CN214619566U - 一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，包括加工仓、粉碎组件、燃烧组件以及净化组件，所述加工仓侧壁通过铰链转动安装有一号盖板，所述粉碎组件对应安装在加工仓上方，所述燃烧组件匹配安装在加工仓内部，所述净化组件匹配安装在加工仓侧壁底端，且所述净化组件与燃烧组件内连通。本实用新型燃烧完成的废料残渣等经过滤板进行过滤，实现了燃烧过程中的自清洁效果，避免由于大量堆积造成废料无法充分燃烧的状况，且在振动部的辅助下，工作人员电控振动电机，带动燃烧室在加工仓内进行上下振抖，同时在伸缩件的弹性配合下，可对燃烧室进行复位，加速了残渣的脱落，进一步加强了燃烧室的自清洁效果。

Description

一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理相关技术领域，具体为一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物，固体废弃物在后续处理过程中，需要使用焚烧装置进行焚烧处理，但是传统的废料焚烧装置在运行时，往往无法快速的对废料进行粉碎工作，同时在焚烧的过程中无法实现对燃烧室内部的自清洁工作，导致废料燃烧不充分，影响整体焚烧精度。

现有技术有以下不足：传统的废料焚烧装置在运行时，往往无法快速的对废料进行粉碎工作，同时在焚烧的过程中无法实现对燃烧室内部的自清洁工作，导致废料燃烧不充分，影响整体焚烧精度，且传统的废料焚烧装置无法对燃烧产生的烟气进行净化，不利于对环境进行保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，包括加工仓、粉碎组件、燃烧组件以及净化组件，所述加工仓侧壁通过铰链转动安装有一号盖板，所述粉碎组件对应安装在加工仓上方，所述燃烧组件匹配安装在加工仓内部，所述净化组件匹配安装在加工仓侧壁底端，且所述净化组件与燃烧组件内连通。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎仓、两组粉碎刀、进料斗、输送通道以及两组驱动电机，所述粉碎仓通过支架安装在加工仓上方，两组所述粉碎刀平行转动安装在粉碎仓内部，所述进料斗安装在粉碎仓顶端中心处，所述驱动电机通过支架安装在粉碎仓侧壁，且所述驱动电机输出端与粉碎刀对应传动连接，所述输送通道安装在粉碎仓内底端。

优选的，所述粉碎仓内底端安装有一号下料斗，且所述一号下料斗与输送通道连通设置。

优选的，所述燃烧组件包括燃烧室、滤板、二号下料斗、排料管以及振动部，所述燃烧室通过支架滑动安装在加工仓内，且所述输送通道尾端滑动连接在燃烧室内，所述燃烧室底端侧壁通过铰链转动安装有二号盖板，所述二号下料斗安装在燃烧室内底端，所述排料管安装在燃烧室底端中心处且与二号下料斗连通，所述滤板对应安装在燃烧室内底端，所述振动部安装在燃烧室与加工仓之间，燃烧完成的废料残渣等经过滤板进行过滤，实现了燃烧过程中的自清洁效果，避免由于大量堆积造成废料无法充分燃烧的状况。

优选的，所述振动部包括两组振动电机、两组伸缩件，两组所述振动电机平行安装在加工仓内底端两侧，且所述振动电机输出端与燃烧室传动连接，两组所述伸缩件安装在燃烧室顶端两侧且与加工仓内壁顶端连接，带动燃烧室在加工仓内进行上下振抖，同时在伸缩件的弹性配合下，可对燃烧室进行复位，加速了残渣的脱落。

优选的，所述净化组件包括净化仓、多组定位件、多组活性炭板、进气管、排气管以及弹性输送管，所述净化仓安装在加工仓顶端一侧，所述进气管安装在净化仓底端，所述弹性输送管两端分别与燃烧室、进气管连通，所述排气管安装在净化仓顶端，所述排气管端处安装有气泵，多组所述定位件均匀分布在净化仓内壁，多组所述活性炭板穿过净化仓与定位件密封卡合固定，经过多组活性炭板18进行净化吸收，实现了烟气的净化，提升了设备的环保效果。

本实用新型提供了一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有粉碎组件，将废料经过进料斗输送至粉碎仓内，工作人员电控驱动电机，带动粉碎刀进行转动，利用两组平行旋转的旋转刀的作用下，可稳定的对废料进行粉碎，保证了后续废料的充分燃烧，之后经过一号下料斗以及输送通道将废料输送至燃烧室内进行燃烧工作，降低了工作人员的粉碎强度。

