CN218581266U - 一种门式模块化装配式钢筋加工棚 - Google Patents

Abstract

一种门式模块化装配式钢筋加工棚，包括若干纵向柱距为6m的横向单榀刚架、纵向支撑系统及檩条、墙梁、屋面板、墙面板组成的围护系统共同构成；所述横向单榀刚架包括设置在加工棚顶部的屋脊模块(3)、分别设置在加工棚两肩的肩部调节模块(2)、分别设置在地面上的两个柱脚节点模块(4)；所述屋脊模块、肩部调节模块、脚节点模块均通过若干标准模块(6)用螺栓连接组成。本实用新型根据所需建筑尺寸选择标准模块的规格及数量运至现场后进行现场装配，施工速度快、安装便捷、可大幅节约人工成本，横向单榀刚架各模块拆卸后可重复周转使用。

Description

一种门式模块化装配式钢筋加工棚

技术领域

本实用新型属于钢筋加工棚技术领域，具体涉及一种门式模块化装配式钢筋加工棚。

背景技术

目前，施工现场大型钢筋加工棚主要以平面桁架式为主，施工现场桁架杆件焊接工作量大、加工周期长、成本高、质量参差不齐造成稳定性和抗冲击性差，在施工及使用的过程中存在一定安全风险。此外，钢筋加工棚需根据现场实际设计条件如风荷载、雪荷载等进行单独设计，在2～3年施工工期完成后进行拆除报废处理，造成了大量材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种采用门式横向单榀刚架结构的标准模块化装配式钢筋加工棚，根据所需建筑尺寸选择标准模块的规格及数量运至施工现场进行装配、方便快捷、标准模块可重复使用。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种门式模块化装配式钢筋加工棚，包括若干纵向柱距为6m的横向单榀刚架、纵向支撑系统及檩条、墙梁、屋面板、墙面板共同围护组成；所述横向单榀刚架包括设置在加工棚顶部的屋脊模块、分别设置在加工棚两肩的肩部调节模块、分别设置在地面上的两个柱脚节点模块；所述屋脊模块、肩部调节模块、脚节点模块均通过若干标准模块螺栓连接组成；

所述屋脊模块包括两块H型钢腹板间呈夹角焊接，两端焊接连接板，所述H型钢的两翼及连接板上均开设螺栓孔；

所述肩部调节模块包括两块H型钢呈L型焊接，两端焊接连接板；

所述柱脚节点模块包括顶部、底部焊接连接板的H型钢；

所述标准模块包括两端焊接连接板的H型钢；

所述纵向支撑系统包括若干刚性系杆、若干支撑构件；所述刚性系杆两端固定连接相邻的横向单榀刚架，所述支撑构件两端固定连接于相邻的横向单榀刚架且相互交叉。

进一步地，所述标准化模块为1.5m标准化模块、3m标准化模块、4.5m标准化模块、6m标准化模块。

进一步地，所述柱脚节点模块的高度为1m。

进一步地，在所述屋脊模块的宽度为2m。

进一步地，所述刚性系杆采用φ95圆管，支撑构件采用25mm圆钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型施工及维护过程中不需要焊接及混凝土湿作业，根据所需建筑尺寸选择标准模块化的规格及数量运至现场进行装配，具有工期短、施工速度快、安装便捷、节约现场人工成本；各模块之间通过螺栓连接易于安装和拆卸；横向单榀刚架的标准模块拆卸后可重复周转使用，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图1a为图1的A处放大图；

