CN218591559U - 一种具有缓冲功能的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有缓冲功能的冲压设备，包括主架体、均匀冲压机构、受力缓冲机构和模芯替换机构，所述主架体的顶端设置有均匀冲压机构，且均匀冲压机构的下方四周分布有受力缓冲机构，所述主架体的底端中部设置有模芯替换机构。该具有缓冲功能的冲压设备，在此冲压设备冲压过程中，当压模板通过冲压驱动与下模板贴合时，其内部的模板腔冲压距离到一定程度时，压模板四周则会接触至四组塑胶垫圈位置，通过塑胶材质起到一定的缓冲作用，同时对冲压过度的模板进行保护，避免上下模板两面剧烈接触碰撞从而产生磨损，从而此冲压设备的使用寿命，且可将扣环架拆卸对长期使用磨损的塑胶垫圈替换，增加零部件冲压加工效率和减少损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种具有缓冲功能的冲压设备。
背景技术
冲压加工一般指冷冲压加工过程，在汽车零部件的一些铸件加工中，通过冲压模具完成加工过程，冲压模具是在五金材料冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力结构上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需汽车零部件的一种主要压力加工方法，在冷冲压加工时，冲压贴合模板与模芯板位置长期发生碰撞，在对材料铸件冷冲压到规定程度时，没有有效的缓冲结构，长期使用容易造成模板表面损坏和模芯腔变形等现象，为此，我们提出一种具有缓冲功能的冲压设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的现有冲压设备在使用中，在冷冲压加工时，其冲压贴合模板与模芯板位置长期发生碰撞，在对材料铸件冷冲压到规定程度时，没有有效的缓冲结构，长期使用容易造成模板表面损坏和模芯腔变形等现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的冲压设备，包括主架体、均匀冲压机构、受力缓冲机构和模芯替换机构，所述主架体的顶端设置有均匀冲压机构，且均匀冲压机构的下方四周分布有受力缓冲机构，所述主架体的底端中部设置有模芯替换机构，所述受力缓冲机构包括结构导桩、金属套筒、扣环架和塑胶垫圈，且结构导桩的四周外壁贴合有金属套筒，所述金属套筒的顶端设置有扣环架，且扣环架的顶端设置有塑胶垫圈。
进一步的，所述结构导桩、金属套筒沿着主架体、均匀冲压机构四周等距分布，且塑胶垫圈、扣环架与金属套筒相卡合。
进一步的，所述主架体包括顶架、气缸驱动、导柱和底座，且顶架的顶端设置有气缸驱动，所述顶架的底端四周分布有导柱，且导柱的底端设置有底座。
进一步的，所述顶架与气缸驱动之间为固定连接，且气缸驱动与均匀冲压机构之间相连接。
进一步的，所述均匀冲压机构包括压模板、梯形台、气缸架和传导孔，且压模板的顶面中部设置有梯形台，所述梯形台的中部顶端设置有气缸架，且压模板的四周开设有传导孔。
进一步的，所述压模板与梯形台之间为固定连接，且气缸架沿着梯形台顶端等距分布。
进一步的，所述模芯替换机构包括下模板、模芯板和滑轨，且下模板的中部设置有模芯板，所述模芯板的两侧开设有滑轨。
进一步的，所述模芯板通过滑轨与下模板构成滑动结构，且下模板与主架体之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有缓冲功能的冲压设备，在此冲压设备冲压过程中，当压模板通过冲压驱动与下模板贴合时，其内部的模板腔冲压距离到一定程度时，压模板四周则会接触至四组塑胶垫圈位置，通过塑胶材质起到一定的缓冲作用，同时对冲压过度的模板进行保护，避免上下模板两面剧烈接触碰撞从而产生磨损，从而此冲压设备的使用寿命，且在结构导桩分离时可将扣环架拆卸对长期使用磨损的塑胶垫圈替换，增加零部件冲压加工效率和减少损耗。
此结构在使用中，可通过气缸驱动为顶端连接的气缸架提供冲压驱动力，而整体设备则由顶架、导柱和底座组成形成整体，为汽车零部件的冲压加工提供空间。
此冲压设备冲压过程由压模板配合四周分布的导柱及结构导桩形成上下冲压传导过程，且在此设备冲压过程中，可通过压模板与梯形台的固定连接，让梯形结构梯形台为整体压模板增加受力面积，从而提升三组气缸架对下方压模板的传导受力，让冲压受力更加均匀。
此下模板的中部设置有模芯板，可对齐进行冷冲压加工过程，且模芯板两侧分布有滑轨，可根据冲压加工需要，通过将模芯板滑动抽离下模板进行替换，提升适用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型均匀冲压机构俯视结构示意图；
图3为本实用新型受力缓冲机构主视内部结构示意图；
图4为本实用新型模芯替换机构侧视内部结构示意图。
图中：1、主架体；101、顶架；102、气缸驱动；103、导柱；104、底座；2、均匀冲压机构；201、压模板；202、梯形台；203、气缸架；204、传导孔；3、受力缓冲机构；301、结构导桩；302、金属套筒；303、扣环架；304、塑胶垫圈；4、模芯替换机构；401、下模板；402、模芯板；403、滑轨。
具体实施方式
如图1所示，一种具有缓冲功能的冲压设备，包括：主架体1；主架体1的顶端设置有均匀冲压机构2，且均匀冲压机构2的下方四周分布有受力缓冲机构3，主架体1的底端中部设置有模芯替换机构4，主架体1包括顶架101、气缸驱动102、导柱103和底座104，且顶架101的顶端设置有气缸驱动102，顶架101的底端四周分布有导柱103，且导柱103的底端设置有底座104，顶架101与气缸驱动102之间为固定连接，且气缸驱动102与均匀冲压机构2之间相连接，此结构在使用中，可通过气缸驱动102为顶端连接的气缸架203提供冲压驱动力，而整体设备则由顶架101、导柱103和底座104组成形成整体，为汽车零部件的冲压加工提供空间。
