CN218590464U - 一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其包括釜体以及设置在所述釜体上的搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述釜体内部进行搅拌，所述釜体的顶端连接有与所述釜体内部连通的降压管，所述降压管上设置有安全阀。本申请能够减小反应釜在使用过程中的安全隐患。

Description

一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜。

背景技术

联苯肼酯是一种白色固体结晶，通常用作杀螨剂。联苯肼酯的制作工艺中需要对其反应液进行加氢反应，反应液的加氢反应一般是在反应釜中进行的。

相关技术中，加氢反应釜一般包括釜体以及设置在釜体上的搅拌装置，搅拌装置用于对釜体内部进行搅拌。工作时，釜体内装有反应液和催化剂，氢气从釜体的底部通入釜体中，同时启动搅拌装置对釜体内部进行搅拌，从而使得氢气与反应液和催化剂充分混合，进而进行加氢反应。

加氢反应釜在工作时，随着氢气的不断通入，釜体内部的压强会不断增大，可能会导致反应釜发生爆炸，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了减小反应釜在使用过程中的安全隐患，本申请提供一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜。

本申请提供的一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜采用如下的技术方案：

一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，包括釜体以及设置在所述釜体上的搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述釜体内部进行搅拌，所述釜体的顶端连接有与所述釜体内部连通的降压管，所述降压管上设置有安全阀。

通过采用上述技术方案，工作前，先将反应液和催化剂加入釜体中；工作时，将氢气从釜体的底部通入釜体中，同时启动搅拌装置对釜体内部进行搅拌，从而使得氢气与反应液和催化剂充分混合，进而进行加氢反应。工作前设定好安全阀的开启压力，当釜体中的气体压力大于安全阀的开启压力后，安全阀被打开，使得釜体中的气体通过降压管排出，从而减小釜体中的气体压强，有效的减小了反应釜发生爆炸的可能，从而减小了反应釜在使用过程中的安全隐患。当釜体中的气体压力降低至小于安全阀的开启压力时，安全阀重新闭合。

可选的，所述降压管通过连接机构与所述釜体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于降压管的安装与拆卸。

可选的，所述釜体的顶端设置有与所述釜体内部连通的固定管，所述固定管的内侧壁开设有螺纹，所述连接机构包括连接筒，所述连接筒套设在所述降压管上，所述连接筒沿所述降压管长度方向卡接在所述降压管上，所述连接筒的内径等于所述降压管的外径，所述降压管的一端通过所述固定管伸入所述釜体中，所述连接筒螺纹连接在所述固定管中。

通过采用上述技术方案，安装降压管时，先将降压管和连接筒插入固定管中，然后转动连接筒，使得连接筒伸入固定管中，从而将连接筒固定，连接筒被固定使得降压管被固定，拆卸降压管时，反向转动连接筒，使得连接筒离开固定管即可，安装便利，拆卸方便。

可选的，所述降压管的外侧壁开设有与所述降压管同轴的环形槽，所述连接筒远离所述釜体的一端设置有与所述连接筒同轴的安装筒，所述安装筒卡接在所述环形槽中。

通过采用上述技术方案，将安装筒卡接在环形槽中，从而将连接筒沿降压管长度方向卡接在降压管上，结构简单，转动安装筒，从而带动连接筒转动。

可选的，所述连接筒上套设有密封圈，所述安装筒将所述密封圈抵紧在所述固定管远离所述釜体的一端上。

通过采用上述技术方案，增加了安装筒与固定管之间的密闭性，减小了釜体中的气体从固定管中漏出的可能。

可选的，所述密封圈背对所述固定管的一端开设有与所述连接筒同轴的凹槽，所述安装筒朝向所述密封圈的一端设置有与所述连接筒同轴的凸块，所述凸块插接在所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，进一步增强了安装筒与固定管之间的密闭性。

可选的，所述降压管远离所述釜体的一端连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，利用收集箱对釜体中多余的氢气进行收集，便于对多余的氢气进行回收利用，结构合理。

