CN212227781U - 一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，包括凝汽器，设于水循环系统的管路中，其出水口连接凝汽器出口管；至少两台变频循环水泵，其出水口与凝汽器的入水口连接；压力变送器，设于变频循环水泵的出水口与凝汽器的入水口之间的管路上；温度调节电动门，设于凝汽器出口管上，所述温度调节电动门包括温度控制器，与温度控制器连接的电动调节阀和第一温度传感器。本实用新型能够有效维持循环水压力和流量在合理的区间以及控制循环水温升在合适范围，从而降低机组的冷源损失和运行人员的劳动强度，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝汽式汽轮机组的温升控制系统，尤其是涉及一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统。
背景技术
湖南电网近几年机组负荷率经常保持在60%左右的较低水平，而且这种状况还将持续。由于机组长时间低负荷运行，直接导致机组运行过程中存在凝汽器端差较高，凝结水过冷度偏大，机组热耗率和厂用电率居高不下的现状，不仅降低了机组的经济性和出力，还危及机组运行的安全性和可靠性。机组冷源损失是汽轮机各项损失中所占比重最大的一项损失，所以怎样在长期的低负荷运行工况下降低机组的冷源损失显得尤为迫切。
机组运行中，凝汽器的真空值随机组负荷、环境温度和循环水水温及其流量的变化而发生变化，在负荷和水温较低的情况下，如果循环水流量一定，则机组不是在最有利的真空度下运行，使电耗增加，经济性反而降低。若要循环水冷却系统处于稳定经济的真空运行状态，必须通过改变循环水流量来保证，但循环水泵出力是以最大机组负荷时所需冷却水流量设计的，所以当机组低负荷运行，水温较低时就造成冷却水流量过剩的后果,增加了多余的能源消耗。
此外，现有技术中，循环水出口电动门为开关型电动门，运行人员手动控制出口电动门开度。在机组负荷变化时，存在不能自动调节开度，不能有效的控制循环水温升的问题，容易造成汽轮机组凝结水过冷，凝结水溶解氧偏高等问题，影响机组的经济性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，能够有效维持循环水压力和流量在合理的区间以及控制循环水温升在合适范围，从而降低机组的冷源损失和运行人员的劳动强度的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，包括凝汽器，设于水循环系统的管路中，其出水口连接凝汽器出口管；至少两台变频循环水泵，其出水口与凝汽器的入水口连接；压力变送器，设于变频循环水泵的出水口与凝汽器的入水口之间的管路上；温度调节电动门，设于凝汽器出口管上，包括温度控制器，与温度控制器连接的电动调节阀和第一温度传感器。
进一步的，所述变频循环水泵的入水口连接循环入水管，变频循环水泵的出水口连接循环出水管。所述凝汽器的入水口连接凝汽器入口管。
进一步的，所述变频器连接控制单元，所述控制单元连接压力变送器。
进一步的，所述凝汽器进水管和凝汽器出水管上均安装有第二温度传感器。
进一步的，所述温度控制器与第二温度传感器连接。
进一步的，所述凝汽器出口管连接虹吸。
进一步的，所述至少两台变频循环水泵并联组成变频循环水泵组件后，设于水循环系统的管路中。
本实用新型的有益效果：
1.运行人员不再需要手动调节循环水出口阀及循环水泵变频出力来匹配当前工况，降低了劳动强度。
2.设置温度调节电动门控制循环水温升，凝结水过冷度有明显下降，由于液体中溶解的气体与液面上该气体的分压力成正比，凝结水溶氧含量会相应降低，提高了凝结水和给水品质，减轻了高低压给水设备以及锅炉受热面腐蚀，降低了回热加热所需热量，提高设备的寿命和可靠性。
3.通过设置变频循环水泵实现压力的自动控制，在负荷上升时，随着凝汽器热负荷的增加，循环水流量不断增大，凝汽器真空下降较小，从而增强了机组负荷响应速率和出力。此外，由于汽机冷源损失减少，热效率提高，热耗率下降，提高了机组经济性。
4. 通过设置变频循环水泵实现压力的自动控制，使循泵出口压力维持在1.2bar以上，保证了主机润滑油冷却器的换热效果，可以防止主机润滑油冷却器失效，从而达到提高机组运行安全性的目的。
附图说明
图1—为一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统的流程图。
图中：1—循环入水管，2—变频循环水泵，3—循环出水管，4—压力变送器，5—凝汽器入口管，6—第二温度传感器，7—凝汽器，8—温度调节电动门，9—凝汽器出口管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1：
一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，包括凝汽器7，设于水循环系统的管路中，其出水口连接凝汽器出口管9；至少两台变频循环水泵，其出水口与凝汽器7的入水口连接；压力变送器4，设于变频循环水泵的出水口与凝汽器7的入水口之间的管路上；温度调节电动门8，设于凝汽器出口管9上；所述温度调节电动门8包括温度控制器，与温度控制器连接的电动调节阀和第一温度传感器。
