CN218590887U - 一种消火栓喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消火栓喷涂装置，涉及喷涂设备技术领域，包括工作箱，所述工作箱上设有与消火栓筒体内壁卡接的卡柱，所述工作箱外设有支架，所述支架上设有喷头。通过卡柱与筒体的内壁卡接，从而实现卡柱不与筒体的外表面接触，无需改变筒体夹持的位置进行一次喷漆即可完成工作，筒体喷漆后表面质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种消火栓喷涂装置。
背景技术
消火栓，一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物和消除火源。现有的消火栓的主体部分为圆筒状，在消火栓进行试用前需要对其进行油漆喷涂工作。现有的喷涂装置在使用时对筒体的外表面进行夹持工作，被夹持的筒体表面无法便捷的进行喷漆工作，由于需要对被夹持部分进行二次喷漆，从而使得筒体表面进行重复喷漆，喷漆后筒体表面质量较差。
如公开号为CN212633150U，于2021年03月02日公开的一种灭火器瓶体喷漆装置，包括底座、喷漆箱体、防护门、喷漆组件和夹持组件，所述喷漆箱体的侧面内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽的下方侧壁开设有盲槽，所述滑槽内滑动安装支撑固定板，所述支撑固定板的底部固定安装U型支架，所述U型支架上转动安装若干滚轮。上述喷漆装置无法对消火栓的筒体进行有效油漆喷涂工作。
发明内容
本实用新型目的在于提供了一种与消火栓筒体的内壁卡接、无需重复喷漆工作的消火栓喷涂装置。本实用新型通过卡柱与筒体的内壁卡接，从而实现卡柱不与筒体的外表面接触，无需改变筒体夹持的位置进行一次喷漆即可完成工作，提高筒体喷漆后表面质量。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消火栓喷涂装置，包括工作箱，所述工作箱上设有与消火栓筒体内壁卡接的卡柱，所述工作箱外设有支架，所述支架上设有喷头。
作为本实用新型再进一步的方案，所述卡柱上设有限位块，所述限位块上设有与筒体的筒口内壁卡接的卡块。
作为本实用新型再进一步的方案，所述卡柱远离转轴的一端设有磁块，所述磁块外侧设有橡胶块。
作为本实用新型再进一步的方案，所述卡块和橡胶块上设有倒角，所述橡胶块的高度大于磁块的高度。
作为本实用新型再进一步的方案，所述卡柱侧端设有转轴，所述转轴一端伸至工作箱内，所述工作箱内设有驱动转轴转动的驱动组件，所述工作箱上设有供转轴穿过的转孔。
作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与延伸至工作箱的转轴的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述工作箱上设有移动板，所述移动板上设有下料环，所述移动板上设有通孔，所述通孔与下料环连通，所述转轴穿过通孔和下料环。
作为本实用新型再进一步的方案，所述移动板侧端设有挂耳，所述工作箱外设有气缸，所述气缸的活塞与挂耳连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述挂耳通过螺栓与气缸的活塞连接，所述挂耳上设有供螺栓穿过的连接孔。
作为本实用新型再进一步的方案，所述下料环上包括斜筒和直筒，所述斜筒与移动板焊接，所述斜筒与直筒焊接，所述斜筒与筒口处的外壁斜度相同，所述斜筒上设有流孔。
本实用新型的有益效果是:
通过卡柱与筒体的内壁卡接，从而实现卡柱不与筒体的外表面接触，无需改变筒体夹持的位置进行一次喷漆即可完成工作，筒体喷漆后表面质量高。
附图说明
图1为本实用新型消火栓喷涂装置的轴测图。
图2为图1的部分结构示意图。
图3为图1的工作箱轴测图。
图4为图1的驱动组件结构示意图。
图5为图1的卡柱结构示意图。
图6为图1的卡柱和筒体卡接的剖面结构示意图。
图7为图1的移动板、下料环和挂耳结构示意图。
图8为图7的仰视图。
图9为下料环结构示意图。
