CN218582204U - 一种喷气织机打纬凸轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种喷气织机打纬凸轮箱，涉及纺织机技术领域，包括箱体，摆轴上设置有分向两侧的第一支臂和第二支臂，第一支臂上安装有第一滚轮组，第二支臂上安装有第二滚轮组，第一滚轮组与第一凸轮型面相切接触，第二滚轮组与第二凸轮型面相切接触，第一润滑结构设置在第一滚轮组与第一凸轮型面的接触面上和设置在第二滚轮组与第二凸轮型面的接触面上；第二润滑结构对应设置在凸轮轴和摆轴两端的支撑轴承位置；第三润滑结构设置在第一滚轮组与第二滚轮组内。通过设置第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，从而实现了运动零件进行全方位润滑，保证各运动零件能够得到及时充分可靠的润滑。

Description

一种喷气织机打纬凸轮箱

技术领域

本实用新型涉及纺织机技术领域，特别涉及一种喷气织机打纬凸轮箱。

背景技术

织机的打纬机构的传动有连杆打纬和共轭凸轮打纬两种形式，连杆打纬机构的系统惯性量大，打纬动程大，打纬筘座在织机的后心停顿时间短，不适合织机高速化；共轭凸轮打纬机构的系统惯量相对较小，打纬动程小，打纬筘座在织机的后心停顿时间长，适合织机的高速发展。共轭凸轮打纬机构的润滑采用油浴方式，运动零件均浸没在润滑油中运动。但是随着织机的高速化，共轭凸轮打纬机构的油浴箱温度越来越高，制约了织机向更高速的发展。为了解决共轭凸轮打纬机构的油浴箱的温升问题，现有技术中，采用油泵将润滑油循环使用，在循环过程中将油冷却，经冷却的润滑油直接注入凸轮箱内，对凸轮箱内部的运动零件进行润滑和降温。

而对于凸轮箱内部的润滑降温方式，有的采用飞溅式润滑，或只有的局部润滑，在设备启动前没有润滑或润滑不全面，从而造成运转前期凸轮箱内部运动零件的润滑不良造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷气织机打纬凸轮箱，此喷气织机打纬凸轮箱可以对凸轮箱内部的运动零件进行全方位润滑，保证各运动零件的能够得到及时充分可靠的润滑。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种喷气织机打纬凸轮箱，包括箱体，所述箱体内转动安装有平行设置的凸轮轴和摆轴，所述凸轮轴上固定安装有共轭凸轮，所述共轭凸轮包括第一凸轮型面和第二凸轮型面，所述摆轴上设置有分向两侧的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂上安装有第一滚轮组，所述第二支臂上安装有第二滚轮组，所述第一滚轮组与所述第一凸轮型面相切接触，所述第二滚轮组与所述第二凸轮型面相切接触，所述箱体外侧还设置有用于润滑油循环的油泵，还包括润滑结构，所述润滑结构包括第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，所述第一润滑结构设置在所述第一滚轮组与所述第一凸轮型面的接触面上和设置在所述第二滚轮组与所述第二凸轮型面的接触面上；所述第二润滑结构对应设置在所述凸轮轴和所述摆轴两端的支撑轴承位置；所述第三润滑结构设置在所述第一滚轮组与所述第二滚轮组内，所述油泵通过油管分别连接所述第一润滑结构、所述第二润滑结构和所述第三润滑结构。

其中，所述第一润滑结构包括设置在所述箱体顶部的内侧油嘴和外侧油嘴，所述内侧油嘴设置在所述第一滚轮组与所述第一凸轮型面的接触面上方，所述外侧油嘴设置在所述第二滚轮组与所述第二凸轮型面的接触面上方，所述内侧油嘴和所述外侧油嘴通过油管连接所述油泵。

其中，所述第二润滑结构包括第一凸轮轴进油口、第二凸轮轴进油口、第一摆轴进油口和第二摆轴进油口，所述第一凸轮轴进油口和所述第二凸轮轴进油口分别连通所述凸轮轴两侧的凸轮轴支撑轴承，所述第一摆轴进油口和所述第二摆轴进油口分别连通所述摆轴两侧的摆轴支撑轴承。

