CN218591525U - 一种钢管折弯设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种钢管折弯设备，其涉及折弯设备技术领域，包括工作台、第一限位机构、第二限位机构、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台下底面设置有支撑腿，所述第一限位机构、第二限位机构、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板、中心挤推板和驱动转动组件，一对夹板和中心挤推板均为圆盘状且轴心线相同；本实用新型通过转动弯折结构中的中心挤推板和一对夹板形成的仿形槽对钢管本体整个弯折过程进行限位，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板和下夹板给予钢管本体的反作力使钢管本体左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率。

Description

一种钢管折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种钢管折弯设备。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将原材料根据工艺需要弯折成各种角度形状的零件。

传统的弯折设备是采用挤顶弯曲的方式，如公告号CN204074846U，钢管折弯装置，其通过推抵部件将钢管推向具有弧形槽的固定部件，从而使钢管弯曲。随着工业水平的提高，现有技术采用的新的方式，如公告号CN211613926U，一种钢管折弯装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺栓连接有固定座和支撑座，所述固定座的右侧通过螺栓连接有第一电机，其是通过转动旋转曲柄带动钢管进行折弯。但是上述两种现有技术存在着一个共同的问题：在弯折处缺少仿形限位，弯折处容易加工时损坏。由于钢管的空心的，在弯折过程中，外侧收到拉伸，内侧受到挤压，如果弯折处缺少仿形限位，钢管可能出现上下凸出、左右弯瘪的情况，如图6所示，造成该零件的报废。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种钢管折弯设备，通过转动弯折结构中的中心挤推板和一对夹板形成的仿形槽对钢管本体整个弯折过程进行限位，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板和下夹板给予钢管本体的反作力使钢管本体左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管折弯设备，包括工作台、第一限位机构、第二限位机构、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台下底面设置有支撑腿，所述第一限位机构、第二限位机构、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板、中心挤推板和驱动转动组件，一对夹板和中心挤推板均为圆盘状且轴心线相同，夹板的直径大于中心挤推板的直径，一对所述夹板分别固定设置在中心挤推板的上表面和下底面，所述中心挤推板的侧表面设置一圈与钢管本体侧表面形状匹配的弧形槽，中心挤推板的侧表面与一对夹板之间形成仿形槽，所述驱动转动组件与工作台固定连接，驱动转动组件的转动端与中心挤推板下底面的夹板中心位置固定连接，所述锁定结构设置在一对夹板的边缘位置，钢管本体能够插入到仿形槽内且能够通过锁定结构进行固定。

优选的，所述锁定结构包括固定板、双头气缸和一对L型板，所述固定板一侧侧壁中心位置设置有凸板，且能够插入到一对夹板之间，所述凸板与一对夹板分别通过螺钉固定，所述双头气缸竖直且固定设置在固定板外侧壁，双头气缸的两伸缩端分别与一对L型板固定连接，一对L型板对称设置，一对夹板靠近边缘的位置分别设置有一个与L型板竖直端相匹配的通孔，一对L型板的竖直端分别活动贯穿于通孔中，双头气缸伸缩端收缩能够使一对L型板对钢管本体上下侧进行夹紧固定。

优选的，所述L型板靠近钢管本体一侧设置在防滑垫。

优选的，所述加热组件包括加热线圈、加热电源以及防护罩，所述加热电源设置在工作台的下底面，加热线圈连接端贯穿工作台与加热电源接线端连接，所述防护罩设置在工作台上表面且位于加热线圈的外部，防护罩两侧开设有通口，钢管本体能够贯穿于通口和加热线圈的中心。

优选的，所述第一限位机构和第二限位机构均采用一对与工作台转动的连接的限位滚轮，一对限位滚轮位置钢管本体的两侧。

优选的，所述驱动转动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮上顶面与中心挤推板下底面的夹板固定连接，下底面通过轴承与工作台上表面转动连接，所述电机固定设置在工作台下底面，电机输出端转动贯穿于工作台，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

本实用新型提供了一种钢管折弯设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过转动弯折结构中的中心挤推板和一对夹板形成的仿形槽对钢管本体整个弯折过程进行限位，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板和下夹板给予钢管本体的反作力使钢管本体左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率；

2.本实用新型中锁定结构采用双头气缸两输出端驱动L型板同时对钢管上下侧进行夹紧，同时保证的钢管矫正居中与仿形槽内。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管折弯设备的俯视剖面图；