可选的，所述收集箱的侧壁上连接有出气管，所述出气管上设置有第一阀，所述出气管远离所述收集箱的一端连接有气泵，所述出气管与所述气泵的负压口连接，所述气泵的正压口连接有回用管，所述回用管远离所述气泵的一端与所述釜体的底端连接，所述回用管上设置有第二阀。

通过采用上述技术方案，反应釜下次再进行加氢反应时，可打开第一阀和第二阀，并启动气泵，然后将收集箱中的气体通入釜体中，从而对收集箱中的氢气进行回收利用，结构简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作前设定好安全阀的开启压力，当釜体中的气体压力大于安全阀的开启压力后，安全阀被打开，使得釜体中的气体通过降压管排出，从而减小釜体中的气体压强，有效的减小了反应釜发生爆炸的可能，从而减小了反应釜在使用过程中的安全隐患。当釜体中的气体压力降低至小于安全阀的开启压力时，安全阀重新闭合；

2.安装降压管时，先将降压管和连接筒插入固定管中，然后转动连接筒，使得连接筒伸入固定管中，从而将连接筒固定，连接筒被固定使得降压管被固定，拆卸降压管时，反向转动连接筒，使得连接筒离开固定管即可，安装便利，拆卸方便；

3.反应釜下次再进行加氢反应时，可打开第一阀和第二阀，并启动气泵，然后将收集箱中的气体通入釜体中，从而对收集箱中的氢气进行回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中釜体的剖视图。

图3是本申请实施例中降压管、固定管、安装筒、连接筒和密封圈的剖视图。

图4是本申请实施例中图3的A处的放大图。

图5是本申请实施例中釜体、安全阀、气泵和收集箱的连接关系示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、固定管；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌浆；3、降压管；31、环形槽；32、安装筒；321、凸块；33、连接筒；34、密封圈；341、凹槽；35、安全阀；4、收集箱；41、出气管；411、第一阀；42、气泵；43、支架；44、回用管；441、第二阀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜。参照图1和图2，一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜包括釜体1以及设置在釜体1上的搅拌装置2。搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌浆23，搅拌电机21固定安装在釜体1的顶端且输出轴向下伸入釜体1中，搅拌电机21的输出轴与釜体1同轴，搅拌轴22与搅拌电机21的输出轴同轴固定连接且位于釜体1中，搅拌浆23固定安装在搅拌轴22上。

参照图2和图3，釜体1的顶端一体设置有与釜体1内部连通的固定管11，固定管11的内侧壁上开设有螺纹。固定管11通过连接机构可拆卸固定连接有降压管3，连接机构包括连接筒33。

参照图2，安装筒32的外侧壁上开设有多条防滑槽，多条防滑槽沿安装筒32周向均匀分布，从而形成防滑纹路。

参照图3和图4，降压管3的侧壁上开设有与降压管3同轴的环形槽31，环形槽31中卡接有与降压管3同轴的安装筒32，安装筒32与降压管3之间为转动连接，且安装筒32的内侧壁与降压管3贴合。安装筒32朝向釜体1的一端一体设置有与安装筒32同轴的凸块321。

参照图3和图4，连接筒33一体设置在安装筒32朝向釜体1的一端，连接筒33套设在降压管3上，连接筒33的内径等于降压管3的外径，连接筒33的外侧壁设置有螺纹。连接筒33上套设有密封圈34，密封圈34朝向安装筒32的一侧开设有与安装筒32同轴的凹槽341。

参照图3和图4，降压管3的一端通过固定管11伸入釜体1中，连接筒33与固定管11内侧壁螺纹连接，安装筒32将密封圈34抵紧在固定管11远离釜体1的一端上，且凸块321插接在凹槽341中。从而将降压管3与固定管11可拆卸固定连接。

参照图1和图5，降压管3上安装有安全阀35，降压管3远离釜体1的一端连接有收集箱4，收集箱4放置在地面上。收集箱4的侧壁上连接有与收集箱4内部连通的出气管41，出气管41上安装有第一阀411，出气管41远离收集箱4的一端连接有气泵42，出气管41与气泵42的负压口连接。地面上固定安装有支架43，气泵42固定安装在支架43上，从而使得气泵42的高度高于釜体1中反应液的高度。气泵42的正压口连接有回用管44，回用管44上安装有第二阀441，回用管44远离气泵42的一端与釜体1的底端连接且与釜体1内部连通。

