CN218583164U - 用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，涉及净化设备技术领域，包括：焚烧装置；所述焚烧装置内壁的底部转动安装有清理组件，清理组件的中间位置设置有焚烧部件，焚烧部件上安装有承载部件，焚烧部件顶部置于焚烧装置内，焚烧部件底部与地面相互接触，焚烧装置顶部设有净化组件，焚烧装置顶部设置的净化组件设置为前后对称的结构，净化组件内灌入有二分之一量的液体，让净化组件内的过滤板，具有转动将附着的烟灰清理，实现净化组件净化部分实现实时的自动清理作用，解决了现有焚烧设备内壁灰尘清理不便，设备焚烧时产生的烟气，难以通过单一的滤网进行过滤的问题。

Description

用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备

技术领域

本实用新型属于净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，人们的生活水平也在不断的提高，随之为了增加一些必要工业的生产，难免会在生产时产生化工废气，其中化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有的污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。

通常工业废气多为通过焚烧产生，焚烧设备内壁会粘附灰尘，对于设备内壁的灰尘清理较为不便，焚烧设备所产生的烟气一般都会直接使用滤网过滤，滤网的设计既不能够稳定对气体过滤，又需要将滤网进行定时更换与清理，造成需要对设备进行定时的维护与清理，产生滤网更换费时费力的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，以解决现有焚烧设备内壁灰尘清理不便，设备焚烧时产生的烟气，难以通过单一的滤网进行过滤的问题。

本实用新型用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括焚烧装置；所述焚烧装置内壁的底部转动安装有清理组件，清理组件的中间位置设置有焚烧部件，焚烧部件上安装有承载部件，焚烧部件顶部置于焚烧装置内，焚烧部件底部与地面相互接触，焚烧装置顶部设有净化组件，焚烧装置顶部净化组件的两端均设置有进料组件。

进一步的，所述焚烧装置包括有：焚烧炉，所述焚烧炉设置为桶状结构，焚烧炉底部卡接安装有支撑座，支撑座与焚烧炉的接触部分设置为三角结构，焚烧炉内壁转动安装有内清理架，内清理架设置为螺旋架结构。

进一步的，所述清理组件包括有：波动杆，所述波动杆设置为蜗状结构的三组，波动杆固定在内清理架的底部位置，波动杆的中间位置固定有底传动筒，底传动筒为筒状结构，底传动筒底部通过锥齿轮结构与外壁连接。

进一步的，所述焚烧部件包括有：底支架，所述底支架为柱状结构，底支架底部固定在焚烧装置中轴位置的下端，底支架外壁上连接有外接气管，底支架顶部伸入到焚烧装置内，底支架顶部设置有呈环形架结构的安装架。

进一步的，所述承载部件包括有：承载板，所述承载板由圆周阵列的扇形板组成，承载板的每组扇形板上均设置有孔洞，承载板为摆动安装在安装架上，安装架外壁上设置有与承载板固定的接触头，接触头呈倾斜状结构。

进一步的，所述净化组件包括有：净化筒，所述净化筒设置为对称结构的两组，净化筒的末端出口内转动安装有叶轮扇，叶轮扇顶部位置转动安装有传动轴，叶轮扇与传动轴相互接触，传动轴延伸到净化筒的根部位置，净化筒靠内部位置灌装有液体，净化筒处灌装液体的部分，转动安装有三组过滤板，每组过滤板顶部均与传动轴相互接触。

进一步的，所述进料组件包括有：进料筒，所述进料筒共设置为对称结构的两组，每组进料筒的中间位置均设置有单向板，进料筒的顶部进料位置加装有辅助器，辅助器呈倒锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，直接将焚烧装置的内部下端位置设置焚烧部件，焚烧部件直接从底部进行固定，焚烧部件上安装有承载部件，承载部件上设置有孔洞，孔洞与焚烧部件连接，实现了焚烧部件给承载部件提供焚烧气体的作用，焚烧装置的内壁转动安装有内清理架，内清理架与承载部件的外端相互接触，使得焚烧装置内的内清理架在进行转动时，能够将焚烧装置内部灰尘清理的同时，实现承载部件的波动，让承载部件上焚烧完成的灰渣抖落，达到对焚烧装置内部灰尘的清理，焚烧装置顶部设置的净化组件设置为前后对称的结构，净化组件内灌入有二分之一量的液体，让净化组件内的过滤板，具有转动将附着的烟灰清理，实现净化组件净化部分实现实时的自动清理作用。

