到达切割位置的过程，对前端待切割钢材进行切割，切割的钢材顺着下料斜槽3滑出。前端推料单元13上钢材被切割的同时，后端推料单元13上第三驱动电机17输出轴反向转动，推动组件18复位，后外抓取装置抓取待切割的钢材置于后端推料单元13的端支撑块26和侧支撑块23上端。

前后推料单元13循环切割和复位上料过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种钢架加工用原料切割装置，包括切割台面(1)，其特征在于：所述切割台面(1)上端一侧的中间开设有贯穿槽(5)，所述切割台面(1)上端沿贯穿槽(5)的两侧设置有固定立板(6)，固定立板(6)与切割台面(1)焊接固定，所述切割台面(1)上端设置有切割单元(4)，所述切割单元(4)包括转动盘(8)，转动盘(8)位于贯穿槽(5)内，转动盘(8)上轴与固定立板(6)通过轴承转动连接，所述切割单元(4)还包括第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)输出轴端穿过一侧所述固定立板(6)与转动盘(8)连接，所述转动盘(8)远离第一驱动电机(7)的一侧设置有连接板(9)，连接板(9)与转动盘(8)固定，所述连接板(9)的内端面设置为弧形面(12)，弧形面(12)贴合另一侧所述固定立板(6)外表面，连接板(9)的长度大于转动盘(8)的半径，所述连接板(9)靠近第一驱动电机(7)的一侧安装有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)与连接板(9)通过电机支架连接，所述连接板(9)的另一侧沿第二驱动电机(10)的输出轴端安装有切割轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述切割台面(1)上端面沿切割单元(4)一侧的前后端均开设有下料斜槽(3)，所述切割台面(1)上端沿切割单元(4)另一侧的前后端设置有推料单元(13)，推料单元(13)与下料斜槽(3)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述推料单元(13)包括推动组件(18)，所述切割台面(1)上端面与推料单元(13)对应位置开设有滑动槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述滑动槽(14)内部中间转动连接有螺纹杆(15)，所述滑动槽(14)内部沿螺纹杆(15)的前后端安装有限位滑杆(16)，所述切割台面(1)远离下料斜槽(3)的一侧沿螺纹杆(15)的一侧安装有第三驱动电机(17)，第三驱动电机(17)的输出轴端与螺纹杆(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述推动组件(18)包括滑动块(19)、连接颈部(20)和上连接板(21)，滑动块(19)、连接颈部(20)和上连接板(21)从下至上设置，滑动块(19)、连接颈部(20)和上连接板(21)一体成型，滑动块(19)沿着滑动槽(14)和限位滑杆(16)限位滑动，滑动块(19)与螺纹杆(15)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述上连接板(21)的内侧焊接固定有推动柱(22)，推动柱(22)内侧面开设有槽。

7.根据权利要求5所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述滑动槽(14)的前后端均等距固定有侧支撑块(23)，侧支撑块(23)与切割台面(1)焊接固定，每组前后两个所述侧支撑块(23)之间形成中间槽(24)，中间槽(24)的长度大于连接颈部(20)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述侧支撑块(23)上端面的内端形成支撑斜面(25)。

9.根据权利要求8所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述滑动槽(14)和下料斜槽(3)之间设置有端支撑块(26)，端支撑块(26)与切割台面(1)焊接固定，所述端支撑块(26)上端面的中间形成V形槽(27)，V形槽(27)的两个斜端面分别与对应前后所述侧支撑块(23)上支撑斜面(25)位于同一平面。

10.根据权利要求1所述的一种钢架加工用原料切割装置，其特征在于：所述切割台面(1)下端的两侧及下端的中间均焊接固定有支撑支架(2)。

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