CN218590512U - 车间反应釜冷却水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的车间反应釜冷却水循环系统，包括冷却水塔、输水泵、冷凝器、冷却管路和冷却水池，输水泵的转速和启闭由水泵控制系统控制；冷却管路中具有与反应釜冷却夹套的入水口连通的入水管一，与冷却夹套出水口连通的出水管一，入水管一中安装有温度传感器一，出水管一中安装有温度传感器二，出水管一中安装有自动比例阀一；冷却管路与冷却水池的连接的管道处安装有连接至水泵控制系统的电子压力表。本实用新型利用冷却水进入和流出的温差调节比例阀的开启程度，改变冷却水的流出水压，再利用水压去自动调控输水泵的转速和启闭数量，冷却管道中无需再采用手动阀门，可以避免因员工疏忽带来的生产危险和能源浪费。

Description

车间反应釜冷却水循环系统

技术领域

本实用新型属于化工合成设备技术领域，涉及到车间反应釜冷却水循环系统。

背景技术

采用反应釜生产的车间一般都配置了冷却水循环系统，一套冷却水循环系统一般串连着数个反应釜及冷凝器，为确保有效的换热降温及冷凝功能，必须确保冷却水循环系统的管道压力达到0.3MPa左右，如果车间的楼间高度及总高度较高，那冷却水循环系统的正常入水压力至少要大于0.4MPa，才能确保架设在高楼层或高空吊装装设的冷凝器有足够的冷却水量进行冷凝的工作。为达到冷却水循环系统的管道压力要求，通常需要使用大功率的输水泵，而且一般都需要数台水泵一起工作才能确保达到使用条件的压力。

传统的冷却水循环系统在每套反应釜或冷凝器的入水管道或者出水管道处设计一个手阀，在此套反应釜或者冷凝器不需要生产使用时，由操作人员手动关闭手阀，减少冷却水循环系统的负荷，冷却水循环系统的输水泵可以减少输出功率，甚至少开几台输水泵，达到节能减排降低生产成本的效果。但是手阀存在几个缺点，第一、必须操作工人手动开启或关闭，操作工疏忽忘记开启手阀可能造成生产时的安全问题，疏忽忘记关闭手阀，输水泵持续保持高功率输出状态，长期浪费能源；第二、有些反应釜或冷凝器设备安装在较高的地方，甚至是悬空吊挂在天花板下方，操作工人手动开启关闭、手阀非常麻烦，存在着高空作业的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对现有的冷却水循环系统进行改进，以实现能自动调节输水泵输出功率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

车间反应釜冷却水循环系统，包括冷却水塔、输水泵、冷凝器、冷却管路和冷却水池，所述冷却水塔内的冷却水经由所述冷却管路先进入冷凝器和反应釜冷却夹套内，再进入所述冷却水池中；所述输水泵为冷却水的流动提供动力，所述输水泵的转速和启闭由水泵控制系统控制；所述冷却管路中具有与反应釜冷却夹套的入水口连通的入水管一，与所述冷却夹套出水口连通的出水管一；所述冷却管路中具有与所述冷凝器入水口连通的入水管二，与所述冷凝器出水口连通的出水管二，所述入水管一中安装有温度传感器一，所述出水管一中安装有温度传感器二，所述出水管一中安装有自动比例阀一；所述冷却管路与所述冷却水池的连接的管道处安装有连接至所述水泵控制系统的电子压力表。

在本技术方案中，冷却水达到冷却水池之前被电子压力表测得当前水压，电子压力表将水压反馈至水泵控制系统，系统根据水压数据自动调整输水泵的转速或水泵开启数量。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

利用冷却水进入和流出的温差调节比例阀的开启程度，改变冷却水的流出水压，再利用水压去自动调控输水泵的转速和启闭数量，冷却管道中无需再采用手动阀门，可以避免因员工疏忽带来的生产危险和能源浪费，同时还避免了员工高空作业，保护了员工的作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中的冷却水循环系统的示意图；

