CN218590173U - 一种脱硫吸附剂收集及再循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，涉及脱硫设备领域，包括：脱硫反应器，脱硫反应器具有进烟口和出烟口，烟气从进烟口进入至脱硫反应器中，经过脱硫处理后的烟气从出烟口排出；除尘器，除尘器具有进气口、出气口和排料口，除尘器的进气口与出烟口连通，经过脱硫处理后的烟气从进气口进入至除尘器中，经过除尘器除尘后的烟气从出气口排出，排料口能够排出除尘器内部的灰尘；输送机构，输送机构与脱硫反应器连通，排料口排出的灰尘能够通过输送机构送入至脱硫反应器中，本实用新型的设备布局紧凑合理，节省布置空间，安装检修方便；节省一次建设成本，运营维护成本；并实现未反应完全的脱硫副产物的回收和利用。

Description

一种脱硫吸附剂收集及再循环系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备领域，特别涉及一种脱硫吸附剂收集及再循环系统。

背景技术

碳酸氢钠干法脱硫技术具有工艺简单、操作简便、投资和运行维护费用低，脱硫产物易处理，无二次污染等特点，受到广泛的应用。主要工艺为：向入口烟道中喷入一定粒度的干态脱硫剂粉末，烟气夹带着脱硫剂粒子，进入反应器。在≥140℃烟气温度的作用下，碳酸氢钠粉末膨胀经过雾化的吸附剂粉末在反应器内迅速完成物理、化学反应(吸收SO2的同时吸收HCL、HF)，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的。

在反应器之后，烟气经系统烟道流入布袋除尘器，反应生成产物及未发生反应的吸附剂颗粒在布袋的过滤作用下去除。布袋除尘器除了除尘的作用，布袋上的滤饼可作为烟气清洁的第二阶段。当烟气通过滤饼时，滤饼中的成分吸附剩余的SO2、重金属，发生还原反应。

布袋上的滤饼部分由反应产物、未反应的吸附剂和飞灰组成。在烟气的快速流动下，部分吸附剂并未参与化学反应而被捕捉到布袋除尘器的滤袋上，通过压缩空气清灰将附着在布袋上的脱硫副产物收集到除尘器灰斗内。同时，为了合理利用吸附剂，提高经济效益，降低运行成本，可以对脱硫副产物进行部分循环利用。

传统的布袋除尘器灰斗收集的副产物一般采用气力输送系统将一部分副产物输送至再循环系统实现循环使用，另一部分副产物输送至终端灰仓集中外运。气力输送系统主要由仓泵、圆顶阀、耐磨管道及弯头、配套的阀门仪表等，同时要配备复杂的控制系统对每一台仓泵的启停进行合理的控制，保证运行稳定和可靠。每个除尘器灰斗需要设计独立的仓泵系统，仓泵运行需要耗费大量的压缩空气，复杂的控制程序，故障点多，故障率高。物料再循环与副产物送终端灰仓需要利用各自的切换阀门、管道系统及控制程序，不能同时进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，降低了设备成本，实现了未反应完全的脱硫副产物的回收和利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，包括：脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进烟口和出烟口，烟气从所述进烟口进入至所述脱硫反应器中，经过脱硫处理后的烟气从所述出烟口排出；除尘器，所述除尘器具有进气口、出气口和排料口，所述除尘器的进气口与所述出烟口连通，经过脱硫处理后的烟气从所述进气口进入至所述除尘器中，经过除尘器除尘后的烟气从所述出气口排出，所述排料口能够排出所述除尘器内部的灰尘；输送机构，所述输送机构与所述脱硫反应器连通，所述排料口排出的灰尘能够通过所述输送机构送入至所述脱硫反应器中。

进一步地，所述输送机构包括气动溜槽组和空气风机，所述空气风机与所述气动溜槽组连接，所述排料口排出的灰尘能够送入至所述气动溜槽组中，在所述空气风机的作用下，所述气动溜槽组内的灰尘能够流入至所述脱硫反应器中。