如图2所示，一种具有缓冲功能的冲压设备，均匀冲压机构2包括压模板201、梯形台202、气缸架203和传导孔204，且压模板201的顶面中部设置有梯形台202，梯形台202的中部顶端设置有气缸架203，且压模板201的四周开设有传导孔204，压模板201与梯形台202之间为固定连接，且气缸架203沿着梯形台202顶端等距分布，此冲压设备冲压过程由压模板201配合四周分布的导柱103及结构导桩301形成上下冲压传导过程，且在此设备冲压过程中，可通过压模板201与梯形台202的固定连接，让梯形结构梯形台202为整体压模板201增加受力面积，从而提升三组气缸架203对下方压模板201的传导受力，让冲压受力更加均匀。
如图3所示，一种具有缓冲功能的冲压设备，受力缓冲机构3包括结构导桩301、金属套筒302、扣环架303和塑胶垫圈304，且结构导桩301的四周外壁贴合有金属套筒302，金属套筒302的顶端设置有扣环架303，且扣环架303的顶端设置有塑胶垫圈304，结构导桩301、金属套筒302沿着主架体1、均匀冲压机构2四周等距分布，且塑胶垫圈304、扣环架303与金属套筒302相卡合，在此冲压设备冲压过程中，当压模板201通过冲压驱动与下模板401贴合时，其内部的模板腔冲压距离到一定程度时，压模板201四周则会接触至四组塑胶垫圈304位置，通过塑胶材质起到一定的缓冲作用，同时对冲压过度的模板进行保护，避免上下模板两面剧烈接触碰撞从而产生磨损，从而此冲压设备的使用寿命，增加零部件冲压加工效率和减少损耗。
如图4所示，一种具有缓冲功能的冲压设备，模芯替换机构4包括下模板401、模芯板402和滑轨403，且下模板401的中部设置有模芯板402，模芯板402的两侧开设有滑轨403，模芯板402通过滑轨403与下模板401构成滑动结构，且下模板401与主架体1之间为固定连接，此下模板401的中部设置有模芯板402，可对齐进行冷冲压加工过程，且模芯板402两侧分布有滑轨403，可根据冲压加工需要，通过将模芯板402滑动抽离下模板401进行替换，提升适用性。
综上，该具有缓冲功能的冲压设备在使用时，首先此结构在使用中，可通过气缸驱动102为顶端连接的气缸架203提供冲压驱动力，而整体设备则由顶架101、导柱103和底座104组成形成整体，为汽车零部件的冲压加工提供空间，此冲压设备冲压过程由压模板201配合四周分布的导柱103及结构导桩301形成上下冲压传导过程，且在此设备冲压过程中，可通过压模板201与梯形台202的固定连接，让梯形结构梯形台202为整体压模板201增加受力面积，从而提升三组气缸架203对下方压模板201的传导受力，让冲压受力更加均匀，在此冲压设备冲压过程中，当压模板201通过冲压驱动与下模板401贴合时，其内部的模板腔冲压距离到一定程度时，压模板201四周则会接触至四组塑胶垫圈304位置，通过塑胶材质起到一定的缓冲作用，同时对冲压过度的模板进行保护，避免上下模板两面剧烈接触碰撞从而产生磨损，从而此冲压设备的使用寿命，增加零部件冲压加工效率和减少损耗。
Claims (8)
1.一种具有缓冲功能的冲压设备，包括主架体（1）、均匀冲压机构（2）、受力缓冲机构（3）和模芯替换机构（4），其特征在于：所述主架体（1）的顶端设置有均匀冲压机构（2），且均匀冲压机构（2）的下方四周分布有受力缓冲机构（3），所述主架体（1）的底端中部设置有模芯替换机构（4），所述受力缓冲机构（3）包括结构导桩（301）、金属套筒（302）、扣环架（303）和塑胶垫圈（304），且结构导桩（301）的四周外壁贴合有金属套筒（302），所述金属套筒（302）的顶端设置有扣环架（303），且扣环架（303）的顶端设置有塑胶垫圈（304）。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述结构导桩（301）、金属套筒（302）沿着主架体（1）、均匀冲压机构（2）四周等距分布，且塑胶垫圈（304）、扣环架（303）与金属套筒（302）相卡合。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述主架体（1）包括顶架（101）、气缸驱动（102）、导柱（103）和底座（104），且顶架（101）的顶端设置有气缸驱动（102），所述顶架（101）的底端四周分布有导柱（103），且导柱（103）的底端设置有底座（104）。
4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述顶架（101）与气缸驱动（102）之间为固定连接，且气缸驱动（102）与均匀冲压机构（2）之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述均匀冲压机构（2）包括压模板（201）、梯形台（202）、气缸架（203）和传导孔（204），且压模板（201）的顶面中部设置有梯形台（202），所述梯形台（202）的中部顶端设置有气缸架（203），且压模板（201）的四周开设有传导孔（204）。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述压模板（201）与梯形台（202）之间为固定连接，且气缸架（203）沿着梯形台（202）顶端等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述模芯替换机构（4）包括下模板（401）、模芯板（402）和滑轨（403），且下模板（401）的中部设置有模芯板（402），所述模芯板（402）的两侧开设有滑轨（403）。
8.根据权利要求7所述的一种具有缓冲功能的冲压设备，其特征在于：所述模芯板（402）通过滑轨（403）与下模板（401）构成滑动结构，且下模板（401）与主架体（1）之间为固定连接。
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| CN218591559U true CN218591559U (zh) | 2023-03-10 |
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2022
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