图2为本实用新型横向单榀刚架的结构示意图；

图3为为本实用新型标准模块的结构示意图；

图4为本实用新型肩部调节模块的结构示意图；

图5为本实用新型柱脚节点模块的结构示意图；

图6为本实用新型屋脊模块的结构示意图；

图7为本实用新型各模块连接板间全螺栓连接节点示意图；

图8为图7的左视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。

如图1～图6所示，一种门式模块化装配式钢筋加工棚，包括若干个纵向柱距为6m的横向单榀刚架、纵向支撑系统及檩条、墙梁、屋面板、墙面板共同围护组成；所述横向单榀刚架包括设置在加工棚顶部的屋脊模块3、分别设置在加工棚两肩的肩部调节模块2、分别设置在地面上的两个柱脚节点模块4；所述屋脊模块、肩部调节模块、脚节点模块均通过若干标准模块1螺栓连接组成；各模块之间与连接板间均可以设置加劲板1c。如图7、图8所示，各模块之间通过螺栓连接易于安装和拆卸；所述屋脊模块包括两块H型钢腹板间呈夹角焊接，从中间向两侧呈5％左右的坡度为宜，两端焊接连接板1b，所述H型钢的两翼及连接板上均开设螺栓孔5a；螺栓孔及连接板采用中心对称布置，在现场安装过程中不区分方向，同型号标准化构件之间可以互相调用，最大限度通过标准化设计和工厂精细化加工来简化现场施工安装过程；屋脊模块的宽度可设为2m用于调节由于屋面坡度引起细微变化；如图6所示，设置10mm厚度加劲板1a，用于屋脊位置刚性系杆与钢梁的连接；所述肩部调节模块包括两个H型钢1呈L型焊接，也可设置12mm厚度刚架肩部位置的斜向加劲板1d，所述柱脚节点模块包括顶部、底部焊接连接板的H型钢，其高度可设为1m；可设置10mm厚度钢柱柱脚腹板加劲板7；所述标准模块包括两端焊接连接板的H型钢；分别为1.5m标准化模块、3m标准化模块、4.5m标准化模块、6m标准化模块，檩条及墙梁可采用□150×100矩形截面。

如图1a所示，所述纵向支撑系统包括若干刚性系杆9、若干支撑构件5；所述刚性系杆两端固定连接相邻的横向单榀刚架，所述支撑构件两端固定连接于相邻的横向单榀刚架且相互交叉。

如图1所示，本实施例为24m跨度12m高度的门式模块化装配式钢筋加工棚的横向单榀刚架。各模块采用截面为H600×250×6×12(Q355B)的H型截面模块组成，两侧的钢柱部分由柱脚节点模块、两组4.5m标准模块及肩部调节模块(柱段长度2m)组成，横向钢梁部分由屋脊模块、两组6m标准模块、两组1.5m标准模块及肩部调节模块(梁端长度2.015m)组成，各模块之间通过螺栓连接。本实用新型还可以根据施工需要的高度跨度的选择不同规格和数量的模块通过螺栓连接成所横向单榀刚架。根据施工设计，设置若干个纵向柱距为6m的该横向单榀刚架，支撑系统采用刚性系杆φ95圆管，支撑构件采用25mm圆钢，及檩条及墙梁采用□150×100矩形截面、屋面板、墙面板共同围护成加工棚。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种门式模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于，包括若干纵向柱距为6m的横向单榀刚架、纵向支撑系统及檩条、墙梁、屋面板、墙面板共同围护组成；

所述横向单榀刚架包括设置在加工棚顶部的屋脊模块(3)、分别设置在加工棚两肩的肩部调节模块(2)、分别设置在地面上的两个柱脚节点模块(4)；所述屋脊模块、肩部调节模块、脚节点模块均通过若干标准模块(1)通过螺栓连接组成；

所述屋脊模块包括两块H型钢腹板间呈夹角焊接，两端焊接连接板(1b)，所述H型钢的两翼及连接板上均开设螺栓孔(5a)；

所述肩部调节模块包括两块H型钢呈L型焊接，两端焊接连接板；

所述柱脚节点模块包括顶部、底部焊接连接板的H型钢；

所述标准模块包括两端焊接连接板的H型钢；

所述纵向支撑系统包括若干刚性系杆(9)、若干支撑构件(5)；所述刚性系杆两端固定连接相邻的横向单榀刚架，所述支撑构件两端固定连接于相邻的横向单榀刚架且相互交叉。

2.根据权利要求1所述的一种门式模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于，所述标准模块为1.5m标准化模块、3m标准化模块、4.5m标准化模块、6m标准化模块。

3.根据权利要求1所述的一种门式模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于，所述柱脚节点模块的高度为1m。

4.根据权利要求1所述的一种门式模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于，在所述屋脊模块的宽度为2m。

5.根据权利要求1所述的一种门式模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于，所述刚性系杆采用φ95圆管，支撑构件采用25mm圆钢。

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