(2)本实用新型通过设有燃烧组件，在燃烧室中对废料进行燃烧，燃烧完成的废料残渣等经过滤板进行过滤，实现了燃烧过程中的自清洁效果，避免由于大量堆积造成废料无法充分燃烧的状况，且在振动部的辅助下，工作人员电控振动电机，带动燃烧室在加工仓内进行上下振抖，同时在伸缩件的弹性配合下，可对燃烧室进行复位，加速了残渣的脱落，进一步加强了燃烧室的自清洁效果，保证了整体燃烧精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎组件结构示意图；

图3为本实用新型的振动部结构示意图；

图4为本实用新型的净化组件结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、加工仓；2、一号盖板；3、粉碎仓；4、粉碎刀；5、进料斗；6、输送通道；7、驱动电机；8、一号下料斗；9、燃烧室；10、滤板；11、二号下料斗；12、排料管；13、二号盖板；14、振动电机；15、伸缩件；16、净化仓；17、定位件；18、活性炭板；19、进气管；20、排气管；21、弹性输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，包括加工仓1、粉碎组件、燃烧组件以及净化组件，所述加工仓1侧壁通过铰链转动安装有一号盖板2，所述粉碎组件对应安装在加工仓1上方，所述燃烧组件匹配安装在加工仓1内部，所述净化组件匹配安装在加工仓1侧壁底端，且所述净化组件与燃烧组件内连通。

所述粉碎组件包括粉碎仓3、两组粉碎刀4、进料斗5、输送通道6以及两组驱动电机7，所述粉碎仓3通过支架安装在加工仓1上方，两组所述粉碎刀4平行转动安装在粉碎仓3内部，所述进料斗5安装在粉碎仓3顶端中心处，所述驱动电机7通过支架安装在粉碎仓3侧壁，且所述驱动电机7输出端与粉碎刀4对应传动连接，所述输送通道6安装在粉碎仓3内底端，将废料经过进料斗5输送至粉碎仓3内，工作人员电控驱动电机7，带动粉碎刀4进行转动，利用两组平行旋转的旋转刀的作用下，可稳定的对废料进行粉碎，保证了后续废料的充分燃烧，之后经过一号下料斗8以及输送通道6将废料输送至燃烧室9内进行燃烧工作，降低了工作人员的粉碎强度。

所述粉碎仓3内底端安装有一号下料斗8，且所述一号下料斗8与输送通道6连通设置，保证了废料的流通。

所述燃烧组件包括燃烧室9、滤板10、二号下料斗11、排料管12以及振动部，所述燃烧室9通过支架滑动安装在加工仓1内，且所述输送通道6尾端滑动连接在燃烧室9内，所述燃烧室9底端侧壁通过铰链转动安装有二号盖板13，所述二号下料斗11安装在燃烧室9内底端，所述排料管12安装在燃烧室9底端中心处且与二号下料斗11连通，所述滤板10对应安装在燃烧室9内底端，所述振动部安装在燃烧室9与加工仓1之间，在燃烧室9中对废料进行燃烧，燃烧完成的废料残渣等经过滤板10进行过滤，实现了燃烧过程中的自清洁效果，避免由于大量堆积造成废料无法充分燃烧的状况。

所述振动部包括两组振动电机14、两组伸缩件15，两组所述振动电机14平行安装在加工仓1内底端两侧，且所述振动电机14输出端与燃烧室9传动连接，两组所述伸缩件15安装在燃烧室9顶端两侧且与加工仓1内壁顶端连接，工作人员电控振动电机14，带动燃烧室9在加工仓1内进行上下振抖，同时在伸缩件15的弹性配合下，可对燃烧室9进行复位，加速了残渣的脱落，进一步加强了燃烧室9的自清洁效果，保证了整体燃烧精度。

所述净化组件包括净化仓16、多组定位件17、多组活性炭板18、进气管19、排气管20以及弹性输送管21，所述净化仓16安装在加工仓1顶端一侧，所述进气管19安装在净化仓16底端，所述弹性输送管21两端分别与燃烧室9、进气管19连通，所述排气管20安装在净化仓16顶端，所述排气管20端处安装有气泵，多组所述定位件17均匀分布在净化仓16内壁，多组所述活性炭板18穿过净化仓16与定位件17密封卡合固定，燃烧过程中产生的烟气经过弹性输送管21输送至进气管19内，随后经过多组活性炭板18进行净化吸收，实现了烟气的净化，提升了设备的环保效果，之后经过排气管20将气体排除，通过设置活性炭板18滑动安装在净化仓16内，便于工作人员进行快速的拆卸更换。