其中，所述第三润滑结构包括设置在所述摆轴内的密封油道，所述密封油道上设置有油道入口、第一油道出口和第二油道出口，所述第二摆轴进油口连通所述油道入口，所述第一滚轮组的轮轴和所述第二滚轮组的轮轴内分别设置有轮轴油道，所述轮轴油道上设置有连通滚轮组滚子的侧孔，所述第一油道出口连通所述第一滚轮组的轮轴，所述第二油道出口连通所述第二滚轮组的轮轴。

其中，所述内侧油嘴和所述外侧油嘴位于所述箱体内部的一端设置有喷嘴。

其中，所述第一支臂和所述第二支臂内分别设置有支臂油道，所述第一支臂的支臂油道连通所述第一油道出口和所述第一滚轮组的轮轴，所述第二支臂的支臂油道连通所述第二油道出口和所述第二滚轮组的轮轴。

其中，所述油泵上设置有压力检测。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种喷气织机打纬凸轮箱，通过设置第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，分别对第一滚轮组与第一凸轮型面的接触面、第二滚轮组与第二凸轮型面的接触面、凸轮轴和摆轴两端的支撑轴承、第一滚轮组和第二滚轮组进行润滑，从而实现了运动零件进行全方位润滑，保证各运动零件能够得到及时充分可靠的润滑。

2、第一润滑结构通过喷淋的方式对第一滚轮组与第一凸轮型面的接触面、第二滚轮组与第二凸轮型面的接触面进行润滑，从而可以增大了接触面，而且可以使冷却的润滑油进入到箱体后第一时间与运动零件接触，从而提高了冷却和润滑效果。

3、通过对各个支撑轴承进行单独开口润滑，从而保证润滑效果和润滑压力。

4、通过第三润滑结构从而实现了对第一滚轮组和第二滚轮组内部的润滑，提高了润滑效果。

5、通过在第一支臂和第二支臂内分别设置有支臂油道，直接通向滚轮组的轮轴，润滑直接简捷可靠。

综上所述，本实用新型一种喷气织机打纬凸轮箱解决了现有技术中织机打纬凸轮箱没有润滑或润滑不全面，从而造成运转前期凸轮箱内部润滑不良造成磨损的技术问题，本实用新型通过设置第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，分别对第一滚轮组与第一凸轮型面的接触面、第二滚轮组与第二凸轮型面的接触面、凸轮轴和摆轴两端的支撑轴承、第一滚轮组和第二滚轮组进行润滑，从而实现了运动零件进行全方位润滑，保证各运动零件能够得到及时充分可靠的润滑。

附图说明

图1是本实用新型一种喷气织机打纬凸轮箱的三维结构示意图；

图2是图1的后侧的三维结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是图4中D-D的剖视图；

图7是图4中C-C的剖视图；

图8是图7中H-H的剖视图；

图中：1、箱体，101、外侧油嘴，102、第一凸轮轴进油口，103、第二凸轮轴进油口，104、第一摆轴进油口，105、第二摆轴进油口，12、上盖，121、内侧油嘴，13、出油孔，14、换油孔，15、油标孔，2、凸轮轴，201、凸轮轴内侧支撑轴承，202、凸轮轴内侧轴盖，203、凸轮轴内侧油封，204a、第一凸轮轴外侧支撑轴承,204b、第二凸轮轴外侧支撑轴承，205、凸轮轴外侧轴盖，206、凸轮轴外侧油封，21、共轭凸轮，211、第一凸轮型面，212、第二凸轮型面，3、摆轴，301、摆轴内侧轴承，302、摆轴内侧轴盖，303、摆轴内侧油封，304、轴内侧油封压盖，305、摆轴外侧轴承，306、摆轴外侧轴盖，307、摆轴外侧油封，308、摆轴外侧油封压盖，309、摆轴侧轴承压盖，310、密封叠环，311、第一滚轮组，312、第二滚轮组，313、摆轴衬套，31、第一支臂，32、第二支臂，33、密封油道，331、端面堵头，332、密封油道入口，333、第一密封油道出口，334、第二密封油道出口，34、支臂密封油道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8共同所示，一种喷气织机打纬凸轮箱，包括箱体1，箱体1形成共轭凸轮机构的支撑空间。箱体1上端设有观察和安装紧固销轴用的窗口，窗口上安装有上盖12进行封盖。箱体1外侧还设置有用于润滑油循环的油泵(图中未示出)，油泵上设置有压力检测。油泵提供具有一定压力的润滑油，润滑油积极式循环，在设备运转之前，油泵提前运转进行润滑，通过压力检测确保润滑正常，从而起到润滑和散热降温作用。箱体1上还设置有用于润滑油循环的出油孔13、更换润滑油的换油孔14、用于检测润滑油量的油标孔15。