附图中：1-罩壳，2-工作箱，3-卡柱，4-转轴，5-电机，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-转孔，9-限位块，10-卡块，11-磁块，12-橡胶块，13-气缸，14-移动板，15-挂耳，16-连接孔，17-通孔，18-下料环，1801-斜筒，1802-直筒，19-流孔，20-支架，21-喷头，22-筒体,23-储存罐，24-软管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1和2所示，消火栓喷涂装置，包括工作箱2，工作箱2上设有与消火栓筒体22内壁卡接的卡柱3，工作箱2外设有支架20，支架20上设有喷头21，喷头21外接软管24，软管24外接输液泵，输液泵放置于储存罐23中，储存罐23中设有油漆，输液泵工作将储存罐23中的油漆通过软管24运输至喷头21喷出，从而实现喷涂工作，本实施例中，支架20包括两个相互垂直的横梁，两根横梁的端部分布设有竖梁，横梁端部分布有两个喷头21,竖梁设有七个喷头21，喷头21的分布与筒体22的轮廓相适配，本实施例中，在支架20外侧还设有罩壳1，罩壳1用于防止油漆四溅污染环境，且罩壳1上设有便于拿取筒体22的窗口。
使用时，将筒体22卡接在卡柱3上，卡柱3不与筒体22的外表面接触，从而实现支架20上的喷头21对筒体22表面进行一次喷漆工作，无需改变筒体22夹持的位置，筒体22喷漆后表面质量高。
具体的，参照图5和6，卡柱3上设有限位块9，限位块9上设有与筒体22的筒口内壁卡接的卡块10，通过限位块9对筒体22在卡柱3上的位置进行限位，通过卡块10与筒体22的筒口内壁卡接实现筒体22在卡柱3上的固定工作。
且卡柱3远离转轴4的一端设有磁块11，通过磁块11的磁性对筒体22的底壁进行吸附，防止筒体22发生晃动，磁块11外侧设有橡胶块12，橡胶块12的设置实现卡柱3与筒体22的底壁之间的弹性接触，防止对筒体22造成损伤，本实施例中，卡块10的材料为橡胶，防止卡块10对筒体22的筒口处造成划伤。
卡块10和橡胶块12上设有倒角，倒角的设置便于卡块10和橡胶块12移动至筒体22内，橡胶块12的高度大于磁块11的高度，防止磁块11与筒体22的底壁接触后造成划伤。
卡柱3侧端设有转轴4，转轴4一端伸至工作箱2内，工作箱2内设有驱动转轴4转动的驱动组件，工作箱2上设有供转轴4穿过的转孔8，驱动组件工作使得转轴4在转孔8中转动，转轴4转动使得卡柱3转动，卡柱3转动使得筒体22转动，进而实现均匀喷漆，本实施例中，转轴4的数量为四个，卡柱3的数量为四个，转轴4呈环形等间距分布于工作箱2上，工作箱2上分别设有四个转孔8。
具体的，参照图4，驱动组件包括电机5、第一齿轮6和第二齿轮7，电机5的输出轴与第一齿轮6固定连接，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7与延伸至工作箱2的转轴4的一端固定连接，电机5启动，电机5的输出轴转动使得第一齿轮6转动，第一齿轮6使得四个第二齿轮7转动，四个第二齿轮7转动使得四个转轴4转动，本实施好中，工作箱2中还设有与转轴4连接的轴承，从而使转轴4在工作箱2上的稳定转动。
参照图7和8，工作箱2上设有移动板14，移动板14上设有下料环18，移动板14上设有通孔17，通孔17与下料环18连通，转轴4穿过通孔17和下料环18，移动板14移动使得下料环18移动，下料环18移动使得卡柱3上卡接的筒体22移动至下料环18上，从而便于实现筒体22喷漆后的下料。
具体的，参照图2、7和8，移动板14侧端设有挂耳15，工作箱2外设有气缸13，气缸13的活塞与挂耳15连接，气缸13工作，气缸13的活塞移动，活塞移动带动挂耳15移动，进而挂耳15带动移动板14移动，本实施例中，挂耳15和气缸13的数量分别为两个，挂耳15对称焊接于移动板14侧端。
具体跌，挂耳15通过螺栓与气缸13的活塞连接，挂耳15上设有供螺栓穿过的连接孔16，气缸13的活塞上上设有螺纹孔，且在挂耳15上设有放置活塞的放置槽，放置槽与连接孔16连通。
下料环18上包括斜筒1801和直筒1802，斜筒1801与移动板14焊接，斜筒1801与直筒1802焊接，斜筒1801的截面面积从下至上均匀增大，转轴4穿过斜筒1801和直筒1802，移动板14移动时，斜筒1801移动至于筒体22底端的凸起接触，进而斜筒1801带动筒体22与卡块10分离，进而实现筒体22的下料工作，直筒1802的作用是对筒体22进行支撑，防止下料后筒体22掉落，斜筒1801上设有流孔19，流孔19的设置便于斜筒1801中淤积的油漆排出。