图2为本实用新型一种钢管折弯设备图1中A-A处的左视剖面图；

图3为本实用新型一种钢管折弯设备图1中B-B处的主视剖面图；

图4为本实用新型一种钢管折弯设备中固定板的示意图；

图5为本实用新型一种钢管折弯设备完事后的示意图；

图6为现有技术出现弯瘪的示意图；

图中：1、弧形槽；2、中心挤推板；3、夹板；4、第二限位机构；5、防护罩；6、加热线圈；7、第一限位机构；8、工作台；9、通口；10、钢管本体；11、双头气缸；12、固定板；13、仿形槽；14、轴承；15、从动齿轮；16、L型板；17、螺钉；18、支撑腿；19、电机；20、主动齿轮；21、加热电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种钢管折弯设备，包括工作台8、第一限位机构7、第二限位机构4、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台8下底面设置有支撑腿18，所述第一限位机构7、第二限位机构4、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台8上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板3、中心挤推板2和驱动转动组件，一对夹板3和中心挤推板2均为圆盘状且轴心线相同，夹板3的直径大于中心挤推板2的直径，一对所述夹板3分别固定设置在中心挤推板2的上表面和下底面，所述中心挤推板2的侧表面设置一圈与钢管本体10侧表面形状匹配的弧形槽1，中心挤推板2的侧表面与一对夹板3之间形成仿形槽13，所述驱动转动组件与工作台8固定连接，驱动转动组件的转动端与中心挤推板2下底面的夹板3中心位置固定连接，所述锁定结构设置在一对夹板3的边缘位置，钢管本体10能够插入到仿形槽13内且能够通过锁定结构进行固定；所述锁定结构包括固定板12、双头气缸11和一对L型板16，所述固定板12一侧侧壁中心位置设置有凸板，且能够插入到一对夹板3之间，所述凸板与一对夹板3分别通过螺钉17固定，所述双头气缸11竖直且固定设置在固定板12外侧壁，双头气缸11的两伸缩端分别与一对L型板16固定连接，一对L型板16对称设置，一对夹板3靠近边缘的位置分别设置有一个与L型板16竖直端相匹配的通孔，一对L型板16的竖直端分别活动贯穿于通孔中，双头气缸11伸缩端收缩能够使一对L型板16对钢管本体10上下侧进行夹紧固定；所述L型板16靠近钢管本体10一侧设置在防滑垫；所述加热组件包括加热线圈6、加热电源21以及防护罩5，所述加热电源21设置在工作台8的下底面，加热线圈6连接端贯穿工作台8与加热电源21接线端连接，所述防护罩5设置在工作台8上表面且位于加热线圈6的外部，防护罩5两侧开设有通口9，钢管本体10能够贯穿于通口9和加热线圈6的中心；所述第一限位机构7和第二限位机构4均采用一对与工作台8转动的连接的限位滚轮，一对限位滚轮位置钢管本体10的两侧；所述驱动转动组件包括电机19、主动齿轮20和从动齿轮15，所述从动齿轮15上顶面与中心挤推板2下底面的夹板3固定连接，下底面通过轴承14与工作台8上表面转动连接，所述电机19固定设置在工作台8下底面，电机19输出端转动贯穿于工作台8，所述主动齿轮20与电机19的输出端固定连接，主动齿轮20与从动齿轮15啮合连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-6可知，本实用新型工作时，钢管本体10从设备左侧进入，可以采用人工送料或者外部传送设备进料，钢管本体10从第一限位机构7进入，穿过加热组件和第二限位机构4，经过加热组件加热，加热后更利于折弯，并且钢管本体10继续传送，前端插入转动弯折结构的一对夹板3之间，具体插入到中心挤推板2弧形槽1与一对夹板3形成的仿形槽13内，此时钢管本体10停止上料，通过锁定组件将钢管本体10前端锁定，此时让驱动转动组件工作，带动一对夹板3、中心挤推板2、锁定组件以及钢管本体10前端转动，转动过程中，钢管本体10处于拉动上料状态，由于第二限位机构4的限位，以及中心挤推板2侧表面弧形槽1对钢管本体10表面的挤推，从而使以中心挤推板2为轴心为中心转动的钢管前端，拉拽钢管进行折弯，由于折弯过程中，钢管本体10的整个弯曲部分均处于一对夹板3与中心挤推板2的弧形槽1内，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板3和下夹板3给予钢管本体10的反作力使钢管本体10左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率。卸料时，解开锁定结构，驱动转动组件回转到初始位置，从右侧抽出钢管本体10即可。驱动转动组件转动的角度在0度-180度之间。

