CN218582305U - 浮动球阀侧装阀杆防飞出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，包括阀体、贯穿装入阀体内的阀杆，所述阀杆的底部套设有限位环，所述阀体内壁上设有台阶结构，所述限位环上挂接设有与台阶结构仿形配合的对分环，所述对分环和限位环之间设有止推轴承，所述阀杆与阀体之间设有抵靠对分环顶部的密封填料组件。本实用新型实现了对分环采用侧装入阀杆方式，对分环配合止推轴承及密封填料，具有阀杆防飞功能的同时阀门启闭平顺，可长周期稳定使用，密封性较好。

Description

浮动球阀侧装阀杆防飞出结构

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，尤其涉及一种浮动球阀侧装阀杆防飞出结构。

背景技术

在常规球阀设计中，为了保证球阀阀体和阀杆的配合，在介质压力作用下，拆开填料压盖和阀杆密封挡圈时，阀杆不会脱出阀体。现有阀杆上设计对分环作为阀杆防飞出结构，但是由于对分环的缺口在阀门启闭过程中增大阀门扭矩，严重时造成阀门卡死，如下专利号为CN201821228583.3一种低扭矩多重防吹出球阀，公开了阀杆的下端设有安装槽，对分环套设在安装槽内，由于对分环和阀腔的台阶顶面之间有间隙，不会增加阀门启闭的扭矩。现有的阀杆上设置对分环为了避免对分环的缺口造成的扭矩问题，通过增加对分环和台阶顶面的间隙，会增加介质泄露的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，从而实现对分环采用侧装入阀杆方式，对分环配合止推轴承及密封填料，具有阀杆防飞功能的同时阀门启闭平顺，可长周期稳定使用，密封性较好。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，包括阀体、贯穿装入阀体内的阀杆，所述阀杆的底部套设有限位环，所述阀体内壁上设有台阶结构，所述限位环上挂接设有与台阶结构仿形配合的对分环，所述对分环和限位环之间设有止推轴承，所述阀杆与阀体之间设有抵靠对分环顶部的密封填料组件。

具体的，所述阀体内设有水平贯穿的流道腔，所述流道腔的上游端安装有阀座，所述流道腔内安装有抵靠阀座的阀芯，所述阀杆的底部与阀芯的顶部连接。

具体的，所述阀杆与限位环为一体连接设置。

具体的，所述对分环为一组半环形的可对接成圆的环体结构，所述对分环包括外环体、设于外环体顶部向心延伸的内环体。

具体的，所述外环体的外周抵靠台阶结构的下部，所述外环体的内周抵靠限位环的外周。

具体的，所述内环体的外周抵靠台阶结构的上部，所述内环体的内周套装于阀杆上。

具体的，所述内环体的底面与限位环的表面定位止推轴承。

具体的，所述密封填料组件为多级填料结构，所述密封填料组件的顶部设有套装于阀杆上的压套。

与现有技术相比，本实用新型浮动球阀侧装阀杆防飞出结构的有益效果主要体现在：

由流道腔内侧向安装对分环至阀杆上，适用于传统的上装式阀杆方式，降低安装和操作难度，使得对分环的安装更加快捷；阀杆上设置外凸的限位环，用于挂接止推轴承和对分环，使得阀门启闭平顺，可长周期稳定使用；对分环与台阶结构配合，将介质压力转移至阀体，符合阀杆防飞出的功能需求；密封填料组件压接对分环位置密封，能有效提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本实施例中对分环的结构示意图；

图中数字表示：

1阀体、11台阶结构、12流道腔、13阀座、14阀芯、2阀杆、21限位环、3对分环、31外环体、32内环体、4止推轴承、5密封填料组件、51压套。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，包括阀体1、贯穿装入阀体1内的阀杆2；阀杆2的底部套设有限位环21，阀体1内壁上设有台阶结构11，限位环21上挂接设有与台阶结构11仿形配合的对分环3，对分环3和限位环21之间设有止推轴承4，阀杆2与阀体1之间设有抵靠对分环3顶部的密封填料组件5。

