CN218584690U - 一种数字射线检测双丝像质计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数字射线检测双丝像质计，包括承载板以及封装于所述承载板中的像质计标记和斜平行丝对，所述斜平行丝对为13个，相邻两个所述斜平行丝对间平行且间距相等；每个所述斜平行丝对包括两根形状结构完全相同的金属丝，两根所述金属丝间设有间隙；每个所述斜平行丝对的金属丝直径及两根所述金属丝间的间隙依次逐渐减小。与现有技术相比，本实用新型能够同时衡量数字图像在水平和垂直两个方向的分辨率数值。
Description
技术领域
本实用新型涉及数字射线检测技术领域，尤其是涉及一种数字射线检测双丝像质计。
背景技术
数字射线检测是一种重要的无损检测手段，利用平板探测器及IP板替代传统胶片成像，具有成像质量高，检测速度快，检测成本低等优势。
目前，利用双丝像质计测量检测图像分辨率是控制检测质量的重要手段，由于一副数字图像存在水平和垂直两个方向的分辨率数值，而大多设备尤其是CR扫描仪在水平和垂直方向的扫描精度具有一定差异，这样利用传统的与承载板长度方向垂直的双丝对测量某一方向分辨率数值具有一定片面性。
尽管理论上可以将双丝像质计分别至于水平和垂直两个方向进行检测和测量，但实际检测，尤其是在进行焊缝检测时，并无充足的空间放置垂直于焊缝走向的双丝像质计，且透照两次检测效率大幅降低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种数字射线检测双丝像质计，该实用新型能够同时衡量数字图像在水平和垂直两个方向的分辨率数值。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型一种数字射线检测双丝像质计，包括承载板以及封装于所述承载板中的像质计标记和多个斜平行丝对，相邻两个所述斜平行丝对间平行且间距相等；每个所述斜平行丝对包括两根形状结构完全相同的金属丝，两根所述金属丝间设有间隙；每个所述斜平行丝对的金属丝直径及两根所述金属丝间的间隙依次逐渐减小。
优选地，每一个所述斜平行丝对中，两根金属丝间的间隙与该金属丝丝径长度相等。
优选地，相邻两个所述斜平行丝对间的间距为4mm。
优选地，所述斜平行丝对与所述承载板的径向方向的夹角大于0度，小于90度。
优选地，前三个所述斜平行丝对为钨丝对，剩余十个所述斜平行丝对为铂丝对。
优选地，所述斜平行丝对的金属丝的丝径中心与所述承载板下边缘之间的距离为1mm。
优选地，所述承载板为塑料承载板或其他低吸收系数的材质的承载板。
优选地，所述像质计标记为铅标记。
优选地，所述承载板的长度为70mm，宽度为15mm，厚度为4mm。
优选地，所述斜平行丝对的丝对长度为21.21mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种数字射线检测双丝像质计，通过设置斜平行丝对，则第一对不可区分的斜平行丝对，该斜平行丝对中两根金属丝之间的间距为与水平或垂直像素呈一定夹角方向的分辨率数值，通过该分辨率数值，即可同时获取数字图像在水平和垂直两个方向的分辨率数值。
附图说明
图1为本实施例提供的一种数字射线检测双丝像质计的结构示意图；
图2为图1所示实施例的侧视图。
图中标记说明：
1、承载板，2、像质标记区，3、斜平行丝对。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供一种数字射线检测双丝像质计，包括承载板1以及封装于承载板1中的像质计标记2和多个斜平行丝对3，相邻两个斜平行丝对3间平行且间距相等；每个斜平行丝对3包括两根形状结构完全相同的金属丝，两根金属丝间设有间隙；每个斜平行丝对3的金属丝直径及两根金属丝间的间隙依次逐渐减小。
优选地，斜平行丝对为13个。
作为一种可选的实施方式，每一斜平行丝对3中，两根金属丝间的间隙与该金属丝丝径长度相等。
作为一种可选的实施方式，相邻两个斜平行丝对3间的间距为4mm。
在本实施例中，每一斜平行丝对3的金属丝的直径见表1所示：
表1双丝丝径和双丝间距
| 丝对编号 | 丝径和双丝间距mm | 丝对编号 | 丝径和双丝间距mm |
| 1D | 0.800 | 8D | 0.160 |
| 2D | 0.630 | 9D | 0.130 |
| 3D | 0.500 | 10D | 0.100 |
| 4D | 0.400 | 11D | 0.080 |
| 5D | 0.320 | 12D | 0.063 |
| 6D | 0.250 | 13D | 0.050 |
| 7D | 0.200 |
优选地，所有斜平行丝对3与承载板1的径向方向的夹角大于0度，小于90度。在本实施中，斜平行丝对3与承载板1的径向方向的夹角呈45°。
作为一种可选的实施方式，承载板1为塑料承载板或其他低吸收系数的材质的承载板。