一种可能实施的方式，锁定结构包括固定板12、双头气缸11和一对L型板16，由于固定板12设置在一对夹板3的边缘，且固定板12中心的凸板插入到一对夹板3之间，并通过螺钉17固定，增加了一对夹板3之间的稳定性，固定板12侧壁固定双头气缸11伸缩端收缩，带动两侧的L型板16向内移动，L型板16的竖直端在一对夹板3的通孔内竖直滑动移动，从而对钢管本体10进行夹紧固定。双头气缸11采用现有的两侧具有输出端的气缸即可，锁定结构的初始位置与第一限位机构7、加热组件以及第二限位结构在相同的直线上。特别的，可在L型板16接触钢管本体10的一端设置防滑垫，保证拉拽钢管时不会打滑。

一种可能实施的方式，加热组件包括加热线圈6、加热电源21以及防护罩5，加热电源21设在工作台8底部，并与工作台8上的加热线圈6连接，供电使加热线圈6能够对钢管进行加热，从而使钢管便于弯折，防护罩5设置在加热线圈6的外部，一方面防止人员误碰高温的加热线圈6，另一方面防止热量散失，钢管本体10能够传送防护罩5两侧的通口9以及加热线圈6的中心。

一种可能实施的方式，第一限位机构7和第二限位机构4均采用一对与工作台8转动的连接的限位滚轮，一对限位滚轮位置钢管本体10的两侧，限位滚轮采用现有的技术即可，对钢管本传送和弯折进行限位，并采用耐高温材料。

一种可能实施的方式，驱动转动组件包括电机19、主动齿轮20和从动齿轮15，工作台8下底面的电机19输出端贯穿工作台8并与主动齿轮20连接，由于主动齿轮20与夹板3下底面的从动齿轮15啮合连接，且从动齿轮15下底面通过轴承14与工作台8上表面转动连接，因此电机19输出端转动带动主动齿轮20转动，从而带动从动齿轮15转动，实现带动转动弯折结构的转动，即带动一对夹板3、中心挤推板2、锁定组件以及钢管本体10前端转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管折弯设备，其特征在于，包括工作台(8)、第一限位机构(7)、第二限位机构(4)、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台(8)下底面设置有支撑腿(18)，所述第一限位机构(7)、第二限位机构(4)、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台(8)上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板(3)、中心挤推板(2)和驱动转动组件，一对夹板(3)和中心挤推板(2)均为圆盘状且轴心线相同，夹板(3)的直径大于中心挤推板(2)的直径，一对所述夹板(3)分别固定设置在中心挤推板(2)的上表面和下底面，所述中心挤推板(2)的侧表面设置一圈与钢管本体(10)侧表面形状匹配的弧形槽(1)，中心挤推板(2)的侧表面与一对夹板(3)之间形成仿形槽(13)，所述驱动转动组件与工作台(8)固定连接，驱动转动组件的转动端与中心挤推板(2)下底面的夹板(3)中心位置固定连接，所述锁定结构设置在一对夹板(3)的边缘位置，钢管本体(10)能够插入到仿形槽(13)内且能够通过锁定结构进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于，所述锁定结构包括固定板(12)、双头气缸(11)和一对L型板(16)，所述固定板(12)一侧侧壁中心位置设置有凸板，且能够插入到一对夹板(3)之间，所述凸板与一对夹板(3)分别通过螺钉(17)固定，所述双头气缸(11)竖直且固定设置在固定板(12)外侧壁，双头气缸(11)的两伸缩端分别与一对L型板(16)固定连接，一对L型板(16)对称设置，一对夹板(3)靠近边缘的位置分别设置有一个与L型板(16)竖直端相匹配的通孔，一对L型板(16)的竖直端分别活动贯穿于通孔中，双头气缸(11)伸缩端收缩能够使一对L型板(16)对钢管本体(10)上下侧进行夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯设备，其特征在于，所述L型板(16)靠近钢管本体(10)一侧设置在防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于，所述加热组件包括加热线圈(6)、加热电源(21)以及防护罩(5)，所述加热电源(21)设置在工作台(8)的下底面，加热线圈(6)连接端贯穿工作台(8)与加热电源(21)接线端连接，所述防护罩(5)设置在工作台(8)上表面且位于加热线圈(6)的外部，防护罩(5)两侧开设有通口(9)，钢管本体(10)能够贯穿于通口(9)和加热线圈(6)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于，所述第一限位机构(7)和第二限位机构(4)均采用一对与工作台(8)转动的连接的限位滚轮，一对限位滚轮位置钢管本体(10)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于，所述驱动转动组件包括电机(19)、主动齿轮(20)和从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)上顶面与中心挤推板(2)下底面的夹板(3)固定连接，下底面通过轴承(14)与工作台(8)上表面转动连接，所述电机(19)固定设置在工作台(8)下底面，电机(19)输出端转动贯穿于工作台(8)，所述主动齿轮(20)与电机(19)的输出端固定连接，主动齿轮(20)与从动齿轮(15)啮合连接。

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