阀体1内设有水平贯穿的流道腔12，流道腔12的上游端安装有阀座13，流道腔12内安装有抵靠阀座13的阀芯14，阀杆2的底部与阀芯14的顶部连接。通过旋转阀杆2能带动阀芯14启闭流道腔12，从而实现阀门的启闭。

阀杆2与限位环21为一体连接设置，限位环21的直径大于阀杆2与阀芯14连接端的直径。阀杆2在限位环21位置形成挂接对分环3和止推轴承4的结构，避免传统的对分环3安装在阀杆2的安装槽内结构导致的扭矩问题。

对分环3为一组半环形的可对接成圆的环体结构，对分环3的截面为Z字型结构，对分环3包括外环体31、设于外环体31顶部向心延伸的内环体32。外环体31的外周抵靠台阶结构11的下部，外环体31的内周抵靠限位环21的外周；内环体32的外周抵靠台阶结构11的上部，内环体32的内周套装于阀杆2上。内环体32的底面与限位环21的表面定位止推轴承4，止推轴承4能保障阀杆2旋转过程的流畅性，同时，介质压力通过阀杆2传递至止推轴承4，止推轴承4将介质压力传递至对分环3，最终作用在阀体1的台阶结构11，满足阀杆2防飞出的设计要求。

密封填料组件5为多级填料结构，密封填料组件5的顶部设有套装于阀杆2上的压套51，用于将密封填料组件5压接在对分环3顶部，提高对分环3位置密封性能。

应用本实施例时，阀杆2采用上装式由阀体1顶部贯穿延伸至流道腔12，止推轴承4预装入阀杆2的限位环21上，对分环3从流道腔12的侧边装入止推轴承4上，同时靠接在台阶结构11位置，然后装入阀芯14，阀芯14与阀杆2连接，最后将密封填料组件5由阀体1顶部装入阀杆2和阀体1之间。

本实施例中由流道腔12内侧向的安装对分环3至阀杆2上，适用于传统的上装式阀杆2方式，降低安装和操作难度，使得对分环3的安装更加快捷；阀杆2上设置外凸的限位环21，用于挂接止推轴承4和对分环3，使得阀门启闭平顺，可长周期稳定使用；对分环3与台阶结构11配合，介质压力转移至阀体1，符合阀杆2防飞出的功能需求；密封填料组件5压接对分环3位置进行密封，能有效提高密封性能。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，包括阀体、贯穿装入阀体内的阀杆，其特征在于：所述阀杆的底部套设有限位环，所述阀体内壁上设有台阶结构，所述限位环上挂接设有与台阶结构仿形配合的对分环，所述对分环和限位环之间设有止推轴承。

2.根据权利要求1所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述阀体内设有水平贯穿的流道腔，所述流道腔的上游端安装有阀座，所述流道腔内安装有抵靠阀座的阀芯，所述阀杆的底部与阀芯的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述阀杆与限位环为一体连接设置。

4.根据权利要求1所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述对分环为一组半环形的可对接成圆的环体结构，所述对分环包括外环体、设于外环体顶部向心延伸的内环体。

5.根据权利要求4所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述外环体的外周抵靠台阶结构的下部，所述外环体的内周抵靠限位环的外周。

6.根据权利要求4所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述内环体的外周抵靠台阶结构的上部，所述内环体的内周套装于阀杆上。

7.根据权利要求4所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述内环体的底面与限位环的表面定位止推轴承。

8.根据权利要求1所述的浮动球阀侧装阀杆防飞出结构，其特征在于：所述阀杆与阀体之间设有抵靠对分环顶部的密封填料组件，所述密封填料组件为多级填料结构，所述密封填料组件的顶部设有套装于阀杆上的压套。

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