CN216049730U - 一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，包括标定件本体，标定件本体上设有用于吸附钢制被检材料上的磁铁；标定件本体包括对射线吸收系数低的承载板，承载板内封装有在任意角度射线束照射下投影面均相同的实心钢件，磁铁设于承载板上。本实用新型便于吸附于钢制被检材料上，当射线中心束倾斜一定角度内(实心钢球上下切平一定量)或任意角度(实心钢球不切平)，均可投影成圆形影像，且不会产生几何不清晰度，可利用已知的实心钢件的尺寸对数字图像上影像进行标定，提高结果准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测几何尺寸标定的标定件，尤其涉及一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件。
背景技术
数字射线检测尤其是DR检测中，经常会使用放大透照。由于放大会引起缺陷显示尺寸与实际尺寸产生偏差，需对检测图像进行有效的尺寸标定，提高缺陷评定精度。目前常用双丝像质计线对、单丝像质计丝号、特定铅块来进行尺寸标定，但由于标定物自身厚度的存在，在倾斜射线束照射下均存在几何不清晰度影响标定精度。针对上述现有技术缺点，有必要设计一种用于数字射线检测标定块，用来准确标定尺寸。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：在数字射线检测几何尺寸标定时，如何避免产生几何不清晰度，从而影响标定精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，包括标定件本体，标定件本体上设有用于吸附钢制被检材料上的磁铁；标定件本体包括对射线吸收系数低的承载板，承载板内封装有在特定角度以内射线束照射下投影面均相同的实心钢件，磁铁设于承载板上。
优选地，所述的承载板为非金属承载板。
优选地，所述的承载板为塑料承载板。
优选地，所述的承载板的一个平面上设有孔槽，孔槽的形状与磁铁的形状相匹配，磁铁设于对应的孔槽内；磁铁的底面与承载板的底面齐平。
优选地，所述的孔槽均为平面底孔。
优选地，所述的承载板上均布有多个磁铁。
优选地，所述的承载板的四个角上均设有磁铁。
优选地，所述的实心钢件为实心钢球；实心钢球在任意角度射线束照射下投影面均为圆形。
优选地，所述的实心钢件为上下面切平的实心钢球；实心钢球上切平的上下面与标定件本体的上下面齐平；实心钢球在与标定件垂直方向成30°角以内射线束照射下投影面均为圆形。
优选地，所述的实心钢球的直径为5-10mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
在本实用新型的标定件四角设计磁铁，便于吸附于钢制被检材料上，且标定件使用时，当射线中心束倾斜角度小于特定角度时，均可投影成图像影像，且不会产生几何不清晰度，可利用已知的实心钢件的尺寸对数字图像上影像进行标定，提高结果准确性。
本实用新型的标定件可以利用数字图像上钢球影像进行标定，本实用新型中的实现钢件在任意角度射线束照射下投影面均相同，避免了常规标定试块由于自身厚度在倾斜射线束照射下投影产生的几何不清晰度，提高缺陷评定精度。
附图说明
图1为一种用于检测几何尺寸标定的标定件的立体图；
图2为一种用于检测几何尺寸标定的标定件的主视图；
图3为一种用于检测几何尺寸标定的标定件的仰视图；
图4为一种用于检测几何尺寸标定的标定件的使用示意图(透照布置)。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
本实用新型提供了一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，如图1-图3所示，其包括标定件本体1及固定用的磁铁2，其中标定件本体1包括承载板1-2以及封装在内的实心钢球1-1，实心钢球1-1的上下面切平，使其与标定件本体1的上下面齐平，磁铁2安装在标定件本体1的四个角上，便于吸附于钢制被检材料上。磁铁2为圆柱形磁铁。承载板1-2为非金属承载板，例如，塑料承载板。
承载板1-2四角设置有第一孔槽1-3、第二孔槽1-4、第三孔槽1-5、第四孔槽1-6，各个孔槽均为平面底孔。承载板1-2所用材料要求为对射线的吸收系数低，承载板1-2设置的第一孔槽1-3、第二孔槽1-4、第三孔槽1-5、第四孔槽1-6的开口在同一平面上，均匀分布在承载板1-2的四角。
本实施例中，承载板1-2的厚度为5mm，第一孔槽1-3、第二孔槽1-4、第三孔槽1-5、第四孔槽1-6的直径均为6mm，深度均为2mm。实心钢球1-1的直径为10mm，实心钢球1-1的上下面露出承载板1-2的部分切除并切平，以降低实心钢球1-1的质量和标定件厚度。四枚圆柱形磁铁2的直径均为6mm，高为2mm，分别嵌入在承载板1-2的第一孔槽1-3、第二孔槽1-4、第三孔槽1-5、第四孔槽1-6中。实心钢球1-1在与标定件垂直方向成30°角以内射线束照射下投影面均为圆形，如图4所示。
本实用新型的具体操作步骤如下：
在使用过程中，首先将本实用新型的标定件通过四角的圆柱形磁铁吸附在钢制被检材料上，然后利用DR检测系统对被检材料进行检测，如图4所示，当射线中心束(即图4中带箭头的直线)倾斜角度小于30度时，再将实心钢球1-1投影成的圆形图像影像数据进行记录，通过计算可以得到检测图像上所对应的实际尺寸，该标定件钢球影像进行标定，提高了缺陷的评定精度，且不会产生几何不清晰度，可用于后续图像评定。
实施例2
本实施例中，实心钢球1-1的直径为5mm，实心钢球1-1的上下面没有切除，可满足任意角度射线束照射并投影成圆形，整个实心钢球1-1被包裹在承载板1-2内，实心钢球1-1的表面与承载板1-2的上下面相切。
其他与实施例1相同。
Claims (8)
1.一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，包括标定件本体(1)，标定件本体(1)上设有用于吸附钢制被检材料上的磁铁(2)；标定件本体(1)包括对射线吸收系数低的承载板(1-2)，承载板(1-2)内封装有在特定角度以内射线束照射下投影面均相同的实心钢件，磁铁(2)设于承载板(1-2)上；
所述的实心钢件为实心钢球(1-1)；实心钢球(1-1)在任意角度射线束照射下投影面均为圆形；
或所述的实心钢件为上下面切平的实心钢球(1-1)；实心钢球(1-1)上切平的上下面与标定件本体(1)的上下面齐平；实心钢球(1-1)在与标定件垂直方向成30°角以内射线束照射下投影面均为圆形。
2.如权利要求1所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的承载板(1-2)为非金属承载板。
3.如权利要求2所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的承载板(1-2)为塑料承载板。
4.如权利要求1所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的承载板(1-2)的一个平面上设有孔槽，孔槽的形状与磁铁(2)的形状相匹配，磁铁(2)设于对应的孔槽内；磁铁(2)的底面与承载板(1-2)的底面齐平。
5.如权利要求4所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的孔槽均为平面底孔。
6.如权利要求1或4所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的承载板(1-2)上均布有多个磁铁(2)。
7.如权利要求1或4所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的承载板(1-2)的四个角上均设有磁铁(2)。
8.如权利要求1所述的一种用于数字射线检测几何尺寸标定的标定件，其特征在于，所述的实心钢球(1-1)的直径为5-10mm。
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