箱体1内转动安装有平行设置的凸轮轴2和摆轴3，凸轮轴2和摆轴3的两端均穿出箱体1。凸轮轴2的一侧装有凸轮轴内侧支撑轴承201并通过凸轮轴内侧轴盖202支撑在箱体1上，凸轮轴内侧轴盖202上装有凸轮轴内侧油封203；凸轮轴2的另一侧装有第一凸轮轴外侧支撑轴承204a和第二凸轮轴外侧支撑轴承204b，第一凸轮轴外侧支撑轴承204a和第二凸轮轴外侧支撑轴承204b通过凸轮轴外侧轴盖205支撑在箱体1上，凸轮轴外侧轴盖205上安装有凸轮轴外侧油封206；凸轮轴2外侧采用双轴承的目的是为动力输入提供强有力的支撑，因与本专利无关，所以不再赘述。

摆轴3的一侧装有摆轴内侧轴承301，摆轴内侧轴承301通过摆轴内侧轴盖302支撑在箱体1上，摆轴内侧轴盖302上装有摆轴内侧油封303，轴内侧油封压盖304通过螺钉装在摆轴内侧轴盖302的外侧，将摆轴内侧油封303压住。摆轴3的另一侧装有摆轴外侧轴承305，摆轴外侧轴承305通过摆轴外侧轴盖306支撑在箱体1，摆轴外侧轴盖306上装有摆轴外侧油封307，摆轴外侧油封压盖308通过连接螺钉压在摆轴外侧轴盖306上外端面，将摆轴外侧油封307压住，保证摆轴外侧轴承305向外的密封；摆轴3上安装有摆轴衬套313，摆轴衬套313与摆轴3外圆面过盈配合连接，摆轴衬套313与摆轴外侧轴承305接触端面设有过油槽；摆轴侧轴承压盖309装在摆轴外侧轴盖306的里侧并通过螺钉将轴承外圈压紧，摆轴侧轴承压盖309内孔处设有沟槽，沟槽内安装有密封叠环310，密封叠环310与摆轴3的外圆是紧密接触，密封叠环310与摆轴3一起摆动，密封叠环310保证了摆轴外侧轴承305向内的密封。

凸轮轴2上固定安装有共轭凸轮21，共轭凸轮21包括第一凸轮型面211和第二凸轮型面212，摆轴3上设置有分向两侧的第一支臂31和第二支臂32，第一支臂31上安装有第一滚轮组311，第二支臂32上安装有第二滚轮组312，第一滚轮组311外圆面与第一凸轮型面211相切接触，第二滚轮组312外圆面与第二凸轮型面212相切接触。

一种喷气织机打纬凸轮箱还包括润滑结构，润滑结构包括第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构。油泵通过油管分别连接第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，根据需要油量油压进行配置不同粗细的油管。

第一润滑结构设置在第一滚轮组311与第一凸轮型面211的接触面上和设置在第二滚轮组312与第二凸轮型面212的接触面上，用来对滚轮组的滚轮与凸轮型面接触面的润滑。第一润滑结构包括设置在箱体1顶部的内侧油嘴121和外侧油嘴101，内侧油嘴121设置在上盖12上，内侧油嘴121设置在第一滚轮组311与第一凸轮型面211的接触面上方，内侧油嘴121为第一凸轮型面211喷淋润滑油；外侧油嘴101设置在箱体1顶部，外侧油嘴101设置在第二滚轮组312与第二凸轮型面212的接触面上方，外侧油嘴101为第二凸轮型面212喷淋润滑油；内侧油嘴121和外侧油嘴101通过油管连接油泵。内侧油嘴121和外侧油嘴101位于箱体1内部的一端设置有喷嘴，通过设置专用喷嘴，从而实现了喷淋。