本实用新型中，将波动杆设置为蜗状结构的三组，让波动杆在转动时，具有对灰尘进行更好的转动导向作用，将底传动筒设置为通过锥齿轮结构与外部连接，实现了底传动筒能够具有直接从外部位置，即可实现对清理组件的转动，同时也实现了带内清理架的转动。

本实用新型中，所设置在承载板上的孔洞具有与焚烧部件连通的作用，让焚烧部件给承载部件提供燃气，实现焚烧装置内进行稳定的焚烧，将接触头设置为倾斜状，主要为了让内清理架在转动时，让内清理架会与接触头相互接触，使得内清理架对承载板实现波动，实现承载板对燃烧后的灰尘进行抖动，达到让承载板将灰尘进行有效的抖动排出的作用。

本实用新型中，首先气体在经过净化筒后，会与叶轮扇进行接触，受到气体压力的叶轮扇会产生自转，此时叶轮扇会将动力直接传递到传动轴上，达到传动轴对动力的传输效果，因为传动轴为通过叶轮扇进行传动，让叶轮扇具有将动力传递到过滤板的作用，此时烟尘会将经过的过滤板进行粘有灰尘，从而跟随叶轮扇转动的过滤板会将灰尘在液体内清理，达到过滤板的自清洁作用，让净化组件整体具有更加长久的使用寿命，同时避免需要短时间进行更换清理过滤板的问题。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体结构示意图。

图2是本实用新型的焚烧炉剖面结构示意图。

图3是本实用新型的净化组件剖面结构示意图。

图4是本实用新型的焚烧装置底部结构示意图。

图5是本实用新型的承载部件结构示意图。

图6是本实用新型的清理组件结构示意图。

图7是本实用新型的焚烧部件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、焚烧装置；101、焚烧炉；102、支撑座；103、内清理架；2、清理组件；201、底传动筒；202、波动杆；3、焚烧部件；301、底支架；302、安装架；4、承载部件；401、承载板；402、接触头；5、净化组件；501、净化筒；502、叶轮扇；503、传动轴；504、过滤板；6、进料组件；601、进料筒；602、辅助器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括焚烧装置1；焚烧装置1内壁的底部转动安装有清理组件2，清理组件2的中间位置设置有焚烧部件3，焚烧部件3上安装有承载部件4，焚烧部件3顶部置于焚烧装置1内，焚烧部件3底部与地面相互接触，焚烧装置1顶部设有净化组件5，焚烧装置1顶部净化组件5的两端均设置有进料组件6。

其中，焚烧装置1包括有：焚烧炉101，焚烧炉101设置为桶状结构，焚烧炉101底部卡接安装有支撑座102，支撑座102与焚烧炉101的接触部分设置为三角结构，将焚烧炉101的底部卡接安装支撑座102，实现了焚烧炉101在进行灰尘清理时，让焚烧炉101底部具有足够的空间，同时所设置为三角结构的支撑座102，即让支撑座102具有足够的空间，又让支撑座102能够稳定的对焚烧炉101进行支撑，焚烧炉101内壁转动安装有内清理架103，内清理架103设置为螺旋架结构，将内清理架103设置为螺旋架结构组成，使得内清理架103在焚烧炉101的内壁进行转动时，实现内清理架103稳定的将焚烧炉101内壁的烟灰等灰尘进行有效的清理。

其中，清理组件2包括有：波动杆202，波动杆202设置为蜗状结构的三组，波动杆202固定在内清理架103的底部位置，将波动杆202设置为蜗状结构的三组，让波动杆202在转动时，具有对灰尘进行更好的转动导向作用，波动杆202的中间位置固定有底传动筒201，底传动筒201为筒状结构，底传动筒201底部通过锥齿轮结构与外壁连接，将底传动筒201设置为通过锥齿轮结构与外部连接，实现了底传动筒201能够具有直接从外部位置，即可实现对清理组件2的转动，同时也实现了带内清理架103的转动。