进一步地，所述输送机构还包括旋转密封阀，所述气动溜槽组通过旋转密封阀与所述脱硫反应器连接，所述旋转密封阀能够改变所述气动溜槽组与所述脱硫反应器的连通状态。

进一步地，所述输送机构还包括脱硫灰仓，所述脱硫灰仓与所述气动溜槽组连接，所述气动溜槽组内的一部分灰尘能够送入至所述脱硫灰仓中。

进一步地，所述气动溜槽组包括集合气动溜槽、支路气动溜槽、过渡通道和灰斗卸灰阀；所述集合气动溜槽和所述支路气动溜槽均与所述空气风机连接，所述旋转密封阀和所述脱硫灰仓均与所述集合气动溜槽连接，所述支路气动溜槽位于所述集合气动溜槽的上方并通过所述过渡通道与所述集合气动溜槽连接，所述灰斗卸灰阀设于所述支路气动溜槽上；所述灰斗卸灰阀与所述排料口连通，所述排料口排出的灰尘能够通过所述灰斗卸灰阀送入至所述支路气动溜槽内，所述支路气动溜槽内的灰尘能够汇集到所述集合气动溜槽内，当所述空气风机工作时，所述集合气动溜槽内的灰尘能够从所述旋转密封阀进入至所述脱硫反应器中。

进一步地，所述集合气动溜槽和支路气动溜槽均分别由多个所述溜槽段组成；所述溜槽段包括外壳和多孔板，所述多孔板设于所述外壳内并将所述外壳的内部分割为溜槽上层和溜槽下层，所述外壳的下壁设有空气进口，所述空气进口与所述外壳的内部连通，所述空气风机的输出端与所述空气进口连通。

进一步地，与所述灰斗卸灰阀连接的所述溜槽段的上表面以及与所述过渡通道连接的所述溜槽段上表面均设有脱硫灰进口，所述灰斗卸灰阀通过所述脱硫灰进口与所述溜槽段连接，所述过渡通道通过所述脱硫灰进口与所述溜槽段连接。

进一步地，所述支路气动溜槽和所述过渡通道的数量为多个，所述过渡通道与所述集合气动溜槽相垂直，每一个所述过渡通道均与两个所述支路气动溜槽连接，并且所述支路气动溜槽对称设于所述过渡通道的两侧。

进一步地，所述集合气动溜槽的下表面与水平面的夹角为4°-6°，从远离所述脱硫反应器的一端至靠近所述脱硫反应器的一端，所述集合气动溜槽的垂直高度不断下降。

进一步地，所述支路气动溜槽与水平面的夹角为7°-10°，从远离所述过渡通道的一端至靠近所述过渡通道的一端，所述支路气动溜槽的垂直高度不断下降。

分析可知，本实用新型公开一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，本实用新型的设备布局紧凑合理，节省布置空间，安装检修方便；通过气动溜槽的设计实现了物料的收集，取代了传统的仓泵，节省一次建设成本，运营维护成本；可以实现未反应完全的脱硫副产物的回收和利用；设备布局紧凑合理，节省布置空间，安装检修方便；通过气动溜槽实现了物料的收集，取代了传统的仓泵，节省一次建设成本，运营维护成本；并实现未反应完全的脱硫副产物的回收和利用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例的结构示意图。