工作原理，在使用时，首先将废料经过进料斗5输送至粉碎仓3内，工作人员电控驱动电机7，带动粉碎刀4进行转动，利用两组平行旋转的旋转刀的作用下，可稳定的对废料进行粉碎，保证了后续废料的充分燃烧，之后经过一号下料斗8以及输送通道6将废料输送至燃烧室9内进行燃烧工作，降低了工作人员的粉碎强度，通过设有燃烧组件，在燃烧室9中对废料进行燃烧，燃烧完成的废料残渣等经过滤板10进行过滤，实现了燃烧过程中的自清洁效果，保证了废料的充分燃烧，避免由于大量堆积造成废料无法充分燃烧的状况，随后经过排料管12将残渣进行排放，且在振动部的辅助下，工作人员电控振动电机14，带动燃烧室9在加工仓1内进行上下振抖，同时在伸缩件15的弹性配合下，可对燃烧室9进行复位，加速了残渣的脱落，进一步加强了燃烧室9的自清洁效果，保证了整体燃烧精度，通过设有净化组件，燃烧过程中产生的烟气经过弹性输送管21输送至进气管19内，随后经过多组活性炭板18进行净化吸收，实现了烟气的净化，提升了设备的环保效果，之后经过排气管20将气体排除，通过设置活性炭板18滑动安装在净化仓16内，便于工作人员进行快速的拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，其特征在于，包括加工仓(1)、粉碎组件、燃烧组件以及净化组件，所述加工仓(1)侧壁通过铰链转动安装有一号盖板(2)，所述粉碎组件对应安装在加工仓(1)上方，所述燃烧组件匹配安装在加工仓(1)内部，所述净化组件匹配安装在加工仓(1)侧壁底端，且所述净化组件与燃烧组件内连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎仓(3)、两组粉碎刀(4)、进料斗(5)、输送通道(6)以及两组驱动电机(7)，所述粉碎仓(3)通过支架安装在加工仓(1)上方，两组所述粉碎刀(4)平行转动安装在粉碎仓(3)内部，所述进料斗(5)安装在粉碎仓(3)顶端中心处，所述驱动电机(7)通过支架安装在粉碎仓(3)侧壁，且所述驱动电机(7)输出端与粉碎刀(4)对应传动连接，所述输送通道(6)安装在粉碎仓(3)内底端。

3.根据权利要求2所述的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，其特征在于：所述粉碎仓(3)内底端安装有一号下料斗(8)，且所述一号下料斗(8)与输送通道(6)连通设置。

4.根据权利要求2所述的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，其特征在于：所述燃烧组件包括燃烧室(9)、滤板(10)、二号下料斗(11)、排料管(12)以及振动部，所述燃烧室(9)通过支架滑动安装在加工仓(1)内，且所述输送通道(6)尾端滑动连接在燃烧室(9)内，所述燃烧室(9)底端侧壁通过铰链转动安装有二号盖板(13)，所述二号下料斗(11)安装在燃烧室(9)内底端，所述排料管(12)安装在燃烧室(9)底端中心处且与二号下料斗(11)连通，所述滤板(10)对应安装在燃烧室(9)内底端，所述振动部安装在燃烧室(9)与加工仓(1)之间。

5.根据权利要求4所述的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，其特征在于：所述振动部包括两组振动电机(14)、两组伸缩件(15)，两组所述振动电机(14)平行安装在加工仓(1)内底端两侧，且所述振动电机(14)输出端与燃烧室(9)传动连接，两组所述伸缩件(15)安装在燃烧室(9)顶端两侧且与加工仓(1)内壁顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，其特征在于：所述净化组件包括净化仓(16)、多组定位件(17)、多组活性炭板(18)、进气管(19)、排气管(20)以及弹性输送管(21)，所述净化仓(16)安装在加工仓(1)顶端一侧，所述进气管(19)安装在净化仓(16)底端，所述弹性输送管(21)两端分别与燃烧室(9)、进气管(19)连通，所述排气管(20)安装在净化仓(16)顶端，所述排气管(20)端处安装有气泵，多组所述定位件(17)均匀分布在净化仓(16)内壁，多组所述活性炭板(18)穿过净化仓(16)与定位件(17)密封卡合固定。

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