第二润滑结构用来给凸轮轴2和摆轴3两端的支撑轴承的润滑。第二润滑结构包括第一凸轮轴进油口102、第二凸轮轴进油口103、第一摆轴进油口104和第二摆轴进油口105。第一凸轮轴进油口102和第二凸轮轴进油口103分别连通凸轮轴2两侧的凸轮轴支撑轴承，即凸轮轴内侧轴盖202上装有第一凸轮轴进油口102，润滑油由第一凸轮轴进油口102进入凸轮轴内侧支撑轴承201，由凸轮轴内侧支撑轴承201流入箱体1内部；凸轮轴外侧轴盖205上装有第二凸轮轴进油口103，润滑油由第二凸轮轴进油口103进入第一凸轮轴外侧支撑轴承204a和第二凸轮轴外侧支撑轴承204b，为第一凸轮轴外侧支撑轴承204a和第二凸轮轴外侧支撑轴承204b提供润滑，由第一凸轮轴外侧支撑轴承204a流入箱体1内腔。

第一摆轴进油口104和第二摆轴进油口105分别连通摆轴3两侧支撑轴承，即在摆轴内侧轴盖302上装有第一摆轴进油口104，润滑油由第一摆轴进油口104进入摆轴内侧轴承301，由摆轴内侧轴承301流入箱体1内腔；在箱体1顶部设置有第二摆轴进油口105，第二摆轴进油口105竖直向下连通油槽，润滑油由第二摆轴进油口105进入油槽处，油槽与摆轴外侧轴承305相通，摆轴外侧轴承305得到润滑。

第三润滑结构设置在第一滚轮组311与第二滚轮组312内，用来给第一滚轮组311与第二滚轮组312进行润滑。第三润滑结构包括设置在摆轴3中部靠近摆轴3外侧的一端的密封油道33，摆轴3的端面位于密封油道33的外侧一端安装有端面堵头331，端面堵头331实现了密封油道33的外侧封闭。密封油道33中部设置有密封油道入口332、第一密封油道出口333和第二密封油道出口334，密封油道入口332连通油槽，从而可以使油槽内的润滑油进入到密封油道33内。

第一滚轮组311的轮轴和第二滚轮组312的轮轴内分别设置有轮轴油道，第一支臂31和第二支臂32内分别设置有支臂密封油道34，第一支臂31的支臂密封油道34连通第一密封油道出口333和第一滚轮组311的轮轴油道，第二支臂32的支臂密封油道34连通第二密封油道出口334和第二滚轮组312的轮轴油道，从而可以使密封油道33内的润滑油进入到第一滚轮组311的轮轴油道和第二滚轮组312的轮轴油道，轮轴油道上设置有连通滚轮组滚轮的侧孔，从而可以通过侧孔将带有压力的润滑油传递到滚轮，润滑油从滚轮流入箱体1内腔。

本实用新型一种喷气织机打纬凸轮的工作流程：

设备运转之前，油泵提前运转进行润滑，油泵提供三路润滑油：第一路、润滑油通过外侧油嘴101和内侧油嘴121喷淋到第一滚轮组311与第一凸轮型面211的接触面上和第二滚轮组312与第二凸轮型面212的接触面上，润滑油落入到箱体1内；第二路、润滑油通过第一凸轮轴进油口102、第二凸轮轴进油口103、第一摆轴进油口104和第二摆轴进油口105进入，分别对凸轮轴内侧支撑轴承201、第一凸轮轴外侧支撑轴承204a、第二凸轮轴外侧支撑轴承204b、摆轴内侧轴承301、摆轴外侧轴承305进行润滑，然后润滑油进入到箱体1内；第三路、润滑油通过第二摆轴进油口105进入的润滑油进入到油槽内，一方面为第二路润滑的中的摆轴外侧轴承305润滑，另一部分从密封油道入口332进入到密封油道33内，然后从第一密封油道出口333和第二密封油道出口334进入到第一支臂31、第二支臂32内，然后进入到对应的第一滚轮组311和第二滚轮组312内的轮轴油道内，然后通过对应的侧孔进入到对应的滚轮组的滚轮内，然后润滑油流入到箱体1内；进入到箱体1内的润滑油通过出油口13流出重新进行冷却循环。