本申请实施例一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜的实施原理为：工作前，先将反应液和催化剂加入釜体1中；工作时，将氢气从釜体1的底部通入釜体1中，同时启动搅拌电机21，搅拌电机21通过搅拌轴22带动搅拌浆23旋转，从而使得氢气与反应液和催化剂充分混合，进而进行加氢反应。工作前设定好安全阀35的开启压力，当釜体1中的气体压力大于安全阀35的开启压力后，安全阀35被打开，使得釜体1中的气体通过降压管3排入收集箱4中，从而减小釜体1中的气体压强，有效的减小了反应釜发生爆炸的可能，从而减小了反应釜在使用过程中的安全隐患。当釜体1中的气体压力降低至小于安全阀35的开启压力时，安全阀35重新闭合。

安装降压管3时，先将降压管3和连接筒33插入固定管11中，然后转动安装筒32，直至安装筒32将密封圈34抵紧在固定管11远离釜体1的一端上，安装筒32带动连接筒33转动，使得连接筒33伸入固定管11中且与固定管11螺纹连接，从而将连接筒33固定，连接筒33被固定使得降压管3被固定；拆卸降压管3时，反向转动安装筒32，使得连接筒33离开固定管11即可，安装便利，拆卸方便。

反应釜下次再进行加氢反应时，可打开第一阀411和第二阀441，并启动气泵42，然后将收集箱4中的气体通入釜体1中，从而对收集箱4中的氢气进行回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其特征在于：包括釜体（1）以及设置在所述釜体（1）上的搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）用于对所述釜体（1）内部进行搅拌，所述釜体（1）的顶端连接有与所述釜体（1）内部连通的降压管（3），所述降压管（3）上设置有安全阀（35）；

所述降压管（3）通过连接机构与所述釜体（1）可拆卸连接；

所述降压管（3）远离所述釜体（1）的一端连接有收集箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端设置有与所述釜体（1）内部连通的固定管（11），所述固定管（11）的内侧壁开设有螺纹，所述连接机构包括连接筒（33），所述连接筒（33）套设在所述降压管（3）上，所述连接筒（33）沿所述降压管（3）长度方向卡接在所述降压管（3）上，所述连接筒（33）的内径等于所述降压管（3）的外径，所述降压管（3）的一端通过所述固定管（11）伸入所述釜体（1）中，所述连接筒（33）螺纹连接在所述固定管（11）中。

3.根据权利要求2所述的一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其特征在于：所述降压管（3）的外侧壁开设有与所述降压管（3）同轴的环形槽（31），所述连接筒（33）远离所述釜体（1）的一端设置有与所述连接筒（33）同轴的安装筒（32），所述安装筒（32）卡接在所述环形槽（31）中。

4.根据权利要求3所述的一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其特征在于：所述连接筒（33）上套设有密封圈（34），所述安装筒（32）将所述密封圈（34）抵紧在所述固定管（11）远离所述釜体（1）的一端上。

5.根据权利要求4所述的一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其特征在于：所述密封圈（34）背对所述固定管（11）的一端开设有与所述连接筒（33）同轴的凹槽（341），所述安装筒（32）朝向所述密封圈（34）的一端设置有与所述连接筒（33）同轴的凸块（321），所述凸块（321）插接在所述凹槽（341）中。

6.根据权利要求1所述的一种用于联苯肼酯肼化生产用反应釜，其特征在于：所述收集箱（4）的侧壁上连接有出气管（41），所述出气管（41）上设置有第一阀（411），所述出气管（41）远离所述收集箱（4）的一端连接有气泵（42），所述出气管（41）与所述气泵（42）的负压口连接，所述气泵（42）的正压口连接有回用管（44），所述回用管（44）远离所述气泵（42）的一端与所述釜体（1）的底端连接，所述回用管（44）上设置有第二阀（441）。

Images