在本实施例中，承载板1的长度为70mm，宽度为15mm，厚度为4mm。
作为一种可选的实施方式，前三个斜平行丝对3为钨丝对，剩余十个斜平行丝对3为铂丝对。采用对射线吸收系数较强的铂和钨，能够提供较强且一致的间隙对比度，进而能够客观反映数字图像分辨率。
作为一种可选的实施方式，斜平行丝对3的金属丝的丝径中心与承载板1下边缘之间的距离为1mm。确保有效封装的同时，还能降低几何不清晰度的影响。
在本实施例中，斜平行丝对3的丝对长度为21.21mm。
作为一种可选的实施方式，像质计标记2为铅标记，标记信息包括执行标准号及型号，可封装于承载板1的粗线对侧任意高度位置。
本实用新型提供的一种数字射线检测双丝像质计的工作原理如下所示：
将双丝像质计固定在被检工件评定区附近，利用数字射线检测系统对被检工件进行检测，获得的数字图像中含双丝像质计影像，通过数字射线检测系统图像处理软件对双丝像质计影像进行评定，可采用放大影像后肉眼识别或专用测量软件进行测量，识别出第一对不可区分的斜平行丝对，该斜平行丝对中两根金属丝之间的间距为与水平或垂直像素呈一定夹角方向(在本实施例中为45°角)的分辨率数值。根据三角函数定理，将该分辨率数值乘以相应系数(在本实施例中，该系数为1.414)，即可同时获取数字图像的水平和垂直方向的分辨率数值。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，包括承载板(1)以及封装于所述承载板(1)中的像质计标记(2)和多个斜平行丝对(3)，相邻两个所述斜平行丝对(3)间平行且间距相等；每个所述斜平行丝对(3)包括两根形状结构完全相同的金属丝，两根所述金属丝间设有间隙；每个所述斜平行丝对(3)的金属丝直径及两根所述金属丝间的间隙依次逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，每一个所述斜平行丝对(3)中，两根金属丝间的间隙与该金属丝丝径长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，相邻两个所述斜平行丝对(3)间的间距为4mm。
4.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，所述斜平行丝对(3)与所述承载板(1)的径向方向的夹角大于0度，小于90度。
5.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，前三个所述斜平行丝对(3)为钨丝对，剩余十个所述斜平行丝对(3)为铂丝对。
6.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，所述斜平行丝对(3)的金属丝的丝径中心与所述承载板(1)下边缘之间的距离为1mm。
7.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，所述承载板(1)为塑料承载板或其他低吸收系数的材质的承载板。
8.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，所述像质计标记(2)为铅标记。
9.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，所述承载板(1)的长度为70mm，宽度为15mm，厚度为4mm。
10.根据权利要求1所述的一种数字射线检测双丝像质计，其特征在于，所述斜平行丝对(3)的丝对长度为21.21mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222661723.9U CN218584690U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种数字射线检测双丝像质计 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218584690U true CN218584690U (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85366227
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222661723.9U Active CN218584690U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种数字射线检测双丝像质计 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-10-10 CN CN202222661723.9U patent/CN218584690U/zh active Active
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