该系统中，循环入水管1连接变频循环水泵2的入水口，循环出水管3连接变频循环水泵2的出水口；凝汽器7的入水口连接凝汽器入口管5，凝汽器出口管9连接凝汽器7的进水管。
该系统中，所述变频循环水泵2包括变频器和循环水泵，变频器连接控制单元。
该系统中，所述循环出水管3还设有与控制单元电连接的压力变送器4。所述压力变送器4能接受检测管道内压力值，经转换后，将压力值按一定比例转换为标准输出信号。压力变送器4的输出信号传输到控制单元进行压力指示、记录或控制。
优选的，所述变频器和控制单元可采用XLP-HK10系列变频恒压供水控制器，一种专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的控制器，内嵌模糊控制技术和参数自整定技术，调节品质优良。使用时，在控制单元参数设定状态设定压力值，根据设定的压力值和压力变送器的反馈值，自动调节变频器输出频率，实现循环水流量的稳定控制，从而保证凝汽器7内的真空度。
该系统中，所述凝汽器出口管9连接至虹吸。
该系统中，所述至少两台变频循环水泵2并联组成变频循环水泵组件后，设于水循环系统的管路中。
该系统中，所述凝汽器入口管5和凝汽器出口管9上均设有第二温度传感器6，所述第二温度传感器6实时监控温度，并将温度信息传递到温度控制器。
作为一种优选的实施方式，所述第一温度传感器和第二温度传感器6采用LM-PT1000，一种带LCD显示的热电阻温湿度传感器。
作为一种优选的实施方式，所述温度调节电动门8可采用EVE1300智能阀门温差控制器，为现有技术。
本实用新型维持循环水压力和温升在合理的区间的工作原理如下：
首先，根据凝汽器的最佳真空参数，在控制单元的参数设定状态设定最佳压力值；在循环出水管设有压力变送器，通过压力变送器监测循环出水管内的压力，并将监测数值实时传递到控制单元，控制循环水量使机组的真空维持在最佳状态下运行；在检测压力值和最佳压力值有出入时，控制单元输出控制信号至变频器，调节变频器输出频率，实现循环水流量的稳定控制，从而保证凝汽器内的真空度。
再由第二温度传感器以及温度调节电动门的温度控制器和电动调节阀以及第一温度传感器协同调节温升在合适范围。
具体来说，事先通过温度控制器根据第二温度传感器测定的凝汽器入口管的水温设定温升值，凝汽器入口管水温28℃以上设定温升7.5℃，凝汽器入口管水温28℃以下、18℃以上设定温升8℃，凝汽器入口管水温18℃以下、10℃以上设定温升9℃，凝汽器入口管水温10℃以下设定温升10℃。
所述第二温度传感器6将温度信息传递到温度控制器，经控制器计算出对应凝汽器进水管、凝汽器出水管的温升后，检测是否满足事先设定好的温升标准；对于温升过高或者过低的，温度控制器输出控制信号至电动调节阀，使管路中的循环水温度冷却或者加热，当温度升高或降低到相应设定值时，第一温度传感器产生相应信号输出至温度控制器，温度控制器输出控制信号至电动调节阀阀门打开，升温达到标准的循环水流出。这样循环水始终在设定温升范围内被控制，从而达到控温目的。
以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
Claims (8)
1.一种凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：包括
凝汽器，设于水循环系统的管路中，其出水口连接凝汽器出口管；
至少两台变频循环水泵，其出水口与凝汽器的入水口连接；
压力变送器，设于变频循环水泵的出水口与凝汽器的入水口之间的管路上；
温度调节电动门，设于凝汽器出口管上，所述温度调节电动门包括温度控制器，与温度控制器连接的电动调节阀和第一温度传感器。
2.根据权利要求1所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述变频循环水泵包括变频器和循环水泵。
3.根据权利要求2所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述变频器连接控制单元，所述控制单元连接压力变送器。
4.根据权利要求1所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述变频循环水泵的入水口连接循环入水管，变频循环水泵的出水口连接循环出水管，所述凝汽器的入水口连接凝汽器入口管。
5.根据权利要求4所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述凝汽器入口管和凝汽器出口管上均安装有第二温度传感器。
6.根据权利要求5所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述温度控制器与第二温度传感器连接。
7.根据权利要求1所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述凝汽器出口管连接虹吸。
8.根据权利要求1所述的凝汽器循环冷却水温升自动控制系统，其特征在于：所述至少两台变频循环水泵并联组成变频循环水泵组件后，设于水循环系统的管路中。
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