本实用新型一种喷气织机打纬凸轮箱解决了现有技术中织机打纬凸轮箱没有润滑或润滑不全面，从而造成运转前期凸轮箱内部润滑不良造成磨损的技术问题，本实用新型通过设置第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，分别对第一滚轮组与第一凸轮型面的接触面、第二滚轮组与第二凸轮型面的接触面、凸轮轴和摆轴两端的支撑轴承、第一滚轮组和第二滚轮组进行润滑，从而实现了运动零件进行全方位润滑，保证各运动零件能够得到及时充分可靠的润滑。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷气织机打纬凸轮箱，包括箱体，所述箱体内转动安装有平行设置的凸轮轴和摆轴，所述凸轮轴上固定安装有共轭凸轮，所述共轭凸轮包括第一凸轮型面和第二凸轮型面，所述摆轴上设置有分向两侧的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂上安装有第一滚轮组，所述第二支臂上安装有第二滚轮组，所述第一滚轮组与所述第一凸轮型面相切接触，所述第二滚轮组与所述第二凸轮型面相切接触，所述箱体外侧还设置有用于润滑油循环的油泵，其特征在于，还包括润滑结构，所述润滑结构包括第一润滑结构、第二润滑结构和第三润滑结构，所述第一润滑结构设置在所述第一滚轮组与所述第一凸轮型面的接触面上和设置在所述第二滚轮组与所述第二凸轮型面的接触面上；所述第二润滑结构对应设置在所述凸轮轴和所述摆轴两端的支撑轴承位置；所述第三润滑结构设置在所述第一滚轮组与所述第二滚轮组内，所述油泵通过油管分别连接所述第一润滑结构、所述第二润滑结构和所述第三润滑结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬凸轮箱，其特征在于，所述第一润滑结构包括设置在所述箱体顶部的内侧油嘴和外侧油嘴，所述内侧油嘴设置在所述第一滚轮组与所述第一凸轮型面的接触面上方，所述外侧油嘴设置在所述第二滚轮组与所述第二凸轮型面的接触面上方，所述内侧油嘴和所述外侧油嘴通过油管连接所述油泵。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬凸轮箱，其特征在于，所述第二润滑结构包括第一凸轮轴进油口、第二凸轮轴进油口、第一摆轴进油口和第二摆轴进油口，所述第一凸轮轴进油口和所述第二凸轮轴进油口分别连通所述凸轮轴两侧的凸轮轴支撑轴承，所述第一摆轴进油口和所述第二摆轴进油口分别连通所述摆轴两侧的摆轴支撑轴承。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织机打纬凸轮箱，其特征在于，所述第三润滑结构包括设置在所述摆轴内的密封油道，所述密封油道上设置有油道入口、第一油道出口和第二油道出口，所述第二摆轴进油口连通所述油道入口，所述第一滚轮组的轮轴和所述第二滚轮组的轮轴内分别设置有轮轴油道，所述轮轴油道上设置有连通滚轮组滚子的侧孔，所述第一油道出口连通所述第一滚轮组的轮轴，所述第二油道出口连通所述第二滚轮组的轮轴。

5.根据权利要求2所述的一种喷气织机打纬凸轮箱，其特征在于，所述内侧油嘴和所述外侧油嘴位于所述箱体内部的一端设置有喷嘴。

6.根据权利要求4所述的一种喷气织机打纬凸轮箱，其特征在于，所述第一支臂和所述第二支臂内分别设置有支臂油道，所述第一支臂的支臂油道连通所述第一油道出口和所述第一滚轮组的轮轴，所述第二支臂的支臂油道连通所述第二油道出口和所述第二滚轮组的轮轴。

7.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬凸轮箱，其特征在于，所述油泵上设置有压力检测。

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