图2本实用新型一实施例的输送机构的结构示意图。

图3本实用新型一实施例的脱硫灰进口段结构示意图。

图4本实用新型一实施例的中间段的结构爆炸图。

图5本实用新型一实施例的物料收集段的结构示意图。

附图标记说明：1、脱硫反应器；2、布袋除尘器；3、旋转密封阀；4、脱硫灰仓；5、气动溜槽组；51、集合气动溜槽；511、外壳；512、多孔板；513、脱硫灰进口；514、空气进口；52、支路气动溜槽；53、灰斗卸灰阀；6、空气风机。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1-图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，包括：脱硫反应器1，脱硫反应器1具有进烟口和出烟口，烟气从进烟口进入至脱硫反应器1中，经过脱硫处理后的烟气从出烟口排出；除尘器，除尘器具有进气口、出气口和排料口，除尘器的进气口与出烟口连通，经过脱硫处理后的烟气从进气口进入至布袋除尘器2中，经过布袋除尘器2除尘后的烟气从出气口排出，排料口能够排出除尘器内部的灰尘；输送机构，输送机构与脱硫反应器1连通，排料口排出的灰尘能够通过输送机构送入至脱硫反应器1中，在本系统实际运行过程中为了保证SO₂的脱除效率，吸附剂的喷入量一般比较充分，Na/S比选择1.05-1.2。在布袋的滤饼中，通常5-20％的污染物发生二次反应被吸附。布袋除尘器2排出的滤饼即脱硫副产物，主要成分是硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠以及未完全反应的碳酸钠。其中未完全反应的碳酸钠约占比在30％-35％左右。因此，对脱硫副产物的合理回收再利用经济效益可观，通过输送机构实现将脱硫副产物送回脱硫反应器1进行循环处理，从而实现脱硫副产物的使用循环，提高了经济效益。

优选地，输送机构包括气动溜槽组5和空气风机6，空气风机6与气动溜槽组5连接，排料口排出的灰尘能够送入至气动溜槽组5中，在空气风机6的作用下，气动溜槽组5内的灰尘能够流入至脱硫反应器1中，空气风机6能够为气动溜槽组5内的灰尘提供流动的环境，从而使气动溜槽组5内的灰尘能够随着倾角方向流动。

优选地，输送机构还包括旋转密封阀，气动溜槽组5通过旋转密封阀与脱硫反应器1连接，旋转密封阀能够改变气动溜槽组5与脱硫反应器1的连通状态，旋转密封阀便于工作人员操作，从而实现快速的控制动溜槽组与脱硫反应器1的连通状态。

优选地，输送机构还包括脱硫灰仓4，脱硫灰仓4与气动溜槽组5连接，气动溜槽组5内的一部分灰尘能够送入至脱硫灰仓4中，脱硫灰仓4作为脱硫副产物的回收装置，能够起到回收脱硫副产物的作用。

优选地，气动溜槽组5包括集合气动溜槽51、支路气动溜槽52、过渡通道和灰斗卸灰阀53；集合气动溜槽51和支路气动溜槽52均与空气风机6连接，旋转密封阀和脱硫灰仓4均与集合气动溜槽51连接，支路气动溜槽52位于集合气动溜槽51的上方并通过过渡通道与集合气动溜槽51连接，灰斗卸灰阀53设于支路气动溜槽52上；灰斗卸灰阀53与排料口连通，排料口排出的灰尘能够通过灰斗卸灰阀53送入至支路气动溜槽52内，支路气动溜槽52内的灰尘能够汇集到集合气动溜槽51内，当空气风机6工作时，集合气动溜槽51内的灰尘能够从旋转密封阀进入至脱硫反应器1中，本实用新型的除尘器通常为布袋除尘器2，布袋除尘器2具有若干个灰斗，布袋除尘器2所排出的灰尘能够经由灰斗和灰斗卸灰阀53进入至气动溜槽组5，支路气动溜槽52起到了汇聚灰尘的作用，工作时能够将布袋除尘器2排出的灰尘汇聚到集合气动溜槽51中。

优选地，集合气动溜槽51和支路气动溜槽52均分别由多个溜槽段组成；溜槽段包括外壳511和多孔板512，多孔板512设于外壳511内并将外壳511的内部分割为溜槽上层和溜槽下层，外壳511的下壁设有空气进口514，空气进口514与外壳511的内部连通，空气风机6的输出端与空气进口514连通，空气风机6所排出的空气从外壳511的下方进入从而使灰尘能够浮于多孔板512上。