其中，焚烧部件3包括有：底支架301，底支架301为柱状结构，底支架301底部固定在焚烧装置1中轴位置的下端，将底支架301设置为单独固定在焚烧装置1底部，实现了底支架301整体具有单独固定的作用，不会让底支架301受到清理组件2转动时的影响，底支架301外壁上连接有外接气管，所设置在底支架301外壁的外接气管，主要实现对底支架301与承载部件4等设备进行燃气的供给，底支架301顶部伸入到焚烧装置1内，底支架301顶部设置有呈环形架结构的安装架302，将安装架302设置为环形架结构，使得安装架302具有方便安装承载部件4的作用。

其中，承载部件4包括有：承载板401，承载板401由圆周阵列的扇形板组成，承载板401的每组扇形板上均设置有孔洞，所设置在承载板401上的孔洞具有与焚烧部件3连通的作用，让焚烧部件3给承载部件4提供燃气，实现焚烧装置1内进行稳定的焚烧，承载板401为摆动安装在安装架302上，安装架302外壁上设置有与承载板401固定的接触头402，接触头402呈倾斜状结构，将接触头402设置为倾斜状，主要为了让内清理架103在转动时，让内清理架103会与接触头402相互接触，使得内清理架103对承载板401实现波动，实现承载板401对燃烧后的灰尘进行抖动，达到让承载板401将灰尘进行有效的抖动排出的作用。

其中，净化组件5包括有：净化筒501，净化筒501设置为对称结构的两组，净化筒501的末端出口内转动安装有叶轮扇502，叶轮扇502顶部位置转动安装有传动轴503，叶轮扇502与传动轴503相互接触，首先气体在经过净化筒501后，会与叶轮扇502进行接触，受到气体压力的叶轮扇502会产生自转，此时叶轮扇502会将动力直接传递到传动轴503上，达到传动轴503对动力的传输效果，传动轴503延伸到净化筒501的根部位置，净化筒501靠内部位置灌装有液体，净化筒501处灌装液体的部分，转动安装有三组过滤板504，每组过滤板504顶部均与传动轴503相互接触，因为传动轴503为通过叶轮扇502进行传动，让叶轮扇502具有将动力传递到过滤板504的作用，此时烟尘会将经过的过滤板504进行粘有灰尘，从而跟随叶轮扇502转动的过滤板504会将灰尘在液体内清理，达到过滤板504的自清洁作用，让净化组件5整体具有更加长久的使用寿命，同时避免需要短时间进行更换清理过滤板504的问题。