综上所述，通过卡柱3与筒体22的内壁卡接，从而实现卡柱3不与筒体22的外表面接触，无需改变筒体22夹持的位置进行一次喷漆即可完成工作，筒体22喷漆后表面质量高；且通过设置在卡柱3侧端的磁块11对筒体22的底壁进行吸附，从而实现筒体22在卡柱3上的稳定固定；通过电机5驱动第一齿轮6和第二齿轮7转动，从而实现转轴4的转动，进而转轴4带动卡柱3上的筒体22转动，从而实现对筒体22的外表面进行均匀喷漆，喷漆后消火栓筒体质量更高；通过气缸3驱动移动板14移动，进而移动板14上的下料环18带动卡柱3上的筒体22分离，便于使用者在喷漆结束后取下筒体22。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种消火栓喷涂装置，其特征在于，包括工作箱(2)，所述工作箱(2)上设有与消火栓筒体(22)内壁卡接的卡柱(3)，所述工作箱(2)外设有支架(20)，所述支架(20)上设有喷头(21)。
2.根据权利要求1所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述卡柱(3)上设有限位块(9)，所述限位块(9)上设有与筒体(22)的筒口内壁卡接的卡块(10)。
3.根据权利要求2所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述卡柱(3)远离转轴(4)的一端设有磁块(11)，所述磁块(11)外侧设有橡胶块(12)。
4.根据权利要求3所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述卡块(10)和橡胶块(12)上设有倒角，所述橡胶块(12)的高度大于磁块(11)的高度。
5.根据权利要求1-4任一所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述卡柱(3)侧端设有转轴(4)，所述转轴(4)一端伸至工作箱(2)内，所述工作箱(2)内设有驱动转轴(4)转动的驱动组件，所述工作箱(2)上设有供转轴(4)穿过的转孔(8)。
6.根据权利要求5所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(5)、第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述电机(5)的输出轴与第一齿轮(6)固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)与延伸至工作箱(2)的转轴(4)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述工作箱(2)上设有移动板(14)，所述移动板(14)上设有下料环(18)，所述移动板(14)上设有通孔(17)，所述通孔(17)与下料环(18)连通，所述转轴(4)穿过通孔(17)和下料环(18)。
8.根据权利要求7所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述移动板(14)侧端设有挂耳(15)，所述工作箱(2)外设有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞与挂耳(15)连接。
9.根据权利要求8所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述挂耳(15)通过螺栓与气缸(13)的活塞连接，所述挂耳(15)上设有供螺栓穿过的连接孔(16)。
10.根据权利要求9所述的消火栓喷涂装置，其特征在于，所述下料环(18)上包括斜筒(1801)和直筒(1802)，所述斜筒(1801)与移动板(14)焊接，所述斜筒(1801)与直筒(1802)焊接，所述斜筒(1801)与筒口处的外壁斜度相同，所述斜筒(1801)上设有流孔(19)。
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