优选地，与灰斗卸灰阀53连接的溜槽段的上表面以及与过渡通道连接的溜槽段上表面均设有脱硫灰进口513，灰斗卸灰阀53通过脱硫灰进口513与溜槽段连接，过渡通道通过脱硫灰进口513与溜槽段连接。

优选地，支路气动溜槽52和过渡通道的数量为多个，过渡通道与集合气动溜槽51相垂直，每一个过渡通道均与两个支路气动溜槽52连接，并且支路气动溜槽52对称设于过渡通道的两侧。

优选地，集合气动溜槽51的下表面与水平面的夹角为4°-6°，可选为4°、5°、6°，优选为5°，从远离脱硫反应器1的一端至靠近脱硫反应器1的一端，集合气动溜槽51的垂直高度不断下降。

优选地，支路气动溜槽52的下表面与水平面的夹角为7°-10°，从远离过渡通道的一端至靠近过渡通道的一端，支路气动溜槽52的垂直高度不断下降。

来自于本循环系统的烟气进入脱硫反应器1中进行脱除SO2，经过脱硫反应后的烟气进入布袋除尘器2中进行脱硫副产物的脱除，经过布袋除尘器2排出后的洁净烟气进入后续系统。附着在除尘器布袋上的滤饼可通过布袋除尘器2配套的清灰系统进行清灰处理后集中在除尘器灰斗中。除尘器系统会通过自动控制系统根据固定的时间间隔对除尘器灰斗中的脱硫副产物进行逐一外排。

在每个灰斗卸灰阀53下方设置有一组支路气动溜槽52，该支路气动溜槽52设计倾斜角度为7°-10°。在所有的支路气动溜槽52的末端设计了集合气动溜槽51，用来汇集各支路气动溜槽52的脱硫副产物。脱硫副产物一部分通过旋转密封阀进入脱硫反应器1内进行循环利用，一部分会经过气动溜槽进入到副产物收集仓(脱硫灰仓4)中，集中外运处理。

每一个灰斗收集的脱硫副产物经过该灰斗对应的灰斗卸灰阀53进入气动溜槽组5内，在底部的空气风机6鼓入的空气的推动作用下，脱硫副产物沿有一定倾斜角度布置的气动溜槽形成均匀的流动，通过尾端设计的旋转密封阀将脱硫副产物定量的送回脱硫反应器1内。在脱硫反应器1内，烟气自下而上流动，将旋转密封阀送入的未反应完全的脱硫副产物混入烟气中，发生二次脱硫反应。为了保证副产物能顺利的通过气动溜槽连续流动并合理的节省布置空间，气动溜槽的设计倾斜角度为4°-6°。

集合气动溜槽51和支路气动溜槽52采用分段布置，每一个溜槽段内设计有多孔板512，多孔板512上开有均匀分布的小孔，下方设计有空气进口514。物料在多孔板512上层布置，通过风机增压的空气在多孔板512下层鼓入。在有压空气的作用下，物料会悬浮在多孔板512上，形成一定厚度的物料层，通过溜槽设计的倾角形成向低点的连续流动。

通常来说，不与灰斗卸灰阀53、过渡通道和脱硫灰仓4连接的溜槽段为中间段，中间段之间采用法兰连接，具有可互换性，利于检修和更换；与灰斗卸灰阀53、过渡通道连接的溜槽段为脱硫灰进口段，与脱硫灰仓4连接的溜槽段为物料收集段，二者采用独立的设计，设置了物料的进出口。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果，本实用新型的设备布局紧凑合理，节省布置空间，安装检修方便；通过气动溜槽的设计实现了物料的收集，取代了传统的仓泵，节省一次建设成本，运营维护成本；可以实现未反应完全的脱硫副产物的回收和利用；设备布局紧凑合理，节省布置空间，安装检修方便；通过气动溜槽实现了物料的收集，取代了传统的仓泵，节省一次建设成本，运营维护成本；并实现未反应完全的脱硫副产物的回收和利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，包括：

脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进烟口和出烟口，烟气从所述进烟口进入至所述脱硫反应器中，经过脱硫处理后的烟气从所述出烟口排出；

除尘器，所述除尘器具有进气口、出气口和排料口，所述除尘器的进气口与所述出烟口连通，经过脱硫处理后的烟气从所述进气口进入至所述除尘器中，经过除尘器除尘后的烟气从所述出气口排出，所述排料口能够排出所述除尘器内部的灰尘；

输送机构，所述输送机构与所述脱硫反应器连通，所述排料口排出的灰尘能够通过所述输送机构送入至所述脱硫反应器中。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述输送机构包括气动溜槽组和空气风机，所述空气风机与所述气动溜槽组连接，所述排料口排出的灰尘能够送入至所述气动溜槽组中，在所述空气风机的作用下，所述气动溜槽组内的灰尘能够流入至所述脱硫反应器中。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述输送机构还包括旋转密封阀，所述气动溜槽组通过旋转密封阀与所述脱硫反应器连接，所述旋转密封阀能够改变所述气动溜槽组与所述脱硫反应器的连通状态。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述输送机构还包括脱硫灰仓，所述脱硫灰仓与所述气动溜槽组连接，所述气动溜槽组内的一部分灰尘能够送入至所述脱硫灰仓中。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述气动溜槽组包括集合气动溜槽、支路气动溜槽、过渡通道和灰斗卸灰阀；

所述集合气动溜槽和所述支路气动溜槽均与所述空气风机连接，所述旋转密封阀和所述脱硫灰仓均与所述集合气动溜槽连接，所述支路气动溜槽位于所述集合气动溜槽的上方并通过所述过渡通道与所述集合气动溜槽连接，所述灰斗卸灰阀设于所述支路气动溜槽上；

所述灰斗卸灰阀与所述排料口连通，所述排料口排出的灰尘能够通过所述灰斗卸灰阀送入至所述支路气动溜槽内，所述支路气动溜槽内的灰尘能够汇集到所述集合气动溜槽内，当所述空气风机工作时，所述集合气动溜槽内的灰尘能够从所述旋转密封阀进入至所述脱硫反应器中。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述集合气动溜槽和支路气动溜槽均分别由多个溜槽段组成；

所述溜槽段包括外壳和多孔板，所述多孔板设于所述外壳内并将所述外壳的内部分割为溜槽上层和溜槽下层，所述外壳的下壁设有空气进口，所述空气进口与所述外壳的内部连通，所述空气风机的输出端与所述空气进口连通。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，与所述灰斗卸灰阀连接的所述溜槽段的上表面以及与所述过渡通道连接的所述溜槽段上表面均设有脱硫灰进口，所述灰斗卸灰阀通过所述脱硫灰进口与所述溜槽段连接，所述过渡通道通过所述脱硫灰进口与所述溜槽段连接。

8.根据权利要求6所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述支路气动溜槽和所述过渡通道的数量为多个，所述过渡通道与所述集合气动溜槽相垂直，每一个所述过渡通道均与两个所述支路气动溜槽连接，并且所述支路气动溜槽对称设于所述过渡通道的两侧。

9.根据权利要求5所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述集合气动溜槽的下表面与水平面的夹角为4°-6°，从远离所述脱硫反应器的一端至靠近所述脱硫反应器的一端，所述集合气动溜槽的垂直高度不断下降。

10.根据权利要求5所述的一种脱硫吸附剂收集及再循环系统，其特征在于，所述支路气动溜槽与水平面的夹角为7°-10°，从远离所述过渡通道的一端至靠近所述过渡通道的一端，所述支路气动溜槽的垂直高度不断下降。

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