图2为实施例二中的冷却水循环系统的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例一

图1中所示的车间反应釜冷却水循环系统，包括冷却水塔、输水泵、冷凝器10、冷却管路20和冷却水池，冷却水塔内的冷却水经由冷却管路先进入冷凝器和反应釜30的冷却夹套内，再进入冷却水池中；输水泵为冷却水的流动提供动力，输水泵的转速和启闭由水泵控制系统控制；冷却管路中具有与反应釜冷却夹套的入水口连通的入水管一 40，与冷却夹套出水口连通的出水管一50；冷却管路中具有与冷凝器入水口连通的入水管二60，与冷凝器出水口连通的出水管二70，入水管一中安装有温度传感器一80，出水管一中安装有温度传感器二90，出水管一中安装有自动比例阀一100；冷却管路与冷却水池的连接的管道处安装有连接至水泵控制系统的电子压力表110，冷却水达到冷却水池之前被电子压力表测得当前水压，电子压力表将水压反馈至水泵控制系统，系统根据水压数据自动调整输水泵的转速或水泵开启数量。

当温度传感器二测得温度比温度传感器一测得温度高30℃以上时，系统控制模块自动将比例阀一开启至80％-100％，比例阀一的通道变大，通过的冷却水水压变小，水泵控制系统自动调高输水泵的转速或者增加水泵开启数量；当温度传感器二测得温度比温度传感器一测得温度高5℃以下时，系统控制模块自动将比例阀一开启至20％-0％，比例阀一的通道变小，通过的冷却水水压变大，水泵控制系统自动调低输水泵的转速或者减少水泵开启数量。

实施例二

本实施例基于实施例一。

冷凝器主要是将反应釜中产生的蒸汽进行冷凝回流至反应釜中，冷凝器消耗的冷却水水量虽然比反应釜少，但是冷凝器的安装高度高于反应釜，冷却水到达冷凝器需要更大的压力。

电子压力表检测的是连接至这个水循环系统中的所有冷凝器和反应釜排出的总冷却水的水压，因此需要将冷凝器的换热量考虑进去。

参见图2，于本实施例中，入水管二中安装有温度传感器三120，出水管二中安装有温度传感器四130，出水管一中安装有自动比例阀二140，温度传感器四与温度传感器三的差值≥30℃，系统控制模块自动将比例阀二开启至80％-100％；温度传感器四与温度传感器三的差值≤5℃，系统控制模块自动将比例阀二同时开启至20％-0％。

综上所述，改进后的冷却水循环系统利用冷却水进入和流出的温差调节比例阀的开启程度，改变冷却水的流出水压，再利用水压去自动调控输水泵的转速和启闭数量，冷却管道中无需再采用手动阀门，可以避免因员工疏忽带来的生产危险和能源浪费，同时还避免了员工高空作业，保护了员工的作业安全。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.车间反应釜冷却水循环系统，包括冷却水塔、输水泵、冷凝器、冷却管路和冷却水池，所述冷却水塔内的冷却水经由所述冷却管路先进入冷凝器和反应釜冷却夹套内，再进入所述冷却水池中；所述输水泵为冷却水的流动提供动力，所述输水泵的转速和启闭由水泵控制系统控制；所述冷却管路中具有与反应釜冷却夹套的入水口连通的入水管一，与所述冷却夹套出水口连通的出水管一；所述冷却管路中具有与所述冷凝器入水口连通的入水管二，与所述冷凝器出水口连通的出水管二，其特征在于，所述入水管一中安装有温度传感器一，所述出水管一中安装有温度传感器二，所述出水管一中安装有自动比例阀一；所述冷却管路与所述冷却水池的连接的管道处安装有连接至所述水泵控制系统的电子压力表。

2.根据权利要求1所述的车间反应釜冷却水循环系统，其特征在于，所述入水管二中安装有温度传感器三，所述出水管二中安装有温度传感器四，所述出水管一中安装有自动比例阀二。

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