其中，进料组件6包括有：进料筒601，进料筒601共设置为对称结构的两组，每组进料筒601的中间位置均设置有单向板，由于设备的整体为焚烧使用，从而将进料筒601上安装单向板，起到焚烧时投放物料的安全性，进料筒601的顶部进料位置加装有辅助器602，辅助器602呈倒锥状结构，将进料筒601顶部的辅助器602设置为倒锥状结构，实现了更好的通过辅助器602进行物料的投放。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将焚烧炉101的底部位置安装支撑座102，让支撑座102起到对焚烧炉101等设备的支撑，焚烧炉101为桶状结构，所转动安装在焚烧炉101内部的内清理架103，具有在转动时实现对焚烧炉101内壁的清理，所设置为螺旋结构的内清理架103，让焚烧炉101内壁的灰尘清理更加有效，其中内清理架103的底部与波动杆202连接，波动杆202设置为蜗旋状结构的三组，波动杆202的中间位置设有竖筒状的底传动筒201，底传动筒201底部安装有锥齿轮传动部件，底传动筒201小于焚烧炉101底部排料口，从而使得底传动筒201在带动波动杆202进行转动时，具有稳定的将焚烧后的灰尘进行收集排出，实现清理组件2与支撑座102对焚烧装置1内部的稳定清理，增加设备的使用寿命，此时因为底传动筒201为筒状结构，从而让底支架301能够稳定的穿入，底支架301底部固定在地面上，底支架301外壁接通有外接管，实现对焚烧部件3的燃气贯通，底支架301上端位置的安装架302设置为环形框架结构，焚烧部件3上安装有承载板401，其中每组承载板401上均设置有孔洞，所从底支架301灌入的燃气，能够通过承载板401的孔洞排出，实现对焚烧装置1内物料的焚烧，其中每组承载板401的外部均设置有接触头402，焚烧装置1内的支撑座102在跟随清理组件2转动时，支撑座102会逐次的与接触头402进行接触，将焚烧后存在承载板401的灰尘进行抖动，让承载板401上的灰尘落入清理组件2的位置，从而实现对灰渣进行清理，此时焚烧装置1顶部的净化筒501设置为对称结构的两组，净化筒501的末端靠近出口位置转动安装有叶轮扇502，叶轮扇502顶部与传动轴503连接，使得叶轮扇502在受到向外的流动气压进行冲击时，会让叶轮扇502对传动轴503进行转动，净化筒501内部装有二分之一量的液体，同时净化筒501内转动安装有三组过滤板504，过滤板504具有对所经过的气体进行过滤的作用，而相同受到叶轮扇502传动的传动轴503会让三组过滤板504进行转动，使得过滤板504在净化筒501的液体内进行不断的清理，实现净化筒501内过滤板504的实时的自清理作用，进一步的减少了人工操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：包括焚烧装置(1)；所述焚烧装置(1)内壁的底部转动安装有清理组件(2)，清理组件(2)的中间位置设置有焚烧部件(3)，焚烧部件(3)上安装有承载部件(4)，焚烧部件(3)顶部置于焚烧装置(1)内，焚烧部件(3)底部与地面相互接触，焚烧装置(1)顶部设有净化组件(5)，焚烧装置(1)顶部净化组件(5)的两端均设置有进料组件(6)。

2.如权利要求1所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述焚烧装置(1)包括有：焚烧炉(101)，所述焚烧炉(101)设置为桶状结构，焚烧炉(101)底部卡接安装有支撑座(102)，支撑座(102)与焚烧炉(101)的接触部分设置为三角结构，焚烧炉(101)内壁转动安装有内清理架(103)，内清理架(103)设置为螺旋架结构。

3.如权利要求2所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述清理组件(2)包括有：波动杆(202)，所述波动杆(202)设置为蜗状结构的三组，波动杆(202)固定在内清理架(103)的底部位置，波动杆(202)的中间位置固定有底传动筒(201)，底传动筒(201)为筒状结构，底传动筒(201)底部通过锥齿轮结构与外壁连接。

4.如权利要求1所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述焚烧部件(3)包括有：底支架(301)，所述底支架(301)为柱状结构，底支架(301)底部固定在焚烧装置(1)中轴位置的下端，底支架(301)外壁上连接有外接气管，底支架(301)顶部伸入到焚烧装置(1)内，底支架(301)顶部设置有呈环形架结构的安装架(302)。

5.如权利要求4所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述承载部件(4)包括有：承载板(401)，所述承载板(401)由圆周阵列的扇形板组成，承载板(401)的每组扇形板上均设置有孔洞，承载板(401)为摆动安装在安装架(302)上，安装架(302)外壁上设置有与承载板(401)固定的接触头(402)，接触头(402)呈倾斜状结构。

6.如权利要求1所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述净化组件(5)包括有：净化筒(501)，所述净化筒(501)设置为对称结构的两组，净化筒(501)的末端出口内转动安装有叶轮扇(502)，叶轮扇(502)顶部位置转动安装有传动轴(503)，叶轮扇(502)与传动轴(503)相互接触，传动轴(503)延伸到净化筒(501)的根部位置，净化筒(501)靠内部位置灌装有液体，净化筒(501)处灌装液体的部分，转动安装有三组过滤板(504)，每组过滤板(504)顶部均与传动轴(503)相互接触。

7.如权利要求1所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述进料组件(6)包括有：进料筒(601)，所述进料筒(601)共设置为对称结构的两组，每组进料筒(601)的中间位置均设置有单向板，进料筒(601)的顶部进料位置加装有辅助器(602)，辅助器(602)